一种缓蚀剂加工用灌装设备的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及为一种缓蚀剂加工用灌装设备。


背景技术：

2.从物理化学的角度来理解，缓蚀剂的作用可以分为生成氧化膜、沉淀膜和吸附膜3种。因此缓蚀剂也分为氧化膜型缓蚀剂、沉淀膜型缓蚀剂和吸附膜型缓蚀剂。氧化膜型缓蚀剂氧化膜型缓蚀剂本身是氧化剂，可以和金属发生作用。或本身不具有氧化性，以介质中的溶解氧为氧化剂，使金属表面形成紧密的氧化膜，造成金属离子化过程受阻，从而减缓金属的腐蚀，这种缓蚀剂又称钝化剂。重铬酸钾、铬酸钾、高锰酸钾在含氧的水溶液中对铝、镁的缓蚀作用就属于这一类。氧化膜型缓蚀剂，缓蚀效率高，已得到广泛的应用。但如果用量不足，则可能在金属表面形成大阴极小阳极而发生孔蚀。所以这一类缓蚀剂又称为“危险型缓蚀剂”。缓蚀剂在工业上的应用较为广泛，因此工厂需求量大，在生产时需要将缓蚀剂进行灌装出售，灌装设备主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
3.现有的技术中，灌装设备在多个空瓶输送至灌装处时，需要对瓶口进行夹紧保证灌装时的稳定性，但是由于灌装的瓶体大小经常需要根据订单进行夹持位置角度的变更，但是每次定制夹板也较为费时费力，且安装也较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种缓蚀剂加工用灌装设备，能够便于调整瓶口夹持处的结构，能够快速省时的完成形状变更，以解决现有灌装设备在多个空瓶输送至灌装处时，需要对瓶口进行夹紧保证灌装时的稳定性，但是由于灌装的瓶体大小经常需要根据订单进行夹持位置角度的变更，但是每次定制夹板也较为费时费力，且安装也较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种缓蚀剂加工用灌装设备，包括灌装设备本体、设于灌装设备本体一侧的封口设备本体、贯穿设置于灌装设备本体与封口设备本体之间的链板输送机，所述灌装设备本体包括安装架、连通于安装架顶部两侧的加注管、焊接于安装架内壁顶部的瓶头夹紧架、通过螺栓固定于瓶头夹紧架顶部的安装板，所述安装板设置有两组且呈对称设置，所述安装板顶部通过螺栓固定安装有支架，所述支架顶部固定安装有限位套一，所述支架底部固定安装有限位套二，所述限位套一内部滑动安装有夹紧深度调整组件，所述支架相互背离的一侧焊接有位于限位套一两侧的稳固架，所述稳固架内部转动安装有阶梯轴，所述阶梯轴底部焊接有角度连杆，所述限位套二内部滑动安装有角度调整机构。
6.进一步地，所述夹紧深度调整组件包括顶板，所述顶板一端焊接有顶柱，所述顶柱表面套设有两组夹持板，两组所述夹持板呈交叉设置，且两组所述夹持板内部开设有与顶
柱滑动配合的导向槽，两组所述夹持板远离顶柱的一侧均焊接有连接柱，所述连接柱与角度连杆远离阶梯轴的一端焊接固定。
7.进一步地，所述角度调整机构包括调整板，所述调整板两侧均开设有齿牙，所述阶梯轴表面套设有与调整板齿牙啮合的齿轮，所述支架远离顶柱的一端通过螺栓固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一输出端与调整板顶部远离顶柱的一端固定安装。
8.进一步地，所述支架远离顶柱的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆二，所述电动推杆二位于电动推杆一的顶部，所述电动推杆二输出端与顶板底部远离顶柱的一侧固定安装。
9.进一步地，所述顶柱底部螺纹连接有防掉落环，所述顶柱表面底部套设有卡簧。
10.进一步地，所述角度连杆的底部与安装板顶部滑动配合，所述角度连杆横截面呈六边形设置。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过夹紧深度调整组件与角度调整机构对瓶口的夹持进行适应性自动调整，保证自动化程度，便于加注管稳定加注，提高了灌装生产的效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中a的放大图；
15.图3为本实用新型安装板立体结构示意图；
16.图4为夹紧深度调整组件与角度调整机构结构示意图；
