一种棒磨式制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及制砂设备技术领域，特别涉及一种棒磨式制砂机。


背景技术：

2.砂是建筑行业的主要原材料，随着房屋、道路、桥梁等建筑行业的高速发展，对砂的需求量也越来越大，长期以来，人们都是从河床和山上取自然砂，天然砂的资源面临枯竭，大量采挖自然砂，使许多江河的河床、堤坝及砂山的植被遭到严重的破坏，我国的岩石资源丰富，分布广泛，人们开始用机械将岩石磨为适宜建筑和工业上使用的砂子。
3.目前市场上使用的棒磨式制砂机，在制砂时是通过筒体的旋转，使石块、衬板和介质（钢棒）相互之间碰撞、研磨实现制砂，然而仅仅通过筒体的旋转，石块或介质仅仅在离心作用下制砂，使得部分石块或介质始终位于筒体内底部，影响碰撞和研磨，不能达到很好的制砂效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提出一种棒磨式制砂机，用于解决背景技术中的问题，使得石块或介质提升至指定高度后具有向外抛出的外力，且避免部分石块或介质始终位于筒体内底部，以提高制砂效果。
5.为实现上述目的，采用以下技术方案：一种棒磨式制砂机，包括筒体和设置在筒体两端的支撑轴，所述支撑轴上通过轴承分别连接有支撑座，所述筒体一端沿圆周方向均匀设置有多个出料口，其中一支撑轴上设置有进料口，所述进料口与支撑轴同轴设置，所述筒体上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动筒体转动，所述筒体内设置有多块衬板，多块所述衬板外圈与筒体内壁贴合设置，每个所述衬板的厚度沿圆周同一方向依次增大，所述衬板的数量为2n个，n≥1且n为整数。
6.优选的，所述衬板表面沿长度方向具有向一侧倾斜的角度，且相邻衬板的倾斜方向相反。
7.优选的，所述衬板表面均匀设置有向上凸起的凸块。
8.优选的，还包括多个钢棒，所述钢棒位于衬板表面。
9.优选的，所述钢棒长度小于衬板的长度。
10.优选的，所述驱动机构包括在筒体沿圆周方向设置的大齿轮，所述筒体前侧设置有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮啮合设置。
11.优选的，两个支撑座下端共同连接有底座，所述驱动电机固定在底座上。
12.优选的，多块所述衬板外圈设置有连接柱，所述连接柱另一端穿过筒体并连接有紧固螺母。
13.优选的，所述筒体内壁与衬板之间还设置有缓冲垫。
14.本实用新型取得的有益效果：
15.本实用新型的一种棒磨式制砂机，通过设置多个衬板，每个衬板的厚度沿圆周同
一方向依次增大，相邻的两个衬板之间具有台阶面，筒体旋转时产生离心力的同时，通过该台阶面进一步带动石块或介质（钢棒）提升至指定高度并具有向外抛出的外力，以提高石块的破碎效果，且避免部分石块或介质始终位于筒体内底部影响研磨、破碎，从而提高制砂效率。并且，由于衬板表面沿长度方向具有向一侧倾斜的角度，且相邻衬板的倾斜方向相反，使得筒体在旋转过程中，介质或石块可在长度方向上移动，从而进一步提升撞击效果以提高制砂效率。
附图说明
16.图1为本实用新型一种棒磨式制砂机结构示意图。
17.图2为筒体内部截面结构示意图。
18.图中，1-筒体，2-支撑轴，3-支撑座，4-出料口，5-进料口，6-衬板，61-凸块，7-大齿轮，8-驱动电机，9-小齿轮，10-底座，11-连接柱，12-紧固螺母。
具体实施方式
19.下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参阅附图1-2，一种棒磨式制砂机，包括筒体1和设置在筒体1两端的支撑轴2，支撑轴2上通过轴承分别连接有支撑座3，筒体1一端沿圆周方向均匀设置有多个出料口4，通过多个出料口4使得研磨后的较小颗粒的砂石排出，其中一支撑轴2上设置有进料口5，进料口5与支撑轴2同轴设置，筒体1上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动筒体1转动，筒体1内设置有多块衬板6，多块衬板6外圈与筒体1内壁贴合设置，每个衬板6的厚度沿圆周同一方向依次增大，相邻的两个衬板6之间具有台阶面，衬板6的数量为2n个，n≥1且n为整数，图中衬板6的数量为4个，通过设置多个衬板6，每个衬板6的厚度沿圆周同一方向依次增大，相邻的两个衬板6之间具有台阶面，筒体1旋转时产生离心力的同时，通过该台阶面进一步带动石块提升至指定高度后具有向外抛出的外力，以提高石块的破碎效果，且避免部分石块或介质始终位于筒体1内底部影响研磨、破碎，从而提高制砂效率。
