一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈的制作方法

1.本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈。


背景技术：

2.泛塞封密封圈是一种密封壳内装弹性件的高性能密封件，由适当的弹性件弹力加上系统流体压力，将密封唇顶出而压住被密封的金属面以生成密封效果。弹性件的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。
3.泛塞封密封圈应用于油类、水、蒸汽、空气、溶剂类、药品、食品、酸碱、化学溶液等领域中。利用各种弹性件来克服密封壳的弹性问题，开发出可替换绝大数应用于静态或动态的密封圈。更换合理的密封壳材料与支撑弹性件再加专业的密封设计，能使泛塞封的使用温度范围达到-200℃至260℃，压力由真空至超高压力200mpa，线速度高达15m/s，应用于各种高低温腐蚀流体等场合。
4.现有技术中，泛塞封密封圈的弹性件显露于密封壳，受各种腐蚀性介质侵蚀，影响弹性件的使用寿命，从而影响密封效果，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术中弹性件显露于密封壳，受各种腐蚀性介质侵蚀的不足，提供一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，通过所述限位结构限制所述密封件在所述容置槽内，使容置槽密封，防止弹性件受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，包括主体，所述主体的内侧设置有内唇，所述主体的外侧设置有外唇，所述外唇和所述内唇之间设置有容置槽，所述容置槽内设置有弹性件，所述弹性件与所述容置槽抵接，所述容置槽的开口端设置有用于密封所述容置槽的密封件,所述密封件与所述弹性件抵接，所述容置槽设置有限位结构，所述限位结构限制所述密封件在所述容置槽内，使容置槽密封，防止弹性件受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。
7.优选的，所述限位结构包括设置于所述外唇和所述内唇内侧的凸起，所述密封件的上部两端抵于所述凸起与所述容置槽的连接处。
8.优选的，所述密封件包括限位密封体，所述限位密封体的上部两端均设置有卡接凸块，所述卡接凸块抵于所述限位结构与所述容置槽的连接处。
9.优选的，所述密封件还包括抵接体，所述限位密封体与所述抵接体一体成型，所述抵接体与所述弹性件内侧抵接。
10.优选的，所述抵接体与所述卡接凸块的连接处形成抵接角，所述抵接角与所述弹性件的上部两端抵接。
11.优选的，所述内唇的外侧设置有第一密封凸圈。
12.优选的，所述第一密封凸圈包括第一短斜边和第一长斜边，所述第一短斜边和所述第一长斜边相连接形成第一密封凸圈，所述第一短斜边和所述第一长斜边的长度比为1：
7.5。
13.优选的，所述外唇的外侧设置有第二密封凸圈。
14.优选的，所述第二密封凸圈包括第二短斜边和第二长斜边，第二短斜边和第二长斜边相连接形成第二密封凸圈，所述第二短斜边和所述第二长斜边的长度比为1：1.8。
15.优选的，所述弹性件为v型弹簧圈，所述弹性件的上部两端以及所述弹性件的下部均与所述容置槽内壁抵接，所述弹性件的开口宽度尺寸大于所述容置槽的宽度尺寸。
16.本实用新型的有益效果：本实用新型通过所述弹性件顶开容置槽使所述外唇和所述内唇均持续的压住被密封的金属面形成密封效果；所述密封件与所述弹性件抵接，使弹性件保持与所述容置槽抵接，使密封效果更保持稳定；所述限位结构限制所述密封件在所述容置槽内，使容置槽密封，防止弹性件受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型的剖视结构示意图。
18.图2为本实用新型的主体、弹性件和密封件的剖视结构示意图。
19.图3为本实用新型的主体的剖视结构示意图。
20.图4为本实用新型的密封件的剖视结构示意图。
21.图5为本实用新型的弹性件的剖视结构示意图。
22.附图标记包括：
23.1、主体；11、油槽；12、切角；2、内唇；21、第一密封凸圈；22、第一短斜边；23、第一长斜边；3、外唇；31、第二密封凸圈；32、第二短斜边；33、第二长斜边；4、容置槽；5、弹性件；6、密封件；61、限位密封体；62、卡接凸块；63、抵接体；64、抵接角；7、限位结构；71、凸起。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