17.图5为图4的另一视角立体结构示意图。
18.图中：1、灌装设备本体；2、封口设备本体；3、链板输送机；4、安装架；5、加注管；6、瓶头夹紧架；7、安装板；8、支架；9、限位套一；10、限位套二；11、夹紧深度调整组件；111、顶板；112、顶柱；113、夹持板；114、导向槽；115、连接柱；12、稳固架；13、阶梯轴；14、角度连杆；15、角度调整机构；151、调整板；152、齿轮；153、电动推杆一；16、电动推杆二；17、防掉落环。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
21.一种缓蚀剂加工用灌装设备，包括灌装设备本体1、设于灌装设备本体1一侧的封口设备本体2、贯穿设置于灌装设备本体1与封口设备本体2之间的链板输送机3，灌装设备本体1包括安装架4、连通于安装架4顶部两侧的加注管5、焊接于安装架4内壁顶部的瓶头夹紧架6、通过螺栓固定于瓶头夹紧架6顶部的安装板7，安装板7设置有两组且呈对称设置，安装板7顶部通过螺栓固定安装有支架8，支架8顶部固定安装有限位套一9，支架8底部固定安装有限位套二10，限位套一9内部滑动安装有夹紧深度调整组件11，支架8相互背离的一侧焊接有位于限位套一9两侧的稳固架12，稳固架12内部转动安装有阶梯轴13，阶梯轴13底部
焊接有角度连杆14，限位套二10内部滑动安装有角度调整机构15。
22.请参阅图2、图3、图4和图5，图2为图1中a的放大图；图3为本实用新型安装板立体结构示意图；图4为夹紧深度调整组件与角度调整机构结构示意图；图5为图4的另一视角立体结构示意图。
23.夹紧深度调整组件11包括顶板111，顶板111一端焊接有顶柱112，顶柱112表面套设有两组夹持板113，两组夹持板113呈交叉设置，且两组夹持板113内部开设有与顶柱112滑动配合的导向槽114，两组夹持板113远离顶柱112的一侧均焊接有连接柱115，连接柱115与角度连杆14远离阶梯轴13的一端焊接固定，顶板111移动可通过顶柱112带动交叉设置的夹持板113，且交叉设置的夹持板113通过连接柱115的限制改变交叉角度，以此适应不同瓶口深度形状进行夹持稳固操作。
24.角度调整机构15包括调整板151，调整板151两侧均开设有齿牙，阶梯轴13表面套设有与调整板151齿牙啮合的齿轮152，支架8远离顶柱112的一端通过螺栓固定安装有电动推杆一153，电动推杆一153输出端与调整板151顶部远离顶柱112的一端固定安装，调整板151前后移动可通过齿牙与齿轮152的啮合带动阶梯轴13旋转，阶梯轴13带动与之焊接固定角度连杆14扭转，角度连杆14带动与之固定的连接柱115向两侧展开活动，从而使两组夹持板113扩展开角适应不同瓶体开口，且启动电动推杆一153可通过控制面板进行数据化的自动控制，使电动推杆一153可带动调整板151准确的移动调节。
25.支架8远离顶柱112的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆二16，电动推杆二16位于电动推杆一153的顶部，电动推杆二16输出端与顶板111底部远离顶柱112的一侧固定安装，电动推杆二16启动可以通过输出端与顶板111固定带动顶板111移动，顶板111可以带动顶柱112进行移动，通过顶柱112配合交叉设置的夹持板113完成不同深度的调节以此来适应不同规格的瓶子。
26.顶柱112底部螺纹连接有防掉落环17，顶柱112表面底部套设有卡簧，防掉落环17能够使两组夹持板113不会掉落，同时卡簧能够防止防掉落环17掉落，便于防掉落环17稳定的进行防掉落操作，同时可使交叉设置的夹持板113会纵向倾斜影响驱动。
27.角度连杆14的底部与安装板7顶部滑动配合，角度连杆14横截面呈六边形设置，角度连杆14底部与安装板7滑动后可实现角度连杆14的水平支撑，同时角度连杆14横截面六边形设置的情况可以增大水平支撑效果。
