一种施工用搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及海域施工设备技术领域，具体为一种施工用搅拌设备。


背景技术：

2.随着海域施工技术的不断发展，大量的海域施工设备被投入使用，搅拌设备就是其中非常重要的一种，以船体为装载平台，能够实现海上混凝土搅拌，方便在海域施工现场进行混凝土浇灌，能够有效保证混凝土质量，给海域施工带来了很大的便利，现有的海域施工搅拌设备一般为罐体，通过支架固定在船体甲板上，方便进料和出料。
3.但是，现有的海域施工搅拌设备在使用中发现其不便于进行高度调节，在海上风浪较大的情况下不便于降低高度，导致船体的重心较高，容易发生侧翻，不利于海域施工安全。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种施工用搅拌设备，解决现有的海域施工搅拌设备在使用中发现其不便于进行高度调节，在海上风浪较大的情况下不便于降低高度，导致船体的重心较高，容易发生侧翻，不利于海域施工安全的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体甲板顶部的u形支架，所述u形支架上设有罐体，所述罐体内转动安装有搅拌轴，所述罐体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶部焊接，所述船体甲板上贯穿有圆孔，所述圆孔与罐体相适配，所述u形支架的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内转动安装有第一丝杆，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块螺纹套设在对应的第一丝杆上，所述第一丝杆的顶端延伸至u形支架外并焊接有第一链轮，所述u形支架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有两个第二链轮，所述第一链轮和对应的第二链轮上转动套设并啮合有链条，所述罐体的两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块与u形支架的内壁滑动连接，所述第一滑块与对应的第二滑块焊接。
6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对搅拌罐高度的快速调整，能够在海上风浪较大时有效降低船体的重心，从而避免船体因重心较高而发生侧翻的问题，有效的保证了海域施工的安全。
7.为了避免搅拌罐发生晃动问题：
8.作为上述技术方案的进一步改进：所述罐体还包括两个固定块，两个所述固定块分别焊接在罐体的两侧，两个所述固定块相互远离的一侧均开设有卡槽，所述u形支架的两侧均贯穿有第一通孔，所述第一通孔内滑动贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的一端滑动安装在对应的卡槽内，所述u形支架的两侧均焊接有圆筒，所述圆筒内转动安装有内螺纹筒所述内螺纹筒的一端延伸至圆筒外，所述第二丝杆螺纹贯穿内螺纹筒，所述内螺纹筒上固定套设有第一齿轮，所述u形支架的两侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上焊
接有第二齿轮，所述第二齿轮与对应的第一齿轮啮合。
9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对搅拌罐的有效固定，增强了结构的稳固性，能够防止在混凝土搅拌过程中搅拌罐晃动的问题。
10.为了使第一丝杆转动更加顺畅：
11.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一丝杆转动贯穿第二通孔。
12.本改进的有益效果为：通过设置第二通孔，从而能够对第一丝杆进行限位，使其只能进行转动，转动更加顺畅。
13.为了便于第一丝杆带动第一滑块进行升降运动：
14.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一滑块的顶部贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆螺纹贯穿螺纹通孔。
15.本改进的有益效果为：通过设置螺纹通孔，从而便于第一丝杆带动第一滑块进行升降运动。
16.为了防止第一丝杆晃动：
17.作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通槽的底部内壁上开设有圆槽，所述第一丝杆的底端转动安装在圆槽内。
18.本改进的有益效果为：通过设置圆槽，从而能够对第一丝杆进行有效限位，防止第一丝杆晃动。
19.为了防止第二丝杆转动：
20.作为上述技术方案的进一步改进：所述第一通孔的顶部和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在第二丝杆上。
21.本改进的有益效果为：通过设置滑槽和限位块，从而能够对第二丝杆进行有效限位，防止第二丝杆转动，使其只能进行横向移动。
附图说明
22.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；
