自动测量铜线线径的系统的制作方法

1.本实用新型涉及铜线检测技术领域，更具体地说，涉及自动测量铜线线径的系统。


背景技术：

2.使用铜线做导线，导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材，纯铜产品有冶炼品及加工品两种，铜线生产结束时需要对铜线直径进行测量。
3.经过检索申请号202023041883.0公开了一种铜线直径测量装置，包括收纳腔，所述收纳腔内腔设置有空心腔，所述空心腔内腔贯穿设置有转杆，所述转杆两侧均套设有滑块，两个所述滑块顶部均连接有第一连接件，两个所述第一连接件顶部均连接有竖板，其中一个所述竖板一端贯穿设置有刻度尺，两个所述滑块底部均连接有第二连接件。本实用新型通过顺时针转动转杆带动两个滑块、两个第一连接件、两个竖板、两个第二连接件以及两个夹板同时向中部移动，通过两个夹板实现将铜线夹紧，从而通过刻度尺实现对铜线直径直接读数，操作简单，测量速率较快，不使用时，将测量装置放置在收纳腔内，实现对测量装置防护，便于携带，避免测量装置损坏。
4.但是上述方案需要手动调节测量机构进行卡紧读数，误差较大，并且单次只能进行一根铜线的测量，多次测量时需要反复拆装铜线，操作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提到的手动测量以及单次测量的问题，而提供的一种自动测量铜线线径的系统。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。
7.自动测量铜线线径的系统，包括底座，所述底座的顶部转动连接有底盘，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构上安装有铜线测径仪，所述液压缸的顶端固定连接有顶盘，且所述顶盘上固定连接有呈环形分布的绕线柱，所述顶盘与底座之间安装有连接件，所述底座的顶部安装有环形分布的夹持件，所述顶盘的顶部安装有上夹件，所述底座的与底盘之间安装有驱动机构，所述顶盘的外侧开设有距离排列的凹槽，所述凹槽与绕线柱以及夹持件对应分布。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括伺服电机、齿轮和侧齿环，所述伺服电机固定安装至底座的侧面，所述伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接，所述侧齿环的顶部与底盘固定连接且齿面向下与齿轮相啮合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述伸缩机构包括t形架和两个电动推杆，所述t形架的一端与液压缸的缸体外侧固定连接，两个所述电动推杆分别安装至t形架上的两侧，所述电动推杆的活动端均与铜线测径仪固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述连接件包括侧板和竖杆，所述侧板的一侧
与顶盘固定连接，所述竖杆的底端贯穿并滑动连接至侧板的底部并与底盘固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持件包括卡座、螺纹套、两个夹块和弹簧，所述卡座底部固定连接至底盘上，两个所述夹块通过弹簧相连接，两个所述夹块的底部均滑动连接至卡座上，所述螺纹套的内部螺纹连接至卡座上且螺纹套的内侧与两个夹块的外侧挤压接触。
12.作为上述技术方案的进一步描述：所述上夹件包括定位柱、挤压套和压盘，所述定位柱的底部与顶盘固定连接，所述挤压套的内部螺纹连接至定位柱的外侧，所述压盘的内侧滑动连接至定位柱的外侧且位于挤压套的底部，所述压盘的底部开设有环形分布的空槽，所述绕线柱插入空槽的内部。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.本方案通过底盘上的夹紧件和顶盘上的上夹件配合，实现单次固定多个铜线，实现连续多个测量，效率更高，并且通过伸缩机构上的铜线测径仪实现精准自动化测量，从而实现了装置具备自动化测量，精准度高，并且单次对多根铜线进行测量减少铜线反复装卸，操作效率更高的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为图1中a部结构放大示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的部分立体结构示意图。
