一种超高压175MPa采气井口装置的制作方法

一种超高压175mpa采气井口装置
技术领域
1.本实用新型涉及采气井口设备技术领域，具体为一种超高压175mpa采气井口装置。


背景技术：

2.气井是根据气田开发方案或调整方案设计，通过钻井用来开采天然气的生产井；
3.公开号为：cn216277837u的实用新型公开了一种175mpa超高压压裂井口装置，包括压裂油管头，压裂油管头内设有油管悬挂器，压裂油管头两侧均设有一对第一手动闸阀，第一手动闸阀端部设有丝扣法兰，丝扣法兰端部设有丝堵，该种175mpa超高压压裂井口装置具有175mpa超高压抗压能力，能够在超高压、多段数、高含砂、含酸的压裂工况下长期稳定的使用；
4.上述专利中，手动闸阀在调节时，需要用手握住手动闸阀的手轮进行调节，当压力过大，转动手轮所需的力气随之变大，导致手动闸阀调节困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超高压175mpa采气井口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超高压175mpa采气井口装置，所述超高压175mpa采气井口装置包括：
8.手动闸阀主体，手动闸阀主体通过阀杆连接有连杆，连杆的表面开设有连接槽和滑槽，滑槽的侧壁开设有定位槽，连杆的内部开设有伸缩孔；
9.手轮，手轮设置于连杆的端部；
10.助力杆，助力杆插接于伸缩孔的内部，助力杆的表面设置有拨杆。
11.优选的，所述连杆设置有多组，其中两组连杆的内部开设有伸缩孔，且开设有伸缩孔的两组连杆对称设置。
12.优选的，所述连接槽贯穿连杆的表面与伸缩孔的侧壁，滑槽开设有两组，两组滑槽分布于连接槽的两端，滑槽与连接槽连通。
13.优选的，所述定位槽开设于滑槽靠近手轮的一侧，定位槽与滑槽组成“l”形槽结构。
14.优选的，所述手轮与多组连杆远离阀杆的一端固定连接，伸缩孔贯穿手轮。
15.优选的，所述助力杆与伸缩孔的侧壁滑动设置，助力杆与伸缩孔靠近阀杆的一端之间设置有顶持弹簧。
16.优选的，所述拨杆与助力杆固定连接，拨杆与连接槽的侧壁滑动设置，且拨杆与滑槽的侧壁滑动设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型提出的一种超高压175mpa采气井口装置，当压力较大，手轮转动较为
费力时，将助力杆从伸缩孔的内部伸出，通过助力杆来加长转动手轮的力臂，从而降低转动手轮所需的力气，解决了手动闸阀在调节时，需要用手握住手动闸阀的手轮进行调节，当压力过大，转动手轮所需的力气随之变大，导致手动闸阀调节困难的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型连杆结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
24.图6为本实用新型助力杆结构示意图。
25.图中：手动闸阀主体1、阀杆11、手轮2、连杆21、伸缩孔22、连接槽23、滑槽24、定位槽25、助力杆3、拨杆31、顶持弹簧32。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种超高压175mpa采气井口装置，所述超高压175mpa采气井口装置包括：手动闸阀主体1通过阀杆11连接有连杆21，连杆21的表面开设有连接槽23和滑槽24，滑槽24的侧壁开设有定位槽25，连杆21的内部开设有伸缩孔22；手轮2设置于连杆21的端部；助力杆3插接于伸缩孔22的内部，助力杆3的表面设置有拨杆31；
30.当压力较大，手轮2转动较为费力时，将助力杆3从伸缩孔22的内部抽出，通过助力杆3来加长转动手轮2的力臂，从而降低转动手轮2所需的力气。
31.实施例二
32.在实施例一的基础上，为实现将助力杆3从伸缩孔22的内部抽出，连杆21设置有多组，其中两组连杆21的内部开设有伸缩孔22，且开设有伸缩孔22的两组连杆21对称设置；连接槽23贯穿连杆21的表面与伸缩孔22的侧壁，滑槽24开设有两组，两组滑槽24分布于连接槽23的两端，滑槽24与连接槽23连通；定位槽25开设于滑槽24靠近手轮2的一侧，定位槽25与滑槽24组成“l”形槽结构；手轮2与多组连杆21远离阀杆11的一端固定连接，伸缩孔22贯穿手轮2；助力杆3与伸缩孔22的侧壁滑动设置，助力杆3与伸缩孔22靠近阀杆11的一端之间设置有顶持弹簧32；
