一种可更换锯齿的金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种可更换锯齿的金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片是一种切割工具，广泛应用于混凝土、耐火材料、石材，陶瓷等硬脆材料的加工。
3.现有技术中，金刚石锯片主要由两部分组成；基体与刀头，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前最硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象，而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。
4.但是，在锯片进行切割工作时，锯齿的损耗很大，需要定期对锯齿进行打磨，通常打磨五次左右锯齿就无法适应切割工作了，基体由于所受损耗较小，相对寿命较长，却因为锯片基体和锯齿为一体粘结结构，会被同时废弃，造成资源浪费且增加了加工成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可更换锯齿的金刚石锯片，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可更换锯齿的金刚石锯片，所述可更换锯齿的金刚石锯片包括：
7.基体，所述基体呈圆形片状结构，基体四周外壁设有安装片，所述安装片两面设有卡块，安装片上靠近基体的位置开设有通孔；
8.锯齿座，所述锯齿座呈扇型结构，锯齿座上扇面外圈侧壁上粘结连接有锯齿，锯齿座上远离锯齿的一侧开设有安装槽，所述安装槽与安装片滑动连接，安装槽内壁两侧开设有卡槽，所述锯齿座上靠近扇面内圈的位置开设有固定孔。
9.优选的，所述卡块设有若干个，且每三个设为一组。
10.优选的，所述锯齿座设有若干个，每个所述安装槽内均设有三组相对的卡槽，所述卡槽与卡块滑动连接。
11.优选的，所述通孔设有若干个，每组所述卡块中间各开设两个通孔。
12.优选的，所述所述锯齿座上安装槽两侧壁上开设有四个个固定孔，且呈两两相对的两组，所述固定孔通过螺栓与通孔固定连接。
13.优选的，所述基体上中心位置开设有安装孔，所述安装孔两侧开设有定位孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.通过螺栓将锯齿座固定安装在安装片上，避免在锯齿在报废后需要同时废弃未磨损；通过卡块与卡槽的滑动连接，及若干个锯齿座固定安装在安装片上，使得每个锯齿座非弧面侧边相互紧密贴合，将切割材料产生的横向内应力分摊至每个卡块与卡槽连接处，通过若干个卡块来抵消应力，增加了锯片结构强度，可避免基体损坏；通过螺栓穿过固定孔及
通孔来固定锯齿座与安装片的滑动连接，避免了在切割过程中锯齿座的脱落，本实用可实现在锯齿报废时，单独拆卸损坏齿所在的锯齿座来更换，避免了基体被迫废弃的情况，节约了加工成本，且避免了资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型基体结构正视图；
17.图2为本实用新型整体结构正视图；
18.图3为本实用新型基体侧边位置结构剖视图；
19.图4为本实用新型锯齿座结构示意图；
20.图5为本实用新型锯齿座剖面结构示意图。
21.图中：1、基体；2、安装片；3、通孔；4、定位孔；5、安装孔；6、卡块；7、锯齿座；8、锯齿；9、螺栓；10、安装槽；11、卡槽；12、固定孔。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可更换锯齿的金刚石锯片，包括：基体1，基体1呈圆形片状结构，基体1四周外壁设有安装片2，安装片2两面设有卡块6，安装片2上靠近基体1的位置开设有通孔3；锯齿座7，锯齿座7呈扇型结构，锯齿座7上扇面外圈侧壁上粘结连接有锯齿8，锯齿座7上远离锯齿8的一侧开设有安装槽10，安装槽10与安装片2滑动连接，安装槽10内壁两侧开设有卡槽11，锯齿座7上靠近扇面内圈的位置开设有固定孔12；
25.通过螺栓9将锯齿座7固定安装在安装片2上，避免在锯齿8在报废后需要同时废弃未磨损。
26.实施例二：
27.在实施例一的基础上，为了保证锯片上的锯齿强度避免锯齿座7损坏，卡块6设有若干个，且每三个设为一组；锯齿座7设有若干个，每个安装槽10内均设有三组相对的卡槽11，卡槽11与卡块6滑动连接；