25.图4为本实用新型图1中b部分的放大结构示意图；
26.图5为本实用新型图1中c部分的放大结构示意图；
27.图6为本实用新型中圆筒、内螺纹套和第一齿轮的立体剖视装配结构示意图。
28.图中：1、船体；2、u形支架；3、罐体；4、搅拌轴；5、第一电机；6、圆孔；7、矩形通槽；8、第一丝杆；9、第一滑块；10、第一链轮；11、第二电机；12、第二链轮；13、链条；14、第二滑块；15、固定块；16、卡槽；17、第一通孔；18、第二丝杆；19、圆筒；20、内螺纹筒；21、第一齿轮；22、第三电机；23、第二齿轮。
具体实施方式
29.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围
有任何的限制作用。
30.实施例1：
31.如图1-6所示，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。
32.实施例2：
33.如图1和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。所述罐体3还包括两个固定块15，两个所述固定块15分别焊接在罐体3的两侧，两个所述固定块15相互远离的一侧均开设有卡槽16，所述u形支架2的两侧均贯穿有第一通孔17，所述第一通孔17内滑动贯穿有第二丝杆18，所述第二丝杆18的一端滑动安装在对应的卡槽16内，所述u形支架2的两侧均焊接有圆筒19，所述圆筒19内转动安装有内螺纹筒20所述内螺纹筒20的一端延伸至圆筒19外，所述第二丝杆18螺纹贯穿内螺纹筒20，所述内螺纹筒20上固定套设有第一齿轮21，所述u形支架2的两侧均固定安装有第三电机22，所述第三电机22的输出轴上焊接有第二齿轮23，所述第二齿轮23与对应的第一齿轮21啮合。
34.实施例3：
35.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套
设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。所述矩形通槽7的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一丝杆8转动贯穿第二通孔。
36.实施例4：
37.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。所述第一滑块9的顶部贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆8螺纹贯穿螺纹通孔。
38.实施例5：
39.如图1所示，作为上述实施例的进一步优化，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。所述矩形通槽7的底部内壁上开设有圆槽，所述第一丝杆8的底端转动安装在圆槽内。
40.实施例6：
41.如图1和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体1甲板顶部的u形支架2，所述u形支架2上设有罐体3，所述罐体3内转动安装有搅拌轴4，所述罐体3的顶部固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与搅拌轴4的顶部焊接，所述船体1甲板上贯穿有圆孔6，所述圆孔6与罐体3相适配，所述u形支架2的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽7，所述矩形通槽7内转动安装有第一丝杆8，所述矩形通槽7内滑动安装有第一滑块9，所述第一滑块9螺纹套设在对应的第一丝杆8上，所述第一丝杆8的顶端延伸至u形支架2外并焊接有第一链轮10，所述u形支架2的顶部固定安装有第二电机11，所述第二电机11的输出轴上固定套设有两个第二链轮12，所述第一链轮10和对应的第二链轮12上转动套设并啮合有链条13，所述罐体3的两侧均焊接有第二滑块14，所述第二滑块14与u形支架2的内壁滑动连接，所述第一滑块9与对应的第二滑块14焊接。所述罐体3还包括两个固定块15，两个所述固定块15分别焊接在罐体3的两侧，两个所述固定块15相互远离的一侧均
开设有卡槽16，所述u形支架2的两侧均贯穿有第一通孔17，所述第一通孔17内滑动贯穿有第二丝杆18，所述第二丝杆18的一端滑动安装在对应的卡槽16内，所述u形支架2的两侧均焊接有圆筒19，所述圆筒19内转动安装有内螺纹筒20所述内螺纹筒20的一端延伸至圆筒19外，所述第二丝杆18螺纹贯穿内螺纹筒20，所述内螺纹筒20上固定套设有第一齿轮21，所述u形支架2的两侧均固定安装有第三电机22，所述第三电机22的输出轴上焊接有第二齿轮23，所述第二齿轮23与对应的第一齿轮21啮合。所述第一通孔17的顶部和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在第二丝杆18上。
