一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及畜禽粪便处理技术领域，具体涉及一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统。


背景技术：

2.畜禽养殖业的飞速发展，在丰富人民群众物质生活的同时，也带来了较为严重的环境污染问题。据报道，我国每年产生38亿吨畜禽养殖粪便，综合利用率不足60％。畜禽粪便含有氮，磷，重金属，微生物病毒等物质，处置不当会造成土壤，水体，大气污染，给人畜健康带来严重威胁。
3.目前畜禽粪便的无害化，资源化利用途径主要包括肥料化、饲料化、能源化等。其中，好氧堆肥是目前畜禽粪便资源化和无害化处置的一种有效途径，可以将不同来源的有机固体废物转化成为稳定的化合物，堆肥产品施入农田可补充土壤有机质,改善土壤质量,进而恢复土壤肥力。但在堆肥过程中，由于好氧和厌氧共存的特性，兼之堆肥过程存在高温环境，使得堆肥过程会产生众多的大气污染,会产生大量恶臭气体,主要包括含氮化合物(如nh3、nox、甲胺、二甲基胺和三甲胺等)，含硫化合物(包括h2s和so2等无机化合物,甲硫醇、乙硫醇、二甲基硫醚和二甲基二硫等有机硫化合物)以及由碳、氢、氧组成的化合物(如芳香烃、脂肪酸、氯化烃、脂肪酸、醛、萜类和酮等)。这类恶臭气体给有机肥使用量大的国家带来了许多环境问题,其中对人口密度高的国家影响尤为严重。
4.我国畜禽养殖粪便产生量极大,堆肥需求旺盛，但目前堆肥产生的恶臭处理方式例如化学洗涤法、吸附法等，较为落后，除臭效率低下，生产和环境需求矛盾日益突出，堆肥带来的恶臭污染问题急需治理。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，包括好氧发酵罐、引风机、过滤除雾器和脉冲电浆除臭装置，所述好氧发酵罐的下部开设有进风口，所述好氧发酵罐的上部开设有出风口，所述进风口设置有通风机，所述出风口通过管道与所述引风机的进风端连接，所述引风机的出风端与所述过滤除雾器的入口连接，所述过滤除雾器的出口与所述脉冲电浆除臭装置的入口连接。
7.本实用新型进一步设置为所述脉冲电浆除臭装置包括箱体、脉冲电源和脉冲放电组件，所述箱体内从入口到出口依次设置有进气通道、脉冲电浆反应区和出气通道，所述脉冲放电组件设置在所述脉冲电浆反应区，所述脉冲电源与所述脉冲放电组件电连接。
8.本实用新型进一步设置为所述脉冲放电组件包括固定在所述脉冲电浆反应区内的接地支架、设置在所述接地支架上的放电管、设置在所述放电管两端的极线支架、连接在所述极线支架之间的放电极线，所述放电极线设置在所述放电管内，所述接地支架与所述极线支架之间连接有高压瓷瓶，所述脉冲电源通过高压穿墙套管与所述极线支架连接。
9.本实用新型进一步设置为所述放电管为中空的，所述放电管竖直放置在所述脉冲电浆反应区内。
10.本实用新型进一步设置为所述进气通道内设置有均流板。
11.本实用新型进一步设置为所述出气通道内设置有过滤吸附层。
12.本实用新型进一步设置为所述好氧发酵罐与所述引风机之间的管道上开设有入口取样检测口。
13.本实用新型进一步设置为还包括排放烟囱，所述脉冲电浆除臭装置的出口连接所述排放烟囱的入口，所述排放烟囱的出口与外部大气连通，所述排放烟囱上开设有出口取样检测口。
14.本实用新型进一步设置为所述好氧发酵罐内设置有搅拌装置，所述好氧发酵罐包括上层区域、中层区域和下层区域，所述上层区域、所述中层区域和所述下层区域均设置有加热器和温度计。
15.本实用新型进一步设置为所述引风机的抽风量大于所述通风机的送风量。
16.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
17.本技术方案是对畜禽粪便好氧堆肥产生的臭气的处理系统，具体的工作方式为：畜禽粪便在好氧发酵罐内进行堆积，引风机和通风机均运行，外部的空气鼓入好氧发酵罐为畜禽粪便的好氧发酵提供氧气，同时带走发酵过程中产生的臭气成分；臭气通过引风机进入过滤除雾器进行预处理，过滤除雾器截留大部分水汽；预处理后的臭气进入脉冲电浆除臭装置的脉冲电浆反应区，脉冲电浆反应区的极线在脉冲电源输出的高电压下对臭气进行电离，臭气被电离成氧化性较强的粒子和还原性较强的粒子，两种粒子发生氧化还原反应，使大部分臭气分子转化成co2、h2o等无臭小分子，净化后的尾气符合排放标准进行排放。
18.本实用新型畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统针对好氧堆肥过程产生的臭气中水汽量大的特点，先对臭气进行除雾预处理，降低臭气中的水汽含量，保护后端工艺，增强除臭效果；针对臭气中的成分可被氧化的特性，采用脉冲电浆除臭装置为主工艺处理设备，对臭气和氧气进行电离，最后转化为无害物质，相较于现有的恶臭处理方式具有除臭效率高、运行成本低的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统示意图。