25.如图1至图5所示，本实用新型的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，包括主体1，主体1的内侧设置有内唇2，主体1的外侧设置有外唇3，外唇3和内唇2之间设置有容置槽4，容置槽4内设置有弹性件5，弹性件5与容置槽4抵接，通过弹性件5顶开容置槽4，使外唇3和内唇2均持续的压住被密封的金属面形成密封效果。
26.容置槽4的开口端设置有用于密封容置槽4的密封件6,密封件6与弹性件5抵接，使弹性件5保持与容置槽4抵接，使密封效果更保持稳定。容置槽4设置有限位结构7，限位结构7限制密封件6在容置槽4内，使容置槽4密封，防止弹性件5受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。
27.实际使用中，密封件6通过注胶技术注入到容置槽4内形成，密封件6为环保硅胶材质。
28.本实施例的限位结构7包括设置于外唇3和内唇2内侧的凸起71，密封件6的上部两端抵于凸起71与容置槽4的连接处，使限位结构7限制密封件6在容置槽4内，使容置槽4密封。
29.较佳的，凸起71与容置槽4之间的夹角≤90
°
，使限位结构7更好的限制密封件6在容置槽4内。
30.当凸起71与容置槽4之间的夹角a等于90
°
，凸起71与容置槽4内壁形成直角，增加密封件6的上部两端抵于凸起71与容置槽4的连接处的接触面积，使密封件6的上部两端限制在容置槽4内不易位移，使容置槽4密封性更好。本实施例以凸起71与容置槽4之间的夹角a等于90
°
示例。
31.当凸起71与容置槽4之间的夹角a小于90
°
，凸起71与容置槽4内壁形成锐角，防止密封件6的上部两端在容置槽4内左右移动，使密封件6的上部两端限制在容置槽4内不易位移，使容置槽4密封性更好。
32.本实施例的密封件6包括限位密封体61，限位密封体61的上部两端均设置有卡接凸块62，卡接凸块62抵于限位结构7与容置槽4的连接处，使限位结构7限制密封件6在容置槽4内，使密封件6与限位结构7连接更紧密，使密封件6的上部两端限制在容置槽4内不易位移，使容置槽4密封性更好。
33.本实施例的密封件6还包括抵接体63，限位密封体61与抵接体63一体成型，抵接体63与弹性件5内侧抵接，使密封件6与弹性件5抵接，使密封件6上下两端均受限，使密封件6限制在容置槽4内不易位移，使容置槽4密封性更好。
34.本实施例的抵接体63与卡接凸块62的连接处形成抵接角64，抵接角64与弹性件5的上部两端抵接，使弹性件5抵紧于抵接体63外侧。
35.较佳的，抵接角64等于90
°
，弹性件5的上部两端均为直角，使弹性件5的上部两端抵紧于抵接角64，使弹性件5与抵接体63外侧抵接更紧密，使弹性件5抵紧于容置槽4的内壁，不易位移，确保弹性件5扶持顶开容置槽4，使外唇3和内唇2均持续的压住被密封的金属面形成密封效果。
36.本实施例的内唇2的外侧设置有第一密封凸圈21，通过第一密封凸圈21，使内唇2压住被密封的金属面形成密封效果。
37.本实施例的第一密封凸圈21包括第一短斜边22和第一长斜边23，第一短斜边22和第一长斜边23相连接形成第一密封凸圈21。较佳的，第一短斜边22和第一长斜边23相连接的夹角为122
°
。
38.第一短斜边22和第一长斜边23的长度比为1：7.5，使第一密封凸圈21靠近内唇2的顶部。通过控制第一短斜边22和第一长斜边23的长度比，从而控制第一密封凸圈21在内唇2外侧的位置。
39.本实施例的外唇3的外侧设置有第二密封凸圈31，通过第二密封凸圈31，使外唇3压住被密封的金属面形成密封效果。
40.本实施例的第二密封凸圈31包括第二短斜边32和第二长斜边33，第二短斜边32和第二长斜边33相连接形成第二密封凸圈31。较佳的，第二短斜边32和第二长斜边33相连接的夹角为131
°
。
41.第二短斜边32和第二长斜边33的长度比为1：1.8，使第二密封凸圈31设置于外唇3外侧的中部靠近外唇3外侧的顶部的位置。通过控制第二短斜边32和第二长斜边33的长度比，从而控制第二密封凸圈31在外唇3外侧的位置。
42.本实施例的弹性件5为v型弹簧圈，其他实施例中弹性件5也可以是不透钢材质的丝型弹簧圈。弹性件5的上部两端以及弹性件5的下部均与容置槽4内壁抵接，使弹性件5与容置槽4抵接。弹性件5的开口宽度尺寸大于容置槽4的宽度尺寸，使弹性件5抵紧于容置槽4
的内壁，不易位移，确保弹性件5扶持顶开容置槽4，使外唇3和内唇2均持续的压住被密封的金属面形成密封效果。