22.其中，衬板6表面沿长度方向具有向一侧倾斜的角度，且相邻衬板6的倾斜方向相反，衬板6表面均匀设置有向上凸起的凸块61，凸块61的设置以减少对衬板6的冲击力，同时，使得较小颗粒的石砂低于该凸块61的高出部分，避免或减少较小颗粒的二次撞击；还包括多个钢棒，所述钢棒依靠重力作用位于衬板6表面；钢棒长度小于衬板6的长度，如钢棒的长度为衬板6长度的3/10、1/2、3/5、1/3或4/5，使得钢棒在长度方向上具有左右移动的空间即可，其中多个钢棒的尺寸规格可以相同，也可以不同，使得筒体1在旋转过程中，钢棒或/和石块可在长度方向上移动，从而进一步提升撞击效果以提高制砂效率。
23.为驱动筒体转动，驱动机构包括在筒体1沿圆周方向设置的大齿轮7，所述筒体1前侧设置有驱动电机8，驱动电机8输出端连接有小齿轮9，所述小齿轮9和大齿轮7啮合设置，
以此带动筒体1旋转。
24.为便于固定支撑座3，两个支撑座3下端共同连接有底座10，所述驱动电机8固定在底座10上，底座10底部还设置有移动轮，以便移动至指定位置。
25.多块所述衬板6外圈设置有连接柱11，所述连接柱11另一端穿过筒体1并连接有紧固螺母12，使得衬板6在连接柱11和紧固螺母12的作用下实现固定。
26.为达到缓冲的作用，筒体1内壁与衬板6之间还设置有缓冲垫。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种棒磨式制砂机，包括筒体（1）和设置在筒体（1）两端的支撑轴（2），所述支撑轴（2）上通过轴承分别连接有支撑座（3），其特征在于：所述筒体（1）一端沿圆周方向均匀设置有多个出料口（4），其中一支撑轴（2）上设置有进料口（5），所述筒体（1）上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动筒体（1）转动，所述筒体（1）内设置有多块衬板（6），多块所述衬板（6）外圈与筒体（1）内壁贴合设置，每个所述衬板（6）的厚度沿圆周同一方向依次增大，相邻的两个衬板（6）之间具有台阶面。2.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述衬板（6）表面沿长度方向具有向一侧倾斜的角度，且相邻衬板（6）的倾斜方向相反。3.根据权利要求2所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述衬板（6）表面均匀设置有向上凸起的凸块（61）。4.根据权利要求2或3所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：还包括多个钢棒，所述钢棒位于衬板（6）表面。5.根据权利要求4所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述钢棒长度小于衬板（6）的长度。6.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述驱动机构包括在筒体（1）沿圆周方向设置的大齿轮（7），所述筒体（1）前侧设置有驱动电机（8），所述驱动电机（8）输出端连接有小齿轮（9），所述小齿轮（9）和大齿轮（7）啮合设置。7.根据权利要求6所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：两个支撑座（3）下端共同连接有底座（10），所述驱动电机（8）固定在底座（10）上。8.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：多块所述衬板（6）外圈设置有连接柱（11），所述连接柱（11）另一端穿过筒体（1）并连接有紧固螺母（12）。9.根据权利要求1所述的一种棒磨式制砂机，其特征在于：所述筒体（1）内壁与衬板（6）之间还设置有缓冲垫。

技术总结
一种棒磨式制砂机，包括筒体和设置在筒体两端的支撑轴，所述支撑轴上通过轴承分别连接有支撑座，所述筒体一端沿圆周方向均匀设置有多个出料口，其中一支撑轴上设置有进料口，所述筒体上还设置有驱动机构，所述驱动机构驱动筒体转动，所述筒体内设置有多块衬板，多块所述衬板外圈与筒体内壁贴合设置，每个所述衬板的厚度沿圆周同一方向依次增大。本实用新型提出的一种棒磨式制砂机，使得在制砂过程中，通过设置多个衬板，每个衬板的厚度沿圆周同一方向依次增大，相邻的两个衬板之间具有台阶面，筒体旋转时产生离心力的同时，通过台阶面使得石块或介质具有向上抛出的外力，使其提升至指定高度后落下，从而提升撞击效果以提高制砂效率。率。率。


技术研发人员：王伟 高泽洪 胡凌志 李莲霞
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3