28.工作原理：在灌装设备本体1瓶体发生规格变化时，可以通过外设的控制面板控制电动推杆一153和电动推杆二16，电动推杆一153启动后带动顶板111移动可通过顶柱112带动交叉设置的夹持板113，且交叉设置的夹持板113通过连接柱115的限制改变交叉角度，以此适应不同瓶口深度形状进行夹持稳固操作，同时电动推杆二16启动后带动调整板151前后移动可通过齿牙与齿轮152的啮合带动阶梯轴13旋转，阶梯轴13带动与之焊接固定角度连杆14扭转，角度连杆14带动与之固定的连接柱115向两侧展开活动，从而使两组夹持板113扩展开角适应不同瓶体开口，同步整个自动化的贯穿流水线，提高生产效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种缓蚀剂加工用灌装设备，包括灌装设备本体(1)、设于灌装设备本体(1)一侧的封口设备本体(2)、贯穿设置于灌装设备本体(1)与封口设备本体(2)之间的链板输送机(3)，其特征在于：所述灌装设备本体(1)包括安装架(4)、连通于安装架(4)顶部两侧的加注管(5)、焊接于安装架(4)内壁顶部的瓶头夹紧架(6)、通过螺栓固定于瓶头夹紧架(6)顶部的安装板(7)，所述安装板(7)设置有两组且呈对称设置，所述安装板(7)顶部通过螺栓固定安装有支架(8)，所述支架(8)顶部固定安装有限位套一(9)，所述支架(8)底部固定安装有限位套二(10)，所述限位套一(9)内部滑动安装有夹紧深度调整组件(11)，所述支架(8)相互背离的一侧焊接有位于限位套一(9)两侧的稳固架(12)，所述稳固架(12)内部转动安装有阶梯轴(13)，所述阶梯轴(13)底部焊接有角度连杆(14)，所述限位套二(10)内部滑动安装有角度调整机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂加工用灌装设备，其特征在于：所述夹紧深度调整组件(11)包括顶板(111)，所述顶板(111)一端焊接有顶柱(112)，所述顶柱(112)表面套设有两组夹持板(113)，两组所述夹持板(113)呈交叉设置，且两组所述夹持板(113)内部开设有与顶柱(112)滑动配合的导向槽(114)，两组所述夹持板(113)远离顶柱(112)的一侧均焊接有连接柱(115)，所述连接柱(115)与角度连杆(14)远离阶梯轴(13)的一端焊接固定。3.根据权利要求2所述的一种缓蚀剂加工用灌装设备，其特征在于：所述角度调整机构(15)包括调整板(151)，所述调整板(151)两侧均开设有齿牙，所述阶梯轴(13)表面套设有与调整板(151)齿牙啮合的齿轮(152)，所述支架(8)远离顶柱(112)的一端通过螺栓固定安装有电动推杆一(153)，所述电动推杆一(153)输出端与调整板(151)顶部远离顶柱(112)的一端固定安装。4.根据权利要求3所述的一种缓蚀剂加工用灌装设备，其特征在于：所述支架(8)远离顶柱(112)的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆二(16)，所述电动推杆二(16)位于电动推杆一(153)的顶部，所述电动推杆二(16)输出端与顶板(111)底部远离顶柱(112)的一侧固定安装。5.根据权利要求2所述的一种缓蚀剂加工用灌装设备，其特征在于：所述顶柱(112)底部螺纹连接有防掉落环(17)，所述顶柱(112)表面底部套设有卡簧。6.根据权利要求1所述的一种缓蚀剂加工用灌装设备，其特征在于：所述角度连杆(14)的底部与安装板(7)顶部滑动配合，所述角度连杆(14)横截面呈六边形设置。

技术总结
本实用新型提供一种缓蚀剂加工用灌装设备，包括灌装设备本体、设于灌装设备本体一侧的封口设备本体、贯穿设置于灌装设备本体与封口设备本体之间的链板输送机，所述灌装设备本体包括安装架、连通于安装架顶部两侧的加注管、焊接于安装架内壁顶部的瓶头夹紧架、通过螺栓固定于瓶头夹紧架顶部的安装板。本实用新型能够便于调整瓶口夹持处的结构，能够快速省时的完成形状变更，以解决现有灌装设备在多个空瓶输送至灌装处时，需要对瓶口进行夹紧保证灌装时的稳定性，但是由于灌装的瓶体大小经常需要根据订单进行夹持位置角度的变更，但是每次定制夹板也较为费时费力，且安装也较为不便的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：韩玉芬 张晗
受保护的技术使用者：北京瑞得洁工程科技有限公司
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/9/3