42.本实用新型的工作原理为：当海上风浪较大需要降低罐体3的高度时，先开启第二电机11，第二电机11的输出轴带动两个第二链轮12转动，使得两个链条13被带动转动，同时链条13带动对应的第一链轮10转动，使得两个第一丝杆8均被带动转动，同时第一丝杆8带动第一滑块9在对应的矩形通槽7内滑动下降，使得第二滑块14被带动在u形支架2上滑动下降，同时两个第二滑块14带动罐体3下降直至罐体3贯穿圆孔6，罐体3的底部进入船体1内，通过这样设置，从而能够实现对搅拌罐高度的快速调整，能够在海上风浪较大时有效降低船体的重心，从而避免船体因重心较高而发生侧翻的问题，有效的保证了海域施工的安全，当需要使用罐体3进行混凝土搅拌时，开启第二电机11，使得罐体3的高度被提升，随后开启两个第三电机22，第三电机22的输出轴带动第二齿轮23转动，第二齿轮23带动对应的第一齿轮21转动，使得内螺纹筒20被带动转动，同时第二丝杆18被带动横向移动靠近罐体3，直至第二丝杆18滑动插入对应的卡槽16内，固定块15被固定，使得罐体3被固定，随后就可以使用罐体3进行混凝土搅拌了，通过这样设置，从而能够实现对搅拌罐的有效固定，增强了结构的稳固性，能够防止在混凝土搅拌过程中搅拌罐晃动的问题。
43.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种施工用搅拌设备，包括焊接在船体(1)甲板顶部的u形支架(2)，所述u形支架(2)上设有罐体(3)，所述罐体(3)内转动安装有搅拌轴(4)，所述罐体(3)的顶部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴与搅拌轴(4)的顶部焊接，其特征在于：所述船体(1)甲板上贯穿有圆孔(6)，所述圆孔(6)与罐体(3)相适配，所述u形支架(2)的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽(7)，所述矩形通槽(7)内转动安装有第一丝杆(8)，所述矩形通槽(7)内滑动安装有第一滑块(9)，所述第一滑块(9)螺纹套设在对应的第一丝杆(8)上，所述第一丝杆(8)的顶端延伸至u形支架(2)外并焊接有第一链轮(10)，所述u形支架(2)的顶部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴上固定套设有两个第二链轮(12)，所述第一链轮(10)和对应的第二链轮(12)上转动套设并啮合有链条(13)，所述罐体(3)的两侧均焊接有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)与u形支架(2)的内壁滑动连接，所述第一滑块(9)与对应的第二滑块(14)焊接。2.根据权利要求1所述的一种施工用搅拌设备，其特征在于：所述罐体(3)还包括两个固定块(15)，两个所述固定块(15)分别焊接在罐体(3)的两侧，两个所述固定块(15)相互远离的一侧均开设有卡槽(16)，所述u形支架(2)的两侧均贯穿有第一通孔(17)，所述第一通孔(17)内滑动贯穿有第二丝杆(18)，所述第二丝杆(18)的一端滑动安装在对应的卡槽(16)内，所述u形支架(2)的两侧均焊接有圆筒(19)，所述圆筒(19)内转动安装有内螺纹筒(20)所述内螺纹筒(20)的一端延伸至圆筒(19)外，所述第二丝杆(18)螺纹贯穿内螺纹筒(20)，所述内螺纹筒(20)上固定套设有第一齿轮(21)，所述u形支架(2)的两侧均固定安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)的输出轴上焊接有第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)与对应的第一齿轮(21)啮合。3.根据权利要求1所述的一种施工用搅拌设备，其特征在于：所述矩形通槽(7)的顶部内壁上贯穿有第二通孔，所述第一丝杆(8)转动贯穿第二通孔。4.根据权利要求1所述的一种施工用搅拌设备，其特征在于：所述第一滑块(9)的顶部贯穿有螺纹通孔，所述第一丝杆(8)螺纹贯穿螺纹通孔。5.根据权利要求1所述的一种施工用搅拌设备，其特征在于：所述矩形通槽(7)的底部内壁上开设有圆槽，所述第一丝杆(8)的底端转动安装在圆槽内。6.根据权利要求2所述的一种施工用搅拌设备，其特征在于：所述第一通孔(17)的顶部和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在第二丝杆(18)上。

技术总结
本实用新型涉及海域施工设备技术领域，具体为一种施工用搅拌设备。包括焊接在船体甲板顶部的U形支架，所述U形支架上设有罐体，所述罐体内转动安装有搅拌轴，所述罐体的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶部焊接，所述船体甲板上贯穿有圆孔，所述圆孔与罐体相适配，所述U形支架的两侧内壁上均贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内转动安装有第一丝杆，所述矩形通槽内滑动安装有第一滑块。通过简单的升降机构，从而能够实现对搅拌罐高度的快速调整，能够在海上风浪较大时有效降低船体的重心，从而避免船体因重心较高而发生侧翻的问题，有效的保证了海域施工的安全。有效的保证了海域施工的安全。有效的保证了海域施工的安全。


技术研发人员：刘阳 张新 唐启造 李爱军 吴淑忠
受保护的技术使用者：上海远通路桥工程有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3