19.图中标号说明：
20.1、底座；2、底盘；3、液压缸；4、伸缩机构；41、t形架；42、电动推杆；5、铜线测径仪；6、顶盘；7、绕线柱；8、连接件；81、侧板；82、竖杆；9、夹持件；91、卡座；92、螺纹套；93、夹块；94、弹簧；10、上夹件；101、定位柱；102、挤压套；103、压盘；104、空槽；11、驱动机构；111、伺服电机；112、齿轮；113、侧齿环；12、凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
22.请参阅图1～4，本实用新型中，自动测量铜线线径的系统，包括底座1，底座1的顶部转动连接有底盘2，底座1的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的外侧固定安装有伸缩机构4，伸缩机构4上安装有铜线测径仪5，液压缸3的顶端固定连接有顶盘6，且顶盘6上固定连接有呈环形分布的绕线柱7，顶盘6与底座1之间安装有连接件8，底座1的顶部安装有环形分布的夹持件9，顶盘6的顶部安装有上夹件10，底座1的与底盘2之间安装有驱动机构11，顶盘6的外侧开设有距离排列的凹槽12，凹槽12与绕线柱7以及夹持件9对应分布。
23.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑，首先启动液压缸3带动顶盘6沿着连接件8下降，然后将需要测量的铜线依次将其一端固定至夹持件9上，另一端穿过对应的凹槽12并绕设在绕线柱7上初步固定，然后使用上夹件10对铜线压紧固定，然后启动液压缸3带动顶盘6上升将铜线拉直，便于测量，并且绷直的铜线中的一根与铜线测径仪5侧测量槽正
对应，然后启动伸缩机构4带动铜线测径仪5水平向外伸出，使得铜线测径仪5的测量槽与铜线对应卡合，然后实现铜线测径仪5自动化对铜线测量，更加精准，操作方便，测量完毕一根铜线后，启动伸缩机构4带动铜线测径仪5复位，然后启动驱动机构11带动底盘2转动，底盘2则通过连接件8带动顶盘6同步转动固定角度，以切换另一个铜线与铜线测径仪5对应，然后重复上述测量操作，从而实现了装置具备自动化测量，精准度高，并且单次对多根铜线进行测量减少铜线反复装卸，操作效率更高的优点，解决了现有技术中的手动调节测量机构进行卡紧读数，误差较大，并且单次只能进行一根铜线的测量，多次测量时需要反复拆装铜线，操作效率低下。
24.请参阅图1，其中：驱动机构11包括伺服电机111、齿轮112和侧齿环113，伺服电机111固定安装至底座1的侧面，伺服电机111的输出端通过联轴器与齿轮112固定连接，侧齿环113的顶部与底盘2固定连接且齿面向下与齿轮112相啮合。
25.本实用新型中，通过启动伺服电机111带动齿轮112转动，齿轮112转动带动侧齿环113转动，以带动底盘2转动，以实现带动铜线切换，实现自动滑动连接测量。
26.请参阅图3，其中：伸缩机构4包括t形架41和两个电动推杆42，t形架41的一端与液压缸3的缸体外侧固定连接，两个电动推杆42分别安装至t形架41上的两侧，电动推杆42的活动端均与铜线测径仪5固定连接。
27.本实用新型中，通过t形架41对电动推杆42固定支撑，启动电动推杆42带动铜线测径仪5伸缩移动，实现与铜线接触测量。
28.请参阅图1，其中，连接件8包括侧板81和竖杆82，侧板81的一侧与顶盘6固定连接，竖杆82的底端贯穿并滑动连接至侧板81的底部并与底盘2固定连接。
29.本实用新型中，通过侧板81与顶盘6固定连接，竖杆82将底盘2与顶盘6相连通，使得顶盘6升降不受影响，并且使其转动同步。
30.请参阅图2，其中：夹持件9包括卡座91、螺纹套92、两个夹块93和弹簧94，卡座91底部固定连接至底盘2上，两个夹块93通过弹簧94相连接，两个夹块93的底部均滑动连接至卡座91上，螺纹套92的内部螺纹连接至卡座91上且螺纹套92的内侧与两个夹块93的外侧挤压接触。
31.本实用新型中，通过将铜线的一端部放入两个夹块93之间，然后转动螺纹套92沿着卡座91上升挤压两个夹块93压缩弹簧94对铜线进行卡紧，实现铜线的固定。
32.请参阅图1，其中：上夹件10包括定位柱101、挤压套102和压盘103，定位柱101的底部与顶盘6固定连接，挤压套102的内部螺纹连接至定位柱101的外侧，压盘103的内侧滑动连接至定位柱101的外侧且位于挤压套102的底部，压盘103的底部开设有环形分布的空槽104，绕线柱7插入空槽104的内部。
