双螺纹双珠大出量泡沫泵的制作方法

1.本实用新型涉及微型泡沫泵，是一种双螺纹双珠大出量泡沫泵。


背景技术：

2.泡沫泵是一种能产生泡沫喷出的泵体，根据其用途和大小不同，一般分为工业泡沫泵、消防泡沫泵、微型泡沫泵。其中，微型泡沫泵的工作原理是利用液体在高速情况下喷射出后在液柱周围形成一定的负压，负压产生吸引气体进入混合部位，使空气和液体再次混合快速通过丝网，形成泡沫。现有一些微型泡沫泵的腔体内设有上下两个球珠结构，如中国专利文献刊载的申请号201910473079.2，申请公布日2019.09.27，发明名称为“一种按压液体泡沫泵及容器”；该泡沫泵的缸体内液体通道设有一用于导通或关闭液体通道的密封部件—球珠，混合连接器中也设有一用于封闭或者导通液体通道的密封部件—珠球；网筛状多孔部件包括圆柱状主体，圆柱状主体的两端设置有至少一层致密纱网。同时，现有一些喷雾器、分配器产品作为泡沫泵使用时虽然采用上下球珠使用，但瓶体的容积较小，较少采用大圈上下双螺纹结构，及喷雾器的大圈较少独立旋转锁紧使用。