28.通过卡块6与卡槽11的滑动连接，及若干个锯齿座7固定安装在安装片2上，使得每个锯齿座7非弧面侧边相互紧密贴合，将切割材料产生的横向内应力分摊至每个卡块6与卡槽11连接处，通过若干个卡块6来抵消应力，增加了锯片结构强度，可避免基体1损坏。
29.实施例三：
30.在实施例一的基础上，为了避免锯齿座7在工作时脱落，通孔3设有若干个，每组卡块6中间各开设两个通孔3；每个锯齿座7上安装槽10两侧壁上开设有四个个固定孔12，且呈两两相对的两组，固定孔12通过螺栓9与通孔3固定连接；基体1上中心位置开设有安装孔5，
安装孔5两侧开设有定位孔4；
31.通过螺栓9穿过固定孔12及通孔3来固定锯齿座7与安装片2的滑动连接，避免了在切割过程中锯齿座7的脱落。
32.实际使用时，通过螺栓9将锯齿座7固定安装在安装片2上，避免在锯齿8在报废后需要同时废弃未磨损；通过卡块6与卡槽11的滑动连接，及若干个锯齿座7固定安装在安装片2上，使得每个锯齿座7非弧面侧边相互紧密贴合，将切割材料产生的横向内应力分摊至每个卡块6与卡槽11连接处，通过若干个卡块6来抵消应力，增加了锯片结构强度，可避免基体1损坏；通过螺栓9穿过固定孔12及通孔3来固定锯齿座7与安装片2的滑动连接，避免了在切割过程中锯齿座7的脱落，本实用可实现在锯齿8报废时，单独拆卸损坏齿所在的锯齿座7来更换，避免了基体1被迫废弃的情况，节约了加工成本，且避免了资源浪费。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：所述可更换锯齿的金刚石锯片包括：基体(1)，所述基体(1)呈圆形片状结构，基体(1)四周外壁设有安装片(2)，所述安装片(2)两面设有卡块(6)，安装片(2)上靠近基体(1)的位置开设有通孔(3)；锯齿座(7)，所述锯齿座(7)呈扇型结构，锯齿座(7)上扇面外圈侧壁上粘结连接有锯齿(8)，锯齿座(7)上远离锯齿(8)的一侧开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)与安装片(2)滑动连接，安装槽(10)内壁两侧开设有卡槽(11)，所述锯齿座(7)上靠近扇面内圈的位置开设有固定孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：所述卡块(6)设有若干个，且每三个设为一组。3.根据权利要求2所述的一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：所述锯齿座(7)设有若干个，每个所述安装槽(10)内均设有三组相对的卡槽(11)，所述卡槽(11)与卡块(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：所述通孔(3)设有若干个，每组所述卡块(6)中间各开设两个通孔(3)。5.根据权利要求4所述的一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：每个所述锯齿座(7)上安装槽(10)两侧壁上开设有四个个固定孔(12)，且呈两两相对的两组，所述固定孔(12)通过螺栓(9)与通孔(3)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种可更换锯齿的金刚石锯片，其特征在于：所述基体(1)上中心位置开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)两侧开设有定位孔(4)。

技术总结
本实用新型涉及锯片技术领域，具体公开了一种可更换锯齿的金刚石锯片，包括：基体呈圆形片状结构，基体四周外壁设有安装片，安装片两面设有卡块，安装片上靠近基体的位置开设有通孔；锯齿座上扇面外圈侧壁上粘结连接有锯齿，锯齿座上远离锯齿的一侧开设有安装槽，安装槽与安装片滑动连接，安装槽内壁两侧开设有卡槽；通过卡块与卡槽的滑动连接，每个锯齿座非弧面侧边相互紧密贴合，将切割材料产生的横向内应力分摊至每个卡块与卡槽连接处，增加了锯片结构强度；通过螺栓穿过固定孔及通孔来固定锯齿座与安装片的滑动连接，避免了在切割过程中锯齿座的脱落，在锯齿报废时，单更换损坏齿所在的锯齿，避免了资源浪费。避免了资源浪费。避免了资源浪费。


技术研发人员：姜海峰
受保护的技术使用者：盐城金德瑞工具科技有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/9/3