一种机械密封辅助系统的制作方法

1.本技术属于化工泵用机械密封冲洗系统技术领域，更具体地说，是涉及一种机械密封辅助系统。


背景技术：

2.机械密封辅助系统主要是为泵用机械密封提供隔离缓冲液，带走机械密封运行过程中所产生的热量，降低机械密封端面温度，改善密封面润滑条件，给密封建立一个较为理想的工作环境，从而大大提高机械密封的工作可靠性，如申请号为201410497311.3的中国专利就公开了一种机械密封辅助系统，其保证密封性的同时，提高了机械密封使用寿命。该系统在石油化工行领域化工流程泵上应用广泛。
3.目前行业内现有的机械密封辅助系统在设计合理性和操作维护方面有如下常见问题：1、密封循环液进出管与机械密封接口直连，一旦机械密封检修，需要将罐体内部循环液全部排空，再将进出口管全部拆卸，增加维修量的同时造成密封液的浪费；2、补液口与密封液出管口呈直线布置，补液的同时，会对出管内空气形成液阻，导致机械密封腔与出口管线间的空气无法有效排出；3、仪表接线箱与辅助系统分体设置，单独设置在泵座边缘，减少了机泵的操作维护空间；4、从补液口往罐体中补液时，容易形成气阻，补液速度缓慢。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种机械密封辅助系统，以解决现有技术中机械密封辅助系统存在的设计布局不合理、操作维护不方便的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种机械密封辅助系统，包括：支撑架、仪表接线箱、罐体、密封液进口管、密封液出口管、冷却液进口管、冷却液出口管、补液泵、补液漏斗和压力显示仪表，所述罐体和所述仪表接线箱设置在所述支撑架的相对侧，所述密封液进口管和所述密封液出口管同侧上下布置且与所述罐体连接，所述密封液进口管和所述密封液出口管上均设有切断阀，所述冷却液进口管和冷却液出口管设置在所述罐体的底部，所述罐体上设有视镜，所述补液泵设置在所述罐体上且位于所述视镜正下方，所述补液漏斗设置在所述罐体的上部且位于密封液进口管的相对侧，所述压力显示仪表设置在所述罐体的顶部。
6.在一个实施方式中，所述罐体的顶部竖直设置外接管，所述外接管上水平设有引压管，所述压力显示仪表设置在所述引压管上，且所述压力显示仪表与所述密封液进口管同侧设置。
7.在一个实施方式中，所述压力显示仪表通过一体化二阀组设置在所述引压管上。
8.在一个实施方式中，所述引压管上还设有压力远传仪表。
9.在一个实施方式中，所述罐体的顶部设有支撑所述引压管的支撑柱。
10.在一个实施方式中，所述视镜为可辨色有机玻璃视镜。
11.在一个实施方式中，所述视镜的边缘从下至上设计有带有红绿色标的刻度标识。
12.在一个实施方式中，所述密封液进口管和所述密封液出口管上均设有对接法兰。
13.在一个实施方式中，所述补液漏斗内设有可拆卸式滤网。
14.在一个实施方式中，所述罐体的底部设有排液管，所述排液管上设有排净阀。
15.本技术提供的一种机械密封辅助系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的机械密封辅助系统设计布局合理，空间得到有效利用；通过在密封液进口管和密封液出口管上设置切断阀，便于维修和拆装，并减少了密封液的浪费；通过视镜可实现罐体内的液位可视化，方便确认以及及时补液，补液泵和补液漏斗可以实现自动和手动的双重补液方式，且补液泵和补液漏斗的补液口与密封液出口管非直线布置，这样不会造成气阻，同时补液泵设置在视镜正下方，方便补液时观察罐体内情况，仪表接线箱设置在支撑架上，与辅助系统整体化布置，为泵座配置节省空间。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术实施例提供的机械密封辅助系统的正视图；
18.图2为本技术实施例提供的机械密封辅助系统的右视图。
19.其中，图中各附图标记：
20.1、底座；2、支撑架；3、仪表接线箱；4、罐体；5、液位显示仪表；6、密封液进口管；7、密封液出口管；8、冷却液进口管；9、冷却液出口管；10、补液泵；11、补液漏斗；12、压力显示仪表；13、切断阀；14、视镜；15、外接管；16、引压管；17、一体化二阀组；18、压力远传仪表；19、支撑柱；20、对接法兰；21、排液管。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.如图1和图2所示，现对本技术实施例提供的一种机械密封辅助系统进行说明。该机械密封辅助系统，包括：支撑架2、仪表接线箱3、罐体4、密封液进口管6、密封液出口管7、冷却液进口管8、冷却液出口管9、补液泵10、补液漏斗11和压力显示仪表12。支撑架2通过底座1设置在地面或其他安装面上，罐体4和仪表接线箱3设置在支撑架2的相对侧，按照图1所示方向，罐体4设置在支撑架2的左侧，仪表接线箱3设置在支撑架2的右侧，这样设置是避免仪表接线箱3干扰罐体4上安装其他零件。