技术实现要素：

3.为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种双螺纹双珠大出量泡沫泵，使其解决现有同类产品较难应用于大容量的泡沫泵瓶体，泡沫喷出量较少，螺圈较少采用上下双螺纹结构，及螺圈独立旋转锁紧结构的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
4.一种双螺纹双珠大出量泡沫泵，该泡沫泵的头帽与依次伸出螺圈、泵体的接头套一端连接为一体，螺圈的底部圈口外侧内壁设有下盖内螺纹圈，泵体内大活塞处一侧设有通孔，大活塞设置于泵体内的大内腔，小活塞设置于泵体内吸管连接处的小内腔，泵体内的大内腔与小内腔相通，泵体内小内腔中设有弹簧和拉杆，拉杆外径的弹簧一端相抵于小活塞的一端，弹簧另一端相抵于拉杆的一端管口外径，拉杆的管口处外径设有镂空孔，拉杆的另一端套入固定于小活塞，泵体内小内腔的吸管处设有第一球珠。其结构设计要点是所述接头套的另一端与大活塞的顶部连接，大活塞的底部与泵体内活塞杆一端连接，连接处的活塞杆或大活塞设有第二球珠，活塞杆的另一端与小活塞的另一端连接，接头套、大活塞、活塞杆、小活塞依次连为一体，接头套内网座至少一端设有丝网。上述泵体内小内腔中弹簧、拉杆和小活塞替换为泵体内大内腔中弹簧、阀针和小活塞，即阀针扣合固定于活塞杆，扣合处外径设有小活塞，小活塞相抵密封于泵体内小内腔，小活塞上方泵体内大内腔的活塞杆外径设有弹簧；从而泵体内小内腔中弹簧、拉杆、小活塞结构亦可采用现有泵体内大内腔中弹簧、阀针和小活塞组合的结构，上述两种结构方式的弹簧亦可采用金属弹簧或塑料弹簧，活塞杆结构与阀杆结构相近。
5.所述接头套的顶部外径设有上内槽，上内槽的外侧内壁设有上套内螺纹圈，上内槽对应下方的螺圈或锁盖顶部凸起盖孔外径设有下盖外螺纹圈；头帽下压至下盖外螺纹圈
时，旋转头帽，接头套的上套内螺纹圈与下盖外螺纹圈旋转锁紧。从而便于头帽按压后通过旋转固定锁紧于锁盖或螺圈。即，所述螺圈与锁盖一体注塑成型为大圈，下盖外螺纹圈设置于大圈顶部凸起盖孔外径，泵体的泵口外径扣合固定于大圈内。上述为活动螺圈作为固定螺圈使用的结构实施例。
6.所述螺圈的顶部上方设有锁盖，锁盖的底部盖口扣合固定于泵体的顶部泵口，并夹持固定住两者之间螺圈的顶部圈口，螺圈内泵体的顶部泵口下方设有垫片。上述结构便于螺圈限位固定于锁盖与泵体之间旋转使用，即作为活动的螺圈使用。
7.所述泵体底部的小内腔外径设有内环形槽，大活塞的底部活塞口至外径活塞圈的高度大于底部活塞口至泵体内底部的高度，大活塞的底部活塞口高出泵体内小内腔和内环形槽的高度。上述为大活塞底部活塞口拉长的异形大活塞，从而进一步提高了大活塞的密封性和稳定性。
8.所述大活塞与活塞杆连接处外径设有叶片塞，叶片塞的顶部扣合固定于大活塞，叶片塞底部内外侧分别设有叶片圈。上述结构通过叶片塞内外径的叶片圈便于进一步提高活塞杆与大活塞之间的连接可靠性和密封性。
9.所述叶片塞内侧的叶片圈下方活塞杆外径设有凸起的圈筋，活塞杆的圈筋与叶片塞内侧的叶片圈相抵，活塞杆的圈筋外径两两对称凸起呈十字形。上述结构进一步提高了活塞杆与叶片塞之间的密封，及对活塞杆的行程限位进行了限位。
10.所述拉杆的活塞杆一端为锥形的扣头，扣头下方的杆部直径小于另一端的镂空孔处锥套直径，锥套的镂空孔处套口直径大于另一端直径呈锥形，拉杆的镂空孔处套口设有向外凸起的弹簧限位筋，拉杆的杆部外径设有导液槽，拉杆的扣头过盈扣合限位于小活塞的中心孔。上述为拉杆的具体结构实施例。
11.所述接头套与头帽一体注塑成型为喷头。
12.本实用新型结构设计合理，使用、装配方便，稳定性、密封性好，泵体内腔室的空间较大，泡沫泵喷出量较大；适合作为泡沫泵使用，特别是作为大容量和大喷量的泡沫泵使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
13.图1是本实用新型的打开状态剖视结构示意图。
14.图2是图1的锁头状态剖视结构示意图。
15.图3是本实用新型的实施例爆炸结构示意图。
16.图4是图3的装配状态部分剖视结构示意图。
17.图5是图1的改进型结构示意图。
18.图中序号的名称为：1、头帽，2、接头套，201、上套内螺纹圈，3、网座，4、锁盖，5、叶片塞，6、垫片，7、螺圈，8、大活塞，9、活塞杆，901、圈筋，10、泵体，1001、通孔，11、小活塞，12、拉杆、13、弹簧，14、第一球珠，15、吸管，16、第一丝网，17、第二丝网，18、第二球珠。
实施方式
19.现结合附图，对本实用新型的结构和使用作进一步描述。如图1-图4所示，该泡沫泵的头帽1与依次伸出螺圈7、泵体10的接头套2一端连接为一体，螺圈的底部圈口外侧内壁
设有下盖内螺纹圈，泵体内大活塞8处一侧设有通孔1001，大活塞设置于泵体内的大内腔，小活塞11设置于泵体内吸管15连接处的小内腔，泵体内的大内腔与小内腔相通，泵体内小内腔中设有弹簧13和拉杆12，拉杆外径的弹簧一端相抵于小活塞的一端，弹簧另一端相抵于拉杆的一端管口外径，拉杆的管口处外径设有镂空孔，拉杆的另一端套入固定于小活塞，泵体内小内腔的吸管处设有第一球珠14。接头套的另一端与大活塞的顶部连接，大活塞的底部与泵体内活塞杆9一端连接，连接处的活塞杆或大活塞设有第二球珠18，活塞杆的另一端与小活塞的另一端连接，接头套、大活塞、活塞杆、小活塞依次连为一体，接头套内网座3至少一端设有丝网。接头套的顶部外径设有上内槽，上内槽的外侧内壁设有上套内螺纹圈201，上内槽对应下方的锁盖4顶部凸起盖孔外径设有下盖外螺纹圈；头帽下压至下盖外螺纹圈时，旋转头帽，接头套的上套内螺纹圈与下盖外螺纹圈旋转锁紧。上述锁盖设置于螺圈的顶部上方，锁盖的底部盖口扣合固定于泵体的顶部泵口，并夹持固定住两者之间螺圈的顶部圈口，螺圈即可独立活动旋转，螺圈内泵体的顶部泵口下方设有垫片。
20.上述泵体底部的小内腔外径设有内环形槽，大活塞的底部活塞口至外径活塞圈的高度大于底部活塞口至泵体内底部的高度，大活塞的底部活塞口高出泵体内小内腔和内环形槽的高度。大活塞与活塞杆连接处外径设有叶片塞，叶片塞的顶部扣合固定于大活塞，叶片塞底部内外侧分别设有叶片圈。叶片塞内侧的叶片圈下方活塞杆外径设有凸起的圈筋901，活塞杆的圈筋与叶片塞内侧的叶片圈相抵，活塞杆的圈筋外径两两对称凸起呈十字形。拉杆的活塞杆一端为锥形的扣头，扣头下方的杆部直径小于另一端的镂空孔处锥套直径，拉杆的镂空孔处套口直径大于另一端直径呈锥形，锥套的镂空孔处套口设有向外凸起的弹簧限位筋，拉杆的杆部外径设有导液槽，拉杆的扣头过盈扣合限位于小活塞的中心孔。
21.根据上述结构特点，如图5所示，该泡沫泵的泵体内小内腔中弹簧、拉杆和小活塞替换为泵体内大内腔中弹簧、阀针和小活塞，即阀针扣合固定于活塞杆，扣合处外径设有小活塞，小活塞相抵密封于泵体内小内腔，小活塞上方泵体内大内腔的活塞杆外径设有弹簧。上述第二球珠亦可设置于大活塞，并且根据现有技术和同类产品，进一步地接头套与头帽一体注塑成型为喷头，及螺圈与锁盖一体注塑成型为大圈，下盖外螺纹圈设置于大圈顶部凸起盖孔外径，泵体的泵口外径扣合固定于大圈内。
22.使用时，旋转螺圈，该泡沫泵即可固定于瓶体的瓶口外螺纹，接着旋转锁盖或头帽，头帽即可从锁盖弹出，往复按压头帽，头帽喷出泡沫。按压头帽至锁盖，旋转头帽或锁盖，头帽即可固定于锁盖。

