平行裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及平行裁切机构。


背景技术：

2.随着制造行业的不断发展，注塑工艺越来越成熟，许多复杂的产品都是注塑成型。但是，注塑成型后的料头的切断目前成为了一大难题，如果使用人工手动裁切，那么不仅工作效率低，同时用工成本会特别高。
3.当下，存在这么一种产品，如图1所示，在注塑成型后，该产品90包括中间支架92和对称连接在中间支架92的两侧的完成品94，其中中间支架92的中部位置具有两个成型凸起93，同时，在中间支架92连接完成品94的位置，中间支架92也会相对完成品94向上凸出一定的距离。实际加工过程中，需要将四个完成品94从中间支架92上裁切下来。在裁切过程中如果采用竖直裁切的方式，很容易直接损坏到完成品94，而如果采用水平裁切的方式，那么完成品94的外侧端91就容易对裁切刀形成干扰。
4.由此，需要提供一种既能够水平裁切，同时裁切刀也不易受到产品的外侧端的干扰的裁切机构。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个优势在于提供一种平行裁切机构，其中在第一伸缩元件带动下压块下移过程中，首先压板接触到产品的中间位置，形成对产品的固定，限位块抵接在安装台上，然后下压块继续下移，基于安装槽的槽壁与裁切块的外侧端之间的倾斜配合，以及第二避位槽对产品外侧端的避位作用，两侧的裁切块同时向内侧移动，进而实现对产品的水平裁切，从而能够有效提高对注塑产品的裁切成型效率。
6.本实用新型的一个优势在于提供一种平行裁切机构，其中线性导轨能够给载具提供良好的定位作用，便于产品移动至壳腔内合适的位置，其中第二伸缩元件能够实现载具的自动定向移动，提高载具的移动精准性和移动速度，能够有效提高工作效率。
7.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种平行裁切机构，包括工作台和设置在所述工作台的顶部的支撑壳体，其中所述平行裁切机构还包括：
8.载具，其中所述载具位于所述支撑壳体的壳腔内，并设置在所述工作台的顶部，包括安装台和设置在所述安装台上的载台，所述载台的顶部设置有限位凹槽，用于限位产品；
9.竖向移动机构，其中所述竖向移动机构包括正对所述载具的第一伸缩元件和下压块，其中所述第一伸缩元件固定设置在所述支撑壳体的顶部，所述第一伸缩元件的伸缩端竖直向下延伸至所述壳腔内，其中所述下压块垂直固定连接所述伸缩端，所述下压块的底部设置有安装槽，所述安装槽的槽壁位于所述载具在竖直方向的两侧，并朝外侧逐渐倾斜延伸；
10.限位结构，其中所述限位结构包括压板和限位块，其中所述限位块位于所述安装槽内，并弹性连接所述下压块，所述限位块的底部设置有用于避开所述载台的第一避位槽，
所述压板固定连接所述下压块，并位于所述限位块的正下方的中间位置；和
11.两个裁切块，所述裁切块分别以能够水平移动的方式设置在所述第一避位槽的两侧的侧壁，其中所述裁切块的外侧端与所述安装槽的槽壁相配合，所述裁切块的内侧端设置有切刀，且所述裁切块于正对产品的外侧端的位置设置有第二避位槽，以在所述第一伸缩元件驱动所述下压块下移时，能够基于所述安装槽的槽壁与所述裁切块的外侧端之间的倾斜配合关系，以及所述第二避位槽对所述外侧端的避位作用，驱使所述切刀在所述第一避位槽内水平裁切产品。
12.根据本实用新型一实施例，所述工作台的顶部设置有线性滑轨，所述安装台的底部设置有与所述线性滑轨相配合的滑块。
13.根据本实用新型一实施例，所述工作台的底部设置有若干个支腿，以将所述工作台支撑起预定的高度，所述工作台的底部还设置有第二伸缩元件，所述第二伸缩元件的伸缩端通过连接块连接所述载具，所述工作台设置有供所述连接块定向移动的条形孔。