33.控制拨杆31从靠近阀杆11的一端的定位槽25的内部移动到滑槽24的内部，然后再移动到连接槽23的内部，此时在顶持弹簧32的顶持下，助力杆3从伸缩孔22的内部伸出。
34.实施例三
35.在实施例二的基础上，为实现对助力杆3的定位，拨杆31与助力杆3固定连接，拨杆31与连接槽23的侧壁滑动设置，且拨杆31与滑槽24的侧壁滑动设置；
36.当拨杆31与远离阀杆11的一组滑槽24对齐时，控制拨杆31进入滑槽24的内部，并在顶持弹簧32的顶持下卡入定位槽25的内部，从而将助力杆3的位置固定。
37.使用时，当压力较大，手轮2转动较为费力时，控制拨杆31从靠近阀杆11的一端的定位槽25的内部移动到滑槽24的内部，然后再移动到连接槽23的内部，此时在顶持弹簧32的顶持下，助力杆3从伸缩孔22的内部伸出，当拨杆31与远离阀杆11的一组滑槽24对齐时，控制拨杆31进入滑槽24的内部，并在顶持弹簧32的顶持下卡入定位槽25的内部，从而将助力杆3的位置固定，通过助力杆3来加长转动手轮2的力臂，从而降低转动手轮2所需的力气。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述超高压175mpa采气井口包括：手动闸阀主体(1)，手动闸阀主体(1)通过阀杆(11)连接有连杆(21)，连杆(21)的表面开设有连接槽(23)和滑槽(24)，滑槽(24)的侧壁开设有定位槽(25)，连杆(21)的内部开设有伸缩孔(22)；手轮(2)，手轮(2)设置于连杆(21)的端部；助力杆(3)，助力杆(3)插接于伸缩孔(22)的内部，助力杆(3)的表面设置有拨杆(31)。2.根据权利要求1所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述连杆(21)设置有多组，其中两组连杆(21)的内部开设有伸缩孔(22)，且开设有伸缩孔(22)的两组连杆(21)对称设置。3.根据权利要求2所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述连接槽(23)贯穿连杆(21)的表面与伸缩孔(22)的侧壁，滑槽(24)开设有两组，两组滑槽(24)分布于连接槽(23)的两端，滑槽(24)与连接槽(23)连通。4.根据权利要求3所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述定位槽(25)开设于滑槽(24)靠近手轮(2)的一侧，定位槽(25)与滑槽(24)组成“l”形槽结构。5.根据权利要求4所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述手轮(2)与多组连杆(21)远离阀杆(11)的一端固定连接，伸缩孔(22)贯穿手轮(2)。6.根据权利要求5所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述助力杆(3)与伸缩孔(22)的侧壁滑动设置，助力杆(3)与伸缩孔(22)靠近阀杆(11)的一端之间设置有顶持弹簧(32)。7.根据权利要求6所述的一种超高压175mpa采气井口装置，其特征在于：所述拨杆(31)与助力杆(3)固定连接，拨杆(31)与连接槽(23)的侧壁滑动设置，且拨杆(31)与滑槽(24)的侧壁滑动设置。

技术总结
本实用新型涉及采气井口设备技术领域，具体为一种超高压175MPa采气井口装置，包括：手动闸阀主体通过阀杆连接有连杆，连杆的表面开设有连接槽和滑槽，滑槽的侧壁开设有定位槽，连杆的内部开设有伸缩孔；手轮设置于连杆的端部；助力杆插接于伸缩孔的内部，助力杆的表面设置有拨杆；有益效果为：当压力较大，手轮转动较为费力时，将助力杆从伸缩孔的内部伸出，通过助力杆来加长转动手轮的力臂，从而降低转动手轮所需的力气，解决了手动闸阀在调节时，需要用手握住手动闸阀的手轮进行调节，当压力过大，转动手轮所需的力气随之变大，导致手动闸阀调节困难的问题。阀调节困难的问题。阀调节困难的问题。


技术研发人员：张必龙 张艳艳 丁钢
受保护的技术使用者：盐城旭东机械有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/3