26.在本实施例中，密封液进口管6和密封液出口管7同侧上下布置且与罐体4连接，具体地，密封液进口管6和密封液出口管7均设置在罐体4的左侧，密封液进口管6位于密封液出口管7正上方。密封液进口管6和密封液出口管7上均设有切断阀13，切断阀13可以控制启闭，从而在检修时直接关闭即可，无需将罐体4内的密封液排出。冷却液进口管8和冷却液出口管9设置在罐体4的底部，罐体4内设有冷却盘管，冷却盘管与冷却液进口管8和冷却液出口管9连接，用于实现罐体4内的水冷循环。
27.罐体4上设有视镜14，视镜14设置在罐体4的正前方，工作人员一般站在罐体4的正前方，方便进行确认罐体4内的情况。补液泵10设置在罐体4上且位于视镜14正下方，补液泵10在对罐体4内进行补液时，方便同时通过视镜14确认罐体4内的情况。罐体4的后侧设有液位显示仪表5，当工作人员站在支撑架2右侧时，可以看到液位显示仪表5。
28.补液漏斗11设置在罐体4的上部且位于密封液进口管6的相对侧，即补液漏斗11设置在罐体4的右侧上方，补液漏斗11与罐体4上其他零件避开，这样方便通过补液漏斗11对罐体4内进行补液，补液漏斗11上设有开关阀，在不需要补液时，开关阀处于关闭状态。通过补液漏斗11进行补液时，观察液位显示仪表5确认补液情况。
29.压力显示仪表12设置在罐体4的顶部，既可以监测罐体4内的压力，又不影响其他零件的安装。在本实施例中，罐体4及与罐体4相连接的附属管线均需采用奥氏体不锈钢材料制成，支撑架2和底座1可以采用铸钢、碳钢或合金钢材料制成。
30.在本实施例中，该机械密封辅助系统通过合理的设计布局，使得空间得到有效利用；通过在密封液进口管6和密封液出口管7上设置切断阀13，便于维修和拆装，并减少了密封液的浪费；通过视镜14可实现罐体4内的可视化，方便确认以及及时补液，补液泵10和补液漏斗11可以实现自动和手动的双重补液方式，且补液泵10和补液漏斗11的与密封液出口管7非直线布置，这样补液时方便气体排出，不会造成气阻，同时补液泵10设置在视镜14正下方，方便补液时观察罐体4内情况，仪表接线箱3设置在支撑架2上，与辅助系统整体化布置，为泵座配置节省空间。
31.在本实施例中，罐体4的顶部竖直设置外接管15，机封辅助系统有压和无压两种形式，有压形式需要通过外接管15接入带压系统，引入压力进入罐体4，无压形式主要是利用外接管15接放空去火炬系统。外接管15上设有控制阀，用于控制外接管15的通止，在控制阀和罐体4之间的外接管15上水平设有引压管16，压力显示仪表12设置在引压管16上，且压力显示仪表12与密封液进口管6同侧设置。引压管16朝向罐体4的左侧延伸，这样给罐体4右侧安装补液漏斗11提供有效空间。
32.在本实施例的一种实施方式中，压力显示仪表12通过一体化二阀组17设置在引压管16上。一体化二阀组17包括引压阀和泄放阀双重功能，在通过补液漏斗11进行补液过程中，可以打开二阀组中的泄放阀，与补液漏斗11形成连通，便于补液介质的快速注入，大大
提高补液速度；补液完毕后，关闭泄放阀，打开引压阀，又可实现引压功能，减少了不必要的零部件拆装操作。另外，在补液漏斗11内部空腔设置一层可拆卸式滤网，起到过滤杂质的作用，方便清洗维护。滤网为不锈钢滤网。
33.在本实施例中，引压管16上还设有压力远传仪表18，用于远程传送压力数据，以便工作人员远程观看。
34.在本实施例中，罐体4的顶部设有支撑引压管16的支撑柱19。支撑柱19的一端设置在罐体4的顶部，另一端设置在引压管16上，支撑柱19用于提高引压管16的承重能力。对引压管16和外接管15的连接处起到保护作用。
35.在本实施例的一种实施方式中，视镜14为可辨色有机玻璃视镜，当视镜14处无液位时呈现透明色，一旦液位到达视镜14区间，有液位部分呈现出显见的颜色，这样液位界面很容易就能分辨出来，可以想到的是对于有液位部位呈现出的颜色，并非只有一种颜色，在现有技术条件允许的情况下可以根据操作维护人员的视觉习惯选择合适的颜色，优选为红黄绿三种颜色。与此同时，在视镜14边缘设有液位刻度标识，实现了液位的可读化。具体地，视镜14的边缘从下至上设计有带有红绿色标的刻度标识。
