一种固体饮料粉剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及生物制备领域，特别是一种固体饮料粉剂分装装置。


背景技术：

2.固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精、氨康源氨基酸等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花晶、速溶茶粉、茅根精、氨基酸饮料等。
3.一直以来，固体饮料因品种多样、风味独特、易于存放而备受消费者青睐；尤其是那些富含维生素、矿物质、氨基酸等营养成分的固体饮料，可以及时补充人体代谢所需营养，更成为了许多人生活中离不开的好伴侣。
4.固体饮料是由液体饮料除去水分而制成的，去除水分的目的：一是防止被干燥饮料由于其本身的酶或微生物引起的变质或腐败，以利储藏；二是便于储存和运输。
5.与液体饮料相比，固体饮料具有如下特点：质量显著减轻，体积显著变小，携带方便；风味好，速溶性好，应用范围广，饮用方便；易于保持卫生；包装简易，运输方便。
6.固体饮料粉剂在生产过程中需要进行定量分装，其通常采用人工分装的方式，由工作人员将分装罐体等存储设备放置到存放有粉剂的储存箱下，然后由出料管进行出料，待分装后移走存储设备进行一道工序，人工作业效率相对较低，且粉剂在储存箱内容易出现局部堆积的情况影响下料分装效率。
7.专利号cn201821824315.8公开了一种固体饮料加工用分装装置，包括分装筒，所述分装筒的上端设置有入料斗，所述分装筒的下端设置有分装嘴，所述分装嘴的一侧设置有第一电机，所述分装筒的底部与第一电机相对应设置有第二转动轴，本实用新型通过分散机构使固体饮料在分装筒分散更加均匀，通过第二电机带动曲柄摇杆转动从而带动分散网来回滑动，达到分散均匀的目标，同时通过振动机构可有效使固体饮料顺利通过分装嘴分装，防止堵塞，提高分装效率，振动电机的振动带动内壳振动从而使内壳内部的固体饮料振动顺利落下，振动通过连接架传递给压缩弹簧，致使压缩弹簧沿着限位柱进行压缩，从而避免将振动带给分装筒，使分装嘴分装不稳定。
8.上述装置其任然存在如下缺点：该装置在使用时存在以下几个缺点：1、该装置在使用时无法实现自动分装，分装效率低；
9.2、该装置无法有效对应不同规格的分装罐体，需要人工调整分装罐体的位置确保分装嘴与分装罐体对应，而固定位置的分装嘴又导致其同时能进行分装的分装罐体有限(分装罐体体积过大时会相互干扰)。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的在于，提供一种固体饮料粉剂分装装置。本实用新型具有分装效率相对较高且能应对不同规格分装罐体的优点优点。
11.本实用新型的技术方案：一种固体饮料粉剂分装装置，包括主体、设于主体上的储料箱、可移动设于主体内的多个出料单元和可拆卸设于主体内与出料单元对应的分装罐体；所述主体上端中部设有滑杆，出料单元可滑动套设于滑杆上；所述出料单元通过可伸缩的输送软管经气泵与储料箱底部连通；所述储料箱内设有刮扫单元，储料箱上端设有带端盖的投料管；所述出料单元对应设有监测单元用于监测分装罐体中的粉剂高度。
12.前述的固体饮料粉剂分装装置中，所述监测单元为红外线监测仪，通过发射红外线来感知并监测粉剂的高度。
13.前述的固体饮料粉剂分装装置中，每个所述出料单元均包括可移动套设于滑杆上的滑动块、设于滑动块底部的电动伸缩杆和可拆卸设于电动伸缩杆底部的出料头；所述滑动块前端设有紧固螺栓，紧固螺栓底部设有与滑杆相接触的摩擦块。
14.前述的固体饮料粉剂分装装置中，所述出料头下方设有出料锥管，上方设有与电动伸缩杆相连的卡接块；所述出料头通过输送软管与主体上端的密封连接块可拆卸连接。
15.前述的固体饮料粉剂分装装置中，所述主体底部设阶梯状安装槽，其中部与滑杆对应设有限位导轨；所述分装罐体底部设有与限位导轨对应的限位槽；所述限位导轨上设有用于增加摩擦的海绵层。
16.前述的固体饮料粉剂分装装置中，所述刮扫单元包括设于储料箱中部上方的电机、转动设于储料箱内的转动轴和设于转动轴底部的水平连杆；所述水平连杆的两端设有竖直设置并与储料箱内壁抵接的壁刮板；所述水平连杆底部连接设有与储料箱底壁抵接的底刮板。
