一种隧道仰拱填充排水槽加工模具的制作方法

1.本实用新型属于隧道排水槽技术领域，具体涉及一种隧道仰拱填充排水槽加工模具。


背景技术：

2.由于隧道仰拱与隧道边墙所浇筑的混凝土标号不一样，因此需要借助填充模板进行分隔后浇筑仰拱混凝土，现采用半圆形槽具人工挤压刚浇筑的仰拱混凝土然后趁混凝土未完全凝固前取出槽具，从而在仰拱区域内靠左右边侧形成排水槽，此方法因混凝土未凝固前软状，半圆形槽具放在混凝土上并不保证重量均衡，从而导致排水槽深浅不一，也因为挤压导致排水槽的线型不顺畅、边角缺失。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在提供一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，隧道仰拱排水槽线型流畅、深度一致，解决采用半圆形槽具人工挤压刚浇筑的仰拱混凝土然后趁混凝土未完全凝固前取出槽具形成排水槽导致排水槽深浅不一、线型不顺畅、边角缺失的问题。
4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，包括顶面与填充面齐平的填充模板、沿填充模板外侧壁纵向间隔设置的底座、与底座一一对应的固定臂、纵向连接全部固定臂的排水槽模具和沿填充模板外侧壁纵向间隔设置的支撑杆，所述填充模板分隔隧道仰拱和隧道边墙区域，所述底座水平底面与填充模板外侧壁形成小三角支撑空间，所述固定臂从底座顶部开始沿填充模板外侧壁向上露出填充面后呈“n”型弯折至与填充面齐平，所述排水槽模具顶面与填充面齐平，所述支撑杆远离填充模板的一端抵住隧道边墙形成大三角支撑空间，结合小三角支撑空间共同支撑隧道仰拱填充排水槽加工模具。
5.作为上述方案的优选，所述排水槽模具横截面呈倒梯形结构，上大下小的结构方便取出，也不会碰撞影响边角形状，所述排水槽模具采用8mm～10mm厚钢板无缝拼接而成，设计合理，结构紧密。
6.进一步优选为，所述固定臂采用宽100mm～110mm、厚12mm～14mm扁钢，选材范围合理；所述底座采用双拼工字钢，且间隔0.8m～1.2m纵向排列在填充模板外侧壁，保证沿隧道纵向的排水槽的支撑稳定性。
7.进一步优选为，所述底座、固定臂与填充模板焊接连接，所述固定臂端部与排水槽模具采用焊接连接，焊接牢固，结构连接紧密。
8.进一步优选为，所述支撑杆采用丝杆螺母机构，实现杆身长度调节，从而根据隧道边墙距离进行实时调整，保证填充模块线型流畅。
9.本实用新型的有益效果：
10.(1)相比采用半圆形槽具人工挤压刚浇筑的仰拱混凝土然后趁混凝土未完全凝固前取出槽具形成排水槽的方式，采用与沿填充模板外侧壁纵向间隔设置的底座一一对应的
固定臂，固定臂从底座顶部开始沿填充模板外侧壁向上露出填充面后呈“n”型弯折至与填充面齐平，最后排水槽模具纵向连接全部固定臂，从而能保证排水槽深浅一致、线型流畅、边角完整。
11.(2)底座水平底面与填充模板外侧壁形成小三角支撑空间，支撑杆远离填充模板的一端抵住隧道边墙形成大三角支撑空间，结合小三角支撑空间共同支撑隧道仰拱填充排水槽加工模具，因此无需额外人工辅助支撑，只需要安置好填充模板的位置，就能实现自主支撑，整体设计构思巧妙，切合隧道边墙实际情况，结构自主支撑稳定性高。
12.综上所述，具有保证排水槽深浅一致、线型流畅、边角完整，以及结构自主支撑稳定性高等优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：
15.如图1所示，一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，由顶面与填充面齐平的填充模板1、沿填充模板1外侧壁纵向间隔设置的底座2、与底座2一一对应的固定臂3、纵向连接全部固定臂3的排水槽模具4和沿填充模板1外侧壁纵向间隔设置的支撑杆5组成。
16.填充模板1分隔隧道仰拱和隧道边墙区域。
17.底座2优选采用双拼工字钢，且间隔0.8m～1.2m纵向排列在填充模板1外侧壁。
18.底座2水平底面与填充模板1外侧壁形成小三角支撑空间。
19.固定臂3优选采用宽100mm～110mm、厚12mm～14mm扁钢。
20.固定臂3从底座2顶部开始沿填充模板1外侧壁向上露出填充面后呈“n”型弯折至与填充面齐平。
21.排水槽模具4顶面与填充面齐平。
22.排水槽模具4横截面呈倒梯形结构，排水槽模具4优选采用8mm～10mm厚钢板无缝拼接而成。
23.支撑杆5远离填充模板1的一端抵住隧道边墙形成大三角支撑空间，结合小三角支撑空间共同支撑隧道仰拱填充排水槽加工模具。
24.底座2、固定臂3与填充模板1焊接连接，固定臂3端部与排水槽模具4采用焊接连接。
25.支撑杆5优选采用丝杆螺母机构，实现杆身长度调节。
26.先将填充模板1初步固定在设计好的位置，从而分隔隧道拱顶与隧道边墙，然后精细调节支撑杆5的长度，使支撑杆5远离填充模板1的另一端抵紧隧道边墙。
27.结合底座2水平底面与填充模板1外侧壁形成小三角支撑空间，保证填充模板位置稳定。
28.同时排水槽模具4也能通过固定臂3保证与填充模板1的位置恒定，保证排水槽模具4的线型流畅，沿隧道纵向延伸。
29.最后振捣浇筑混凝土至隧道仰拱区域，并在混凝土凝土前取出填充模板1，从而同
时取出排水槽模具4，隧道仰拱区域的排水槽制作完成。