14.根据本实用新型一实施例，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。
15.根据本实用新型一实施例，所述竖向移动机构还包括导向块，其中所述导向块连接在所述第一伸缩元件的伸缩端和所述下压块之间，所述导向块的两端均垂直滑动连接有导向柱，其中所述导向柱分别固定连接所述支撑壳体的顶壁和底壁。
16.根据本实用新型一实施例，所述压板的两端分别垂直连接有固定板，所述固定板的另一端可拆卸地连接所述导向块。
17.根据本实用新型一实施例，所述切刀由裁切部和安装部组成，其中所述安装部可拆卸地连接所述裁切块，所述裁切部位于远离所述裁切块的一侧。
18.根据本实用新型一实施例，所述支撑壳体还可拆卸地设置有外护板，其中所述外护板靠近所述线性滑轨的进产品端的一侧，且所述外护板的底部设置有避位缺口。
19.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
附图说明
20.图1示出了现有技术中连接在中间支架上的产品的结构示意图。
21.图2示出了本技术一较佳实施例平行裁切机构的结构示意图。
22.图3示出了本技术一较佳实施例平行裁切机构的局部结构示意图。
23.图4示出了本技术一较佳实施例平行裁切机构的仰视结构示意图。
24.图5示出了本技术中裁切块的结构示意图
25.附图标记：10-工作台，101-条形孔，11-线性滑轨，12-支腿，13-第二伸缩元件，14-连接块，20-支撑壳体，21-外护板，201-避位缺口，30-载具，31-安装台，311-滑块，32-载台，401-安装槽，41-第一伸缩元件，42-下压块，43-导向块，44-导向柱，50-限位结构，501-第一避位槽，51-压板，511-固定板，52-限位块，60-裁切块，601-第二避位槽，61-切刀，611-安装部，612-裁切部，90-产品，91-外侧端，92-中间支架，93-成型凸起，94-完成品。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.参考图2至图5，依本实用新型一较佳实施例的一种平行裁切机构将在以下被详细地阐述，其中所述平行裁切机构包括工作台10、支撑壳体20、载具30、竖向移动机构、限位结构50和两个裁切块60。
30.具体的，所述支撑壳体20设置在所述工作台10的顶部，主要用于安装所述竖向移动机构，同时在周边形成裁切安全防护，其中所述载具30位于所述支撑壳体20的壳腔内，并设置在所述工作台10的顶部，包括安装台31和设置在所述安装台31上的载台32，其中所述载台32的顶部设置有限位凹槽，用于限位产品90。
31.所述竖向移动机构包括正对所述载具30的第一伸缩元件41和下压块42，其中所述第一伸缩元件41固定设置在所述支撑壳体20的顶部，同时，所述第一伸缩元件41的伸缩端竖直向下延伸至所述壳腔内，其中所述下压块42垂直固定连接所述伸缩端，以能够被所述第一伸缩元件41驱动而上下移动，同时，所述下压块42的底部设置有安装槽401，其中所述安装槽401的槽壁位于所述载具30在竖直方向的两侧，并朝外侧逐渐倾斜向下延伸。
32.所述限位结构50包括压板51和限位块52，其中所述限位块52位于所述安装槽401内，并弹性连接所述下压块42，同时，所述限位块52的底部设置有用于避开所述载台32的第一避位槽501，其中所述压板51固定连接所述下压块42，并位于所述限位块52的正下方的中间位置，用于在所述第一伸缩元件41驱动所述下压块42下移时首先接触所述载具30上的产品90，并将产品90固定。