33.本实用新型中，通过转动挤压套102沿着定位柱101下降挤压压盘103将铜线的端部压紧在顶盘6上，实现对铜线的固定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.自动测量铜线线径的系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有底盘(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的外侧固定安装有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)上安装有铜线测径仪(5)，所述液压缸(3)的顶端固定连接有顶盘(6)，且所述顶盘(6)上固定连接有呈环形分布的绕线柱(7)，所述顶盘(6)与底座(1)之间安装有连接件(8)，所述底座(1)的顶部安装有环形分布的夹持件(9)，所述顶盘(6)的顶部安装有上夹件(10)，所述底座(1)的与底盘(2)之间安装有驱动机构(11)，所述顶盘(6)的外侧开设有距离排列的凹槽(12)，所述凹槽(12)与绕线柱(7)以及夹持件(9)对应分布。2.根据权利要求1所述的自动测量铜线线径的系统，其特征在于：所述驱动机构(11)包括伺服电机(111)、齿轮(112)和侧齿环(113)，所述伺服电机(111)固定安装至底座(1)的侧面，所述伺服电机(111)的输出端通过联轴器与齿轮(112)固定连接，所述侧齿环(113)的顶部与底盘(2)固定连接且齿面向下与齿轮(112)相啮合。3.根据权利要求1所述的自动测量铜线线径的系统，其特征在于：所述伸缩机构(4)包括t形架(41)和两个电动推杆(42)，所述t形架(41)的一端与液压缸(3)的缸体外侧固定连接，两个所述电动推杆(42)分别安装至t形架(41)上的两侧，所述电动推杆(42)的活动端均与铜线测径仪(5)固定连接。4.根据权利要求1所述的自动测量铜线线径的系统，其特征在于：所述连接件(8)包括侧板(81)和竖杆(82)，所述侧板(81)的一侧与顶盘(6)固定连接，所述竖杆(82)的底端贯穿并滑动连接至侧板(81)的底部并与底盘(2)固定连接。5.根据权利要求1所述的自动测量铜线线径的系统，其特征在于：所述夹持件(9)包括卡座(91)、螺纹套(92)、两个夹块(93)和弹簧(94)，所述卡座(91)底部固定连接至底盘(2)上，两个所述夹块(93)通过弹簧(94)相连接，两个所述夹块(93)的底部均滑动连接至卡座(91)上，所述螺纹套(92)的内部螺纹连接至卡座(91)上且螺纹套(92)的内侧与两个夹块(93)的外侧挤压接触。6.根据权利要求1所述的自动测量铜线线径的系统，其特征在于：所述上夹件(10)包括定位柱(101)、挤压套(102)和压盘(103)，所述定位柱(101)的底部与顶盘(6)固定连接，所述挤压套(102)的内部螺纹连接至定位柱(101)的外侧，所述压盘(103)的内侧滑动连接至定位柱(101)的外侧且位于挤压套(102)的底部，所述压盘(103)的底部开设有环形分布的空槽(104)，所述绕线柱(7)插入空槽(104)的内部。

技术总结
本实用新型公开了自动测量铜线线径的系统，包括底座，所述底座的顶部转动连接有底盘，所述底座的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的外侧固定安装有伸缩机构，所述伸缩机构的上安装有铜线测径仪，所述液压缸的顶端固定连接有顶盘，且所述顶盘上固定连接有呈环形分布得绕线柱。该实用新型通过底座对装置进行支撑，首先启动液压缸带动顶盘沿着连接件下降，然后将需要测量的铜线依次将其一端固定至夹持件上，另一端穿过对应的凹槽并绕设在绕线柱上初步固定，然后使用上夹件对铜线压紧固定，然后启动液压缸带动顶盘上升将铜线拉直，从而实现了装置具备自动化测量，精准度高，并且单次对多根铜线进行测量减少铜线反复装卸，操作效率更高的优点。更高的优点。更高的优点。


技术研发人员：王乐建 李晓明
受保护的技术使用者：山东鑫润建新材料科技产业有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/9/3