17.前述的固体饮料粉剂分装装置中，所述主体底部设有两块底板，底板之间设有多根均匀分布的液压伸缩杆；位于下方的底板上设有多个可升降的滚轮脚。
18.与现有技术相比，本实用新型通过设置带刮扫单元的储料箱，粉剂输送到储料箱内进行预存，然后由气泵经出料单元分装进入分装罐体中，同时监测单元实时粉剂的分装情况，从而能实现监测粉剂的自动分装，提高分装效率；通过在储料箱内加设刮扫单元，其不停的进行刮扫，防止粉剂出现局部堆积或附着不掉落的情况，使得粉剂能快速落下被分装，提高分装效率；
19.通过设置滑杆，出料单元可移动设在滑杆上，从而能根据不同的分装罐体来调整出料单元的位置，确保其一一对应的同时又能保证分装罐体相互之间不影响。
20.所以，本实用新型具有分装效率相对较高且能应对不同规格分装罐体的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图
22.附图中的标记为：1-主体，11-罐盖，12-阶梯状安装槽，13-限位导轨，14-滑杆，15-密封连接块，2-储料箱，21-电机，22-转动轴，23-水平连杆，24-底刮板，25-壁刮板，26-投料管，3-滑动块，31-紧固螺栓，32-电动伸缩杆，4-出料头，41-出料锥管，42-卡接块，43-输送软管，5-底板，51-液压伸缩杆，9-分装罐体。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
24.实施例。一种固体饮料粉剂分装装置，构成如图1所示，包括主体1、设于主体1上的储料箱2、可移动设于主体1内的多个出料单元和可拆卸设于主体1内与出料单元对应的分装罐体9；主体1上端中部设有滑杆14，出料单元可滑动套设于滑杆14上；出料单元通过可伸缩的输送软管43经气泵与储料箱2底部连通；储料箱2内设有刮扫单元，储料箱2上端设有带端盖的投料管26；出料单元对应设有监测单元用于监测分装罐体9中的粉剂高度。
25.监测单元为红外线监测仪，通过发射红外线来感知并监测粉剂的高度。
26.每个出料单元均包括可移动套设于滑杆14上的滑动块3、设于滑动块3底部的电动伸缩杆32和可拆卸设于电动伸缩杆32底部的出料头4；滑动块3前端设有紧固螺栓31，紧固螺栓31底部设有与滑杆14相接触的摩擦块。
27.出料头4下方设有出料锥管41，上方设有与电动伸缩杆32相连的卡接块42；出料头4通过输送软管43与主体1上端的密封连接块15可拆卸连接。
28.主体1底部设阶梯状安装槽12，其中部与滑杆14对应设有限位导轨13；分装罐体9底部设有与限位导轨13对应的限位槽；限位导轨13上设有用于增加摩擦的海绵层。
29.刮扫单元包括设于储料箱2中部上方的电机21、转动设于储料箱2内的转动轴22和设于转动轴22底部的水平连杆23；水平连杆23的两端设有竖直设置并与储料箱2内壁抵接的壁刮板25；水平连杆23底部连接设有与储料箱2底壁抵接的底刮板24。
30.主体1底部设有两块底板5，底板5之间设有多根均匀分布的液压伸缩杆51；位于下方的底板5上设有多个可升降的滚轮脚。
31.工作原理：
32.工作人员将待分装的分装罐体9卡接安装在主体1阶梯状安装槽12的限位导轨13上，利用海绵层提高限位导轨13与限位槽之间的摩擦力，防止分装罐体9出现移动；
33.根据分装罐体9的位置，水平调整出料单元的位置，确保出料单元与分装罐体9对应，具体的：
34.工作人员通过旋开紧固螺栓31，然后左右移动滑动块3从而带动出料头4水平移动，当出料头4与分装罐体9的罐口对应时，旋紧紧固螺栓31，使得滑动块3被固定在滑杆14上，防止出现位移；
35.工作人员将输送管等连接在储料箱2的投料管26上，从而将粉剂加入到储料箱2中；
36.气泵开启后，将储料箱2中的粉剂经输送软管43送出分装到分装罐体9中；红外线监测仪实时监测分装罐体9内粉剂的高度，当达到预设高度时，则停止分装；
37.工作人员更换分装罐体9后继续进行分装。
38.进一步的，可在主体内设输送带，并配套设置控制单元、感应单元等，通过输送带来输送分装罐体9，将空的分装罐体9输送进来进行分装，分装完后则输送走，实现自动化输送，进一步提高工作效率。