43.实际使用中，主体1设置有油槽11，油槽11贯穿主体1底部表面，使外部的润滑油可以导入或流出内唇2与被密封的金属面之间，将金属面中需要润滑的部件与出力部件隔离，使润滑油不渗漏。主体1下部内、外两侧均设置有切角12，使主体1的下部不易崩缺。
44.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内侧设置有内唇(2)，所述主体(1)的外侧设置有外唇(3)，所述外唇(3)和所述内唇(2)之间设置有容置槽(4)，所述容置槽(4)内设置有弹性件(5)，所述弹性件(5)与所述容置槽(4)抵接，所述容置槽(4)的开口端设置有用于密封所述容置槽(4)的密封件(6),所述密封件(6)与所述弹性件(5)抵接，所述容置槽(4)设置有限位结构(7)，所述限位结构(7)限制所述密封件(6)在所述容置槽(4)内，使容置槽(4)密封，防止弹性件(5)受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。2.根据权利要求1所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述限位结构(7)包括设置于所述外唇(3)和所述内唇(2)内侧的凸起(71)，所述密封件(6)的上部两端抵于所述凸起(71)与所述容置槽(4)的连接处。3.根据权利要求1所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述密封件(6)包括限位密封体(61)，所述限位密封体(61)的上部两端均设置有卡接凸块(62)，所述卡接凸块(62)抵于所述限位结构(7)与所述容置槽(4)的连接处。4.根据权利要求3所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述密封件(6)还包括抵接体(63)，所述限位密封体(61)与所述抵接体(63)一体成型，所述抵接体(63)与所述弹性件(5)内侧抵接。5.根据权利要求4所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述抵接体(63)与所述卡接凸块(62)的连接处形成抵接角(64)，所述抵接角(64)与所述弹性件(5)的上部两端抵接。6.根据权利要求1所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述内唇(2)的外侧设置有第一密封凸圈(21)。7.根据权利要求6所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述第一密封凸圈(21)包括第一短斜边(22)和第一长斜边(23)，所述第一短斜边(22)和所述第一长斜边(23)相连接形成第一密封凸圈(21)，所述第一短斜边(22)和所述第一长斜边(23)的长度比为1：7.5。8.根据权利要求1所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述外唇(3)的外侧设置有第二密封凸圈(31)。9.根据权利要求8所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述第二密封凸圈(31)包括第二短斜边(32)和第二长斜边(33)，第二短斜边(32)和第二长斜边(33)相连接形成第二密封凸圈(31)，所述第二短斜边(32)和所述第二长斜边(33)的长度比为1：1.8。10.根据权利要求1所述的一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，其特征在于：所述弹性件(5)为v型弹簧圈，所述弹性件(5)的上部两端以及所述弹性件(5)的下部均与所述容置槽(4)内壁抵接，所述弹性件(5)的开口宽度尺寸大于所述容置槽(4)的宽度尺寸。

技术总结
本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种涂硅胶环保型泛塞封密封圈，包括主体，主体的内侧设置有内唇，主体的外侧设置有外唇，外唇和内唇之间设置有容置槽，容置槽内设置有弹性件，弹性件与容置槽抵接，容置槽的开口端设置有用于密封容置槽的密封件,密封件与弹性件抵接，容置槽设置有限位结构。本实用新型通过限位结构限制密封件在容置槽内，使容置槽密封，防止弹性件受各种腐蚀性介质侵蚀而影响使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：邝文武
受保护的技术使用者：东莞市国昊密封圈科技有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/9/3