33.两个所述裁切块60分别以能够水平移动的方式滑动设置在所述第一避位槽501的两侧的侧壁，其中所述裁切块60的外侧端与所述安装槽401的槽壁相配合，其中所述裁切块60的内侧端设置有切刀61，且所述裁切块60于正对产品90上的完成品94的外侧端91的位置设置有第二避位槽601，以在所述第一伸缩元件41驱动所述下压块42下移时，能够基于所述安装槽401的槽壁与所述裁切块60的外端之间的倾斜配合，以及所述第二避位槽601对所述外侧端91的避位作用，驱使所述切刀61在所述第一避位槽501内水平裁切产品90。
34.简单来说，在所述第一伸缩元件41驱动所述下压块42下移的过程中，首先所述压板51接触所述载具30上的产品90，并在产品90的中间支架92的两个成型凸起93的位置固定住产品90，与此同时，所述限位块52抵接在所述安装台31的顶部，然后所述下压块42继续下
移，所述限位块52和所述压板51保持不动，所述下压块42和所述限位块52之间的弹性件53(比如弹簧)受压缩，基于所述安装槽401的槽壁与所述裁切块60的外侧端之间的倾斜配合关系，两侧的所述裁切块60带动切刀61沿水平方向同步向内侧移动，将完成品94从中间支架92上裁切下来，其中完成品94的外侧端91始终位于所述第二避位槽601内，即使在所述裁切块60水平移动的过程中也不会对所述裁切块60以及所述切刀61形成干扰。
35.在一个实施例中，所述工作台10的顶部设置有线性滑轨11，同时，所述安装台31的底部设置有与所述线性滑轨11相配合的滑块311，这样一来，在将产品90放到所述载台32后，在所述线性滑轨11和所述滑块311的配合导向作用下，可以直接快速推动所述载具30定向移动至合适的位置，能够提高工作效率。
36.进一步优选地，所述工作台10的底部设置有若干个支腿12，以将所述工作台10支撑起预定的高度，同时，所述工作台10的底部还设置有第二伸缩元件13，其中所述第二伸缩元件13的伸缩端通过连接块14连接所述载具30，同时，所述工作台10设置有供所述连接块14定向移动的条形孔101，以此通过所述第二伸缩元件13实现所述载具30的定向、定量移动，在提高工作效率的同时，还能够确保所述载具30将产品90精确推送到位。
37.所述第一伸缩元件41和所述第二伸缩元件13均被实施为气缸，或者气缸模组。
38.在一个实施例中，所述竖向移动机构还包括导向块43，其中所述导向块43连接在所述第一伸缩元件41的伸缩端和所述下压块42之间，同时，所述导向块43的两端均垂直滑动连接有导向柱44，其中所述导向柱44分别固定连接所述支撑壳体20的顶壁和底壁，从而给所述下压块42的上下移动起到辅助导向的作用，配合所述第一伸缩元件41的上下驱动作用，确保所述下压块42上下定向移动的精确性。
39.在一个实施例中，所述压板51的两端分别垂直连接有固定板511，同时，所述固定板511的另一端可拆卸地连接所述导向块43。
40.在一个实施例中，所述切刀61由裁切部611和安装部612组成，其中所述安装部612可拆卸地连接所述裁切块60，其中所述裁切部611位于远离所述裁切块60的一侧，以方便更换切刀61，进而确保所述切刀61的裁切精度。
41.进一步优选地，所述支撑壳体20还可拆卸地设置有外护板21，其中所述外护板21靠近所述线性滑轨11的进产品端的一侧，且所述外护板21的底部设置有避位缺口201，用于供装载有产品90的载具30通行。所述外护板21能够提供额外的防护作用，避免裁切过程中各种意外情况而导致向外界崩碎屑的问题。
42.需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。