20.图2为本实用新型实施例脉冲电浆除臭装置内部结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例脉冲放电组件立体图。
具体实施方式
22.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.结合附图1至附图3，本实用新型技术方案是一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，包括好氧发酵罐1、引风机2、过滤除雾器3和脉冲电浆除臭装置4，所述好氧发酵罐1的下部开设有进风口11，所述好氧发酵罐1的上部开设有出风口12，所述进风口11设置有通风机5，所述出风口12通过管道13与所述引风机2的进风端连接，所述引风机2的出风端与所述过滤除雾器3的入口连接，所述过滤除雾器3的出口与所述脉冲电浆除臭装置4的入口连接。
26.在上述实施例中，所述好氧发酵罐1内堆积有畜禽粪便，所述通风机5工作时将外部的空气引入所述好氧发酵罐1内，使畜禽粪便进行好氧发酵；所述引风机2工作将所述好氧发酵罐1内产生的臭气引入后续的所述过滤除雾器3；针对好氧堆肥过程产生的臭气中水汽量大的特点，通过所述过滤除雾器3先对臭气进行除雾预处理，降低臭气中的水汽含量，保护后端工艺，增强除臭效果；所述脉冲电浆除臭装置4为除臭主工艺处理设备，对臭气和氧气进行电离，最后转化为无害物质，相较于现有的恶臭处理方式具有除臭效率高、运行成本低的优点。
27.在本实施例中，所述脉冲电浆除臭装置4包括箱体41、脉冲电源42和脉冲放电组件43，所述箱体41内从入口到出口依次设置有进气通道411、脉冲电浆反应区412和出气通道413，所述脉冲放电组件43设置在所述脉冲电浆反应区412，所述脉冲电源42与所述脉冲放电组件43电连接。
28.在上述实施例中，进入所述脉冲电浆除臭装置4的臭气一定会经过所述脉冲电浆反应区412；所述脉冲电源42的电源输出电压为0～35kv、输出频率2000～5000hz；所述脉冲放电组件43在所述脉冲电源42的输出电压下进行放电形成放电高能电浆区，放电高能电浆区的能量场介于电晕和电弧之间，臭气和氧气在放电高能电浆区被电离成氧化性粒子和还原性粒子，进行氧化还原反应。
29.在本实施例中，所述脉冲放电组件43包括固定在所述脉冲电浆反应区412内的接地支架431、设置在所述接地支架431上的放电管432、设置在所述放电管432两端的极线支架433、连接在所述极线支架433之间的放电极线434，所述放电极线434设置在所述放电管432内，所述接地支架431与所述极线支架433之间连接有高压瓷瓶435，所述脉冲电源42通过高压穿墙套管436与所述极线支架433连接。
30.在本实施例中，所述放电管432为中空的，所述放电管432竖直放置在所述脉冲电浆反应区412内。
31.在上述实施例中，所述放电管432为密集、竖直放置在所述脉冲电浆反应区412内，能对臭气进行高效处理。
32.在本实施例中，所述进气通道411内设置有均流板44；让进入所述脉冲电浆除臭装置4的臭气能均匀分布，避免进入所述放电管432的臭气量差异过大导致臭气处理效果不佳。
33.在本实施例中，所述出气通道413内设置有过滤吸附层45；所述过滤吸附层45能吸附未反应的氧化性粒子和还原性粒子，进一步进行发生彻底的氧化还原反应，提高除臭效果。
34.在本实施例中，所述好氧发酵罐1与所述引风机2之间的管道13上开设有入口取样
检测口14。
35.在本实施例中，还包括排放烟囱6，所述脉冲电浆除臭装置4的出口连接所述排放烟囱6的入口，所述排放烟囱6的出口与外部大气连通，所述排放烟囱6上开设有出口取样检测口61。
36.在上述实施例中，所述入口取样检测口14和所述出口取样检测口61用于提取处理前臭气的成分、浓度和处理后臭气的成分、浓度，从而调整所述引风机2、所述通风机5及所述脉冲电源42的运行状态。
37.在本实施例中，所述好氧发酵罐1内设置有搅拌装置15，所述好氧发酵罐1包括上层区域、中层区域和下层区域，所述上层区域、所述中层区域和所述下层区域均设置有加热器和温度计。
38.在上述实施例中，加热器和温度计未在附图中示出，所述上层区域为原料预热过程，所述中层区域为发酵过程，所述下层区域为成品散热过程。
39.在本实施例中，所述引风机2的抽风量大于所述通风机5的送风量；优选地，所述引风机2的抽风量使所述通风机5的送风量的两倍。
40.本实施例技术方案是对畜禽粪便好氧堆肥产生的臭气的处理系统，具体的工作方式为：畜禽粪便在好氧发酵罐1内进行堆积，引风机2和通风机5均运行，外部的空气鼓入好氧发酵罐1为畜禽粪便的好氧发酵提供氧气，同时带走发酵过程中产生的臭气成分；臭气通过引风机进入过滤除雾器3进行预处理，过滤除雾器3截留大部分水汽；预处理后的臭气进入脉冲电浆除臭装置4的脉冲电浆反应区412，脉冲电浆反应区412的极线在脉冲电源42输出的高电压下对臭气进行电离，臭气被电离成氧化性较强的粒子和还原性较强的粒子，两种粒子发生氧化还原反应，使大部分臭气分子转化成co2、h2o等无臭小分子，净化后的尾气符合排放标准进行排放。