技术特征：
1.一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，其特征在于：包括顶面与填充面齐平的填充模板(1)、沿填充模板(1)外侧壁纵向间隔设置的底座(2)、与底座(2)一一对应的固定臂(3)、纵向连接全部固定臂(3)的排水槽模具(4)和沿填充模板(1)外侧壁纵向间隔设置的支撑杆(5)，所述填充模板(1)分隔隧道仰拱和隧道边墙区域，所述底座(2)水平底面与填充模板(1)外侧壁形成小三角支撑空间，所述固定臂(3)从底座(2)顶部开始沿填充模板(1)外侧壁向上露出填充面后呈“n”型弯折至与填充面齐平，所述排水槽模具(4)顶面与填充面齐平，所述支撑杆(5)远离填充模板(1)的一端抵住隧道边墙形成大三角支撑空间，结合小三角支撑空间共同支撑隧道仰拱填充排水槽加工模具。2.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，其特征在于：所述排水槽模具(4)横截面呈倒梯形结构，所述排水槽模具(4)采用8mm～10mm厚钢板无缝拼接而成。3.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，其特征在于：所述固定臂(3)采用宽100mm～110mm、厚12mm～14mm扁钢，所述底座(2)采用双拼工字钢，且间隔0.8m～1.2m纵向排列在填充模板(1)外侧壁。4.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，其特征在于：所述底座(2)、固定臂(3)与填充模板(1)焊接连接，所述固定臂(3)端部与排水槽模具(4)采用焊接连接。5.根据权利要求1所述的一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，其特征在于：所述支撑杆(5)采用丝杆螺母机构，实现杆身长度调节。

技术总结
本实用新型公开了一种隧道仰拱填充排水槽加工模具，包括顶面与填充面齐平的填充模板、沿填充模板外侧壁纵向间隔设置的底座、与底座一一对应的固定臂、纵向连接全部固定臂的排水槽模具和沿填充模板外侧壁纵向间隔设置的支撑杆，填充模板分隔隧道仰拱和隧道边墙区域，底座水平底面与填充模板外侧壁形成小三角支撑空间，固定臂从底座顶部开始沿填充模板外侧壁向上露出填充面后呈“n”型弯折至与填充面齐平，排水槽模具顶面与填充面齐平，支撑杆远离填充模板的一端抵住隧道边墙形成大三角支撑空间，结合小三角支撑空间共同支撑隧道仰拱填充排水槽加工模具，具有保证排水槽深浅一致、线型流畅、边角完整，以及结构自主支撑稳定性高等优点。性高等优点。性高等优点。


技术研发人员：欧阳云峰 王碧军 张伟 李迎阳 陈伟 熊军 方兵 张开顺 李勇 王福海 徐腾辉 甘宇 薛津
受保护的技术使用者：中铁十一局集团有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/9/3