技术特征：
1.一种双螺纹双珠大出量泡沫泵，该泡沫泵的头帽（1）与依次伸出螺圈（7）、泵体（10）的接头套（2）一端连接为一体，螺圈的底部圈口外侧内壁设有下盖内螺纹圈，泵体内大活塞（8）处一侧设有通孔（1001），大活塞设置于泵体内的大内腔，小活塞（11）设置于泵体内吸管（15）连接处的小内腔，泵体内的大内腔与小内腔相通，泵体内小内腔中设有弹簧（13）和拉杆（12），拉杆外径的弹簧一端相抵于小活塞的一端，弹簧另一端相抵于拉杆的一端管口外径，拉杆的管口处外径设有镂空孔，拉杆的另一端套入固定于小活塞，泵体内小内腔的吸管处设有第一球珠（14）；其特征在于所述接头套（2）的另一端与大活塞（8）的顶部连接，大活塞的底部与泵体（10）内活塞杆（9）一端连接，连接处的活塞杆或大活塞设有第二球珠（18），活塞杆的另一端与小活塞（11）的另一端连接，接头套、大活塞、活塞杆、小活塞依次连为一体，接头套内网座（3）至少一端设有丝网。2.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述接头套（2）的顶部外径设有上内槽，上内槽的外侧内壁设有上套内螺纹圈（201），上内槽对应下方的螺圈（7）或锁盖（4）顶部凸起盖孔外径设有下盖外螺纹圈；头帽（1）下压至下盖外螺纹圈时，旋转头帽，接头套的上套内螺纹圈与下盖外螺纹圈旋转锁紧。3.根据权利要求2所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述螺圈（7）与锁盖（4）一体注塑成型为大圈，下盖外螺纹圈设置于大圈顶部凸起盖孔外径，泵体（10）的泵口外径扣合固定于大圈内。4.根据权利要求1或2所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述螺圈（7）的顶部上方设有锁盖（4），锁盖的底部盖口扣合固定于泵体（10）的顶部泵口，并夹持固定住两者之间螺圈的顶部圈口，螺圈内泵体的顶部泵口下方设有垫片（6）。5.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述泵体（10）底部的小内腔外径设有内环形槽，大活塞（8）的底部活塞口至外径活塞圈的高度大于底部活塞口至泵体内底部的高度，大活塞的底部活塞口高出泵体内小内腔和内环形槽的高度。6.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述大活塞（8）与活塞杆（9）连接处外径设有叶片塞（5），叶片塞的顶部扣合固定于大活塞，叶片塞底部内外侧分别设有叶片圈。7.根据权利要求6所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述叶片塞（5）内侧的叶片圈下方活塞杆（9）外径设有凸起的圈筋（901），活塞杆的圈筋与叶片塞内侧的叶片圈相抵，活塞杆的圈筋外径两两对称凸起呈十字形。8.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述拉杆（12）的活塞杆（9）一端为锥形的扣头，扣头下方的杆部直径小于另一端的镂空孔处锥套直径，拉杆的镂空孔处套口直径大于另一端直径呈锥形，锥套的镂空孔处套口设有向外凸起的弹簧限位筋，拉杆的杆部外径设有导液槽，拉杆的扣头过盈扣合限位于小活塞（11）的中心孔。9.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述接头套（2）与头帽（1）一体注塑成型为喷头。10.根据权利要求1所述的双螺纹双珠大出量泡沫泵，其特征在于所述泵体（10）内小内腔中弹簧（13）、拉杆（12）和小活塞（11）替换为泵体内大内腔中弹簧、阀针和小活塞，即阀针扣合固定于活塞杆，扣合处外径设有小活塞，小活塞相抵密封于泵体内小内腔，小活塞上方泵体内大内腔的活塞杆（9）外径设有弹簧。

技术总结
本实用新型涉及一种双螺纹双珠大出量泡沫泵，是针对解决同类产品较难应用于大容量的泡沫泵瓶体，泡沫喷出量较少，螺圈较少采用上下双螺纹结构，及螺圈独立旋转锁紧结构的技术问题。其要点是该泡沫泵的所述接头套一端与大活塞的顶部连接，大活塞的底部与泵体内活塞杆一端连接，连接处的活塞杆或大活塞设有第二球珠，活塞杆的另一端与小活塞的另一端连接，接头套、大活塞、活塞杆、小活塞依次连为一体，接头套内网座至少一端设有丝网；头帽下压至下盖外螺纹圈时，旋转头帽，接头套的上套内螺纹圈与下盖外螺纹圈旋转锁紧；或泵体内小内腔中弹簧、拉杆和小活塞替换为泵体内大内腔中弹簧、阀针和小活塞，弹簧采用泵体内上部设置于活塞杆外径的方式。杆外径的方式。杆外径的方式。


技术研发人员：刘惠蓉
受保护的技术使用者：刘惠蓉
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3