41.本实用新型畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统对在某养猪场选择猪粪处理量为10～14m3/d的粪便堆肥罐进行实验，实验风量约为3000m3/h左右。设置直径300mm的管道对发酵罐顶部排除的臭气进行收集和处理。本次实验邀请了第三方检测单位对发酵罐顶部排出的原始气体和除臭系统出口气体进行取样检测。检测数据显示，净化后排放的气体中污染物含量远低于《恶臭污染物排放标准》(gb14554-1993)和《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)的排放限值要求，臭气去除效率远高于其他工艺。表1为具体检测数据。
42.表1
[0043][0044]
从表1可以得出，本实用新型对畜禽粪便好氧堆肥臭气的除臭效果显著，除臭效率
高，有效地解决了堆肥带来的恶臭污染问题。
[0045]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，包括好氧发酵罐、引风机、过滤除雾器和脉冲电浆除臭装置，所述好氧发酵罐的下部开设有进风口，所述好氧发酵罐的上部开设有出风口，所述进风口设置有通风机，所述出风口通过管道与所述引风机的进风端连接，所述引风机的出风端与所述过滤除雾器的入口连接，所述过滤除雾器的出口与所述脉冲电浆除臭装置的入口连接。2.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述脉冲电浆除臭装置包括箱体、脉冲电源和脉冲放电组件，所述箱体内从入口到出口依次设置有进气通道、脉冲电浆反应区和出气通道，所述脉冲放电组件设置在所述脉冲电浆反应区，所述脉冲电源与所述脉冲放电组件电连接。3.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述脉冲放电组件包括固定在所述脉冲电浆反应区内的接地支架、设置在所述接地支架上的放电管、设置在所述放电管两端的极线支架、连接在所述极线支架之间的放电极线，所述放电极线设置在所述放电管内，所述接地支架与所述极线支架之间连接有高压瓷瓶，所述脉冲电源通过高压穿墙套管与所述极线支架连接。4.根据权利要求3所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述放电管为中空的，所述放电管竖直放置在所述脉冲电浆反应区内。5.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述进气通道内设置有均流板。6.根据权利要求2所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述出气通道内设置有过滤吸附层。7.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述好氧发酵罐与所述引风机之间的管道上开设有入口取样检测口。8.根据权利要求1所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，还包括排放烟囱，所述脉冲电浆除臭装置的出口连接所述排放烟囱的入口，所述排放烟囱的出口与外部大气连通，所述排放烟囱上开设有出口取样检测口。9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述好氧发酵罐内设置有搅拌装置，所述好氧发酵罐包括上层区域、中层区域和下层区域，所述上层区域、所述中层区域和所述下层区域均设置有加热器和温度计。10.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，其特征在于，所述引风机的抽风量大于所述通风机的送风量。

技术总结
本实用新型公开了一种畜禽粪便好氧堆肥臭气处理系统，包括好氧发酵罐、引风机、过滤除雾器和脉冲电浆除臭装置，所述好氧发酵罐的下部开设有进风口，所述好氧发酵罐的上部开设有出风口，所述进风口设置有通风机，所述出风口通过管道与所述引风机的进风端连接，所述引风机的出风端与所述过滤除雾器的入口连接，所述过滤除雾器的出口与所述脉冲电浆除臭装置的入口连接。本实用先对臭气进行除雾预处理，降低臭气中的水汽含量，保护后端工艺，增强除臭效果；针对臭气中的成分可被氧化的特性，采用脉冲电浆除臭装置为主工艺处理设备，对臭气和氧气进行电离，最后转化为无害物质，相较于现有的恶臭处理方式具有除臭效率高、运行成本低的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：戚科技 罗安飞 冯超 汪锦彪 杨浩明
受保护的技术使用者：浙江大维高新技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/9/3