36.在本实施例中，密封液进口管6和密封液出口管7上均设有对接法兰20，对接法兰20用于与泵上机械密封直接连接，相连接的方式可采用球面或平面密封活接头，便于拆卸和节省操作空间。要说明的是配置了切断阀13和对接法兰20后，一旦遇到检修时，可以不用排净罐内密封液和泄放罐内压力，只需关闭两个切断阀13和拆除对接法兰20即可，为检维护节省了工作量的同时，也减少了密封液的不必要浪费。
37.在本实施例中，罐体4的底部设有排液管21，排液管21上设有排净阀，排净阀用于排出罐体4内的液体。
38.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种机械密封辅助系统，其特征在于，包括：支撑架(2)、仪表接线箱(3)、罐体(4)、密封液进口管(6)、密封液出口管(7)、冷却液进口管(8)、冷却液出口管(9)、补液泵(10)、补液漏斗(11)和压力显示仪表(12)，所述罐体(4)和所述仪表接线箱(3)设置在所述支撑架(2)的相对侧，所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)同侧上下布置且与所述罐体(4)连接，所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)上均设有切断阀(13)，所述冷却液进口管(8)和冷却液出口管(9)设置在所述罐体(4)的底部，所述罐体(4)上设有视镜(14)，所述补液泵(10)设置在所述罐体(4)上且位于所述视镜(14)正下方，所述补液漏斗(11)设置在所述罐体(4)的上部且位于密封液进口管(6)的相对侧，所述压力显示仪表(12)设置在所述罐体(4)的顶部。2.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的顶部竖直设置外接管(15)，所述外接管(15)上水平设有引压管(16)，所述压力显示仪表(12)设置在所述引压管(16)上，且所述压力显示仪表(12)与所述密封液进口管(6)同侧设置。3.如权利要求2所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述压力显示仪表(12)通过一体化二阀组(17)设置在所述引压管(16)上。4.如权利要求3所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述引压管(16)上还设有压力远传仪表(18)。5.如权利要求4所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的顶部设有支撑所述引压管(16)的支撑柱(19)。6.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述视镜(14)为可辨色有机玻璃视镜。7.如权利要求6所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述视镜(14)的边缘从下至上设计有带有红绿色标的刻度标识。8.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述密封液进口管(6)和所述密封液出口管(7)上均设有对接法兰(20)。9.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述补液漏斗(11)内设有可拆卸式滤网。10.如权利要求1所述的机械密封辅助系统，其特征在于：所述罐体(4)的底部设有排液管(21)，所述排液管(21)上设有排净阀。

技术总结
本申请涉及化工泵用机械密封冲洗系统技术领域，提供一种机械密封辅助系统，包括：支撑架、仪表接线箱、罐体、密封液进口管、密封液出口管、冷却液进口管、冷却液出口管、补液泵、补液漏斗和压力显示仪表，罐体和仪表接线箱设置在支撑架的相对侧，密封液进口管和密封液出口管同侧上下布置且与罐体连接，密封液进口管和密封液出口管上均设有切断阀，冷却液进口管和冷却液出口管设置在罐体的底部，罐体上设有视镜，补液泵设置在罐体上且位于视镜正下方，补液漏斗设置在罐体的上部且位于密封进口管的相对侧，压力显示仪表设置在罐体的顶部。本申请的机械密封辅助系统设计布局合理，空间得到有效利用，操作维护方便。操作维护方便。操作维护方便。


技术研发人员：但加飞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/9/3