43.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.平行裁切机构，包括工作台和设置在所述工作台的顶部的支撑壳体，其特征在于，其中所述平行裁切机构还包括：载具，其中所述载具位于所述支撑壳体的壳腔内，并设置在所述工作台的顶部，包括安装台和设置在所述安装台上的载台，所述载台的顶部设置有限位凹槽，用于限位产品；竖向移动机构，其中所述竖向移动机构包括正对所述载具的第一伸缩元件和下压块，其中所述第一伸缩元件固定设置在所述支撑壳体的顶部，所述第一伸缩元件的伸缩端竖直向下延伸至所述壳腔内，其中所述下压块垂直固定连接所述伸缩端，所述下压块的底部设置有安装槽，所述安装槽的槽壁位于所述载具在竖直方向的两侧，并朝外侧逐渐倾斜延伸；限位结构，其中所述限位结构包括压板和限位块，其中所述限位块位于所述安装槽内，并弹性连接所述下压块，所述限位块的底部设置有用于避开所述载台的第一避位槽，所述压板固定连接所述下压块，并位于所述限位块的正下方的中间位置；和两个裁切块，所述裁切块分别以能够水平移动的方式设置在所述第一避位槽的两侧的侧壁，其中所述裁切块的外侧端与所述安装槽的槽壁相配合，所述裁切块的内侧端设置有切刀，且所述裁切块于正对产品的外侧端的位置设置有第二避位槽，以在所述第一伸缩元件驱动所述下压块下移时，能够基于所述安装槽的槽壁与所述裁切块的外侧端之间的倾斜配合关系，以及所述第二避位槽对所述外侧端的避位作用，驱使所述切刀在所述第一避位槽内水平裁切产品。2.如权利要求1所述平行裁切机构，其特征在于，所述工作台的顶部设置有线性滑轨，所述安装台的底部设置有与所述线性滑轨相配合的滑块。3.如权利要求2所述平行裁切机构，其特征在于，所述工作台的底部设置有若干个支腿，以将所述工作台支撑起预定的高度，所述工作台的底部还设置有第二伸缩元件，所述第二伸缩元件的伸缩端通过连接块连接所述载具，所述工作台设置有供所述连接块定向移动的条形孔。4.如权利要求3所述平行裁切机构，其特征在于，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。5.如权利要求2所述平行裁切机构，其特征在于，所述竖向移动机构还包括导向块，其中所述导向块连接在所述第一伸缩元件的伸缩端和所述下压块之间，所述导向块的两端均垂直滑动连接有导向柱，其中所述导向柱分别固定连接所述支撑壳体的顶壁和底壁。6.如权利要求5所述平行裁切机构，其特征在于，所述压板的两端分别垂直连接有固定板，所述固定板的另一端可拆卸地连接所述导向块。7.如权利要求2至6任一所述平行裁切机构，其特征在于，所述切刀由裁切部和安装部组成，其中所述安装部可拆卸地连接所述裁切块，所述裁切部位于远离所述裁切块的一侧。8.如权利要求7所述平行裁切机构，其特征在于，所述支撑壳体还可拆卸地设置有外护板，其中所述外护板靠近所述线性滑轨的进产品端的一侧，且所述外护板的底部设置有避位缺口。

技术总结
本申请公开平行裁切机构，包括工作台、支撑壳体、载具、竖向移动机构、限位结构和两个裁切块，载具包括安装台和载台，载台的顶部设置有限位凹槽，竖向移动机构包括第一伸缩元件和设置在伸缩端的下压块，下压块的底部设置有安装槽，安装槽的槽壁位于载具的两侧，并朝外侧逐渐倾斜延伸；限位结构包括压板和限位块，限位块位于安装槽内，并弹性连接下压块，限位块的底部设置有第一避位槽，压板在限位块的正下方固定连接下压块，裁切块分别以能够水平移动的方式设置在第一避位槽的侧壁，裁切块的外侧端与安装槽的槽壁相配合，裁切块的内侧端设置有切刀，且裁切块底部设置有第二避位槽。该水平裁切机构能够实现对产品的水平自动裁切，工作效率高。作效率高。作效率高。


技术研发人员：张海涛
受保护的技术使用者：东莞市富诚达科技有限公司
技术研发日：2023.03.02
技术公布日：2023/9/3