技术特征：
1.一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：包括主体(1)、设于主体(1)上的储料箱(2)、可移动设于主体(1)内的多个出料单元和可拆卸设于主体(1)内与出料单元对应的分装罐体(9)；所述主体(1)上端中部设有滑杆(14)，出料单元可滑动套设于滑杆(14)上；所述出料单元通过可伸缩的输送软管(43)经气泵与储料箱(2)底部连通；所述储料箱(2)内设有刮扫单元，储料箱(2)上端设有带端盖的投料管(26)；所述出料单元对应设有监测单元用于监测分装罐体(9)中的粉剂高度。2.根据权利要求1所述的一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：每个所述出料单元均包括可移动套设于滑杆(14)上的滑动块(3)、设于滑动块(3)底部的电动伸缩杆(32)和可拆卸设于电动伸缩杆(32)底部的出料头(4)；所述滑动块(3)前端设有紧固螺栓(31)，紧固螺栓(31)底部设有与滑杆(14)相接触的摩擦块。3.根据权利要求2所述的一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：所述出料头(4)下方设有出料锥管(41)，上方设有与电动伸缩杆(32)相连的卡接块(42)；所述出料头(4)通过输送软管(43)与主体(1)上端的密封连接块(15)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：所述主体(1)底部设阶梯状安装槽(12)，其中部与滑杆(14)对应设有限位导轨(13)；所述分装罐体(9)底部设有与限位导轨(13)对应的限位槽；所述限位导轨(13)上设有用于增加摩擦的海绵层。5.根据权利要求1所述的一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：所述刮扫单元包括设于储料箱(2)中部上方的电机(21)、转动设于储料箱(2)内的转动轴(22)和设于转动轴(22)底部的水平连杆(23)；所述水平连杆(23)的两端设有竖直设置并与储料箱(2)内壁抵接的壁刮板(25)；所述水平连杆(23)底部连接设有与储料箱(2)底壁抵接的底刮板(24)。6.根据权利要求1所述的一种固体饮料粉剂分装装置，其特征在于：所述主体(1)底部设有两块底板(5)，底板(5)之间设有多根均匀分布的液压伸缩杆(51)；位于下方的底板(5)上设有多个可升降的滚轮脚。

技术总结
本实用新型公开了一种固体饮料粉剂分装装置,包括主体、储料箱、多个出料单元和分装罐体；主体上设有滑杆，出料单元可滑动套设于滑杆上；出料单元通过输送软管经气泵与储料箱连通；储料箱内设刮扫单元，上设投料管；出料单元设监测单元。本实用新型通过将粉剂输送到储料箱内，然后由气泵经出料单元打出进行分装，监测单元实时监测分装情况，实现自动分装，提高分装效率；通过加设刮扫单元，不停进行刮扫，防止粉剂出现局部堆积或附着的情况，加快落下，提高分装效率；通过设置滑杆，出料单元可移动设在滑杆上，能根据分装罐体来调整位置进行对应，防止分装罐体相互干扰。本实用新型具有分装效率相对较高且能应对不同规格分装罐体的优点。优点。优点。


技术研发人员：葛顺金 李华
受保护的技术使用者：杭州英彤生物科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/3