一种汇流条冲孔机构、冲孔裁切装置及冲孔刮漆设备的制作方法

1.本实用新型属于光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种汇流条冲孔机构、冲孔裁切装置及冲孔刮漆设备。


背景技术：

2.汇流条，又称为层压汇流条，是一种多层层压结构的功率模块电连接部件，可以连接多个电路的电力分配处。汇流条的原材料一般会卷成带卷，再由牵引机构将料带不断拉出，先将料带表面的保护漆刮除，再对其冲孔，之后再裁切成一段段的汇流条。
3.汇流条的应用场景多，应用场景不同，汇流条上冲孔的位置也会不同，比如有的需要在汇流条的两端分别冲孔，有的只在第一端冲孔，有的只在第二端冲孔，有的不需要冲孔。目前现有的冲孔设备一般是人工调整冲孔位置，每次换冲孔位，人工移动冲头位置，实现不同汇流条的生产，这样就存在操作繁琐的问题，无法适应大批量自动化生产的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种汇流条冲孔机构、冲孔裁切装置及冲孔刮漆设备，以解决现有技术中汇流条冲孔工序中采用人工调整冲孔位置存在操作繁琐的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种汇流条冲孔机构，其包括承载组件、第一驱动件、至少两个冲孔部件和切换模组，其中，
7.承载组件至少被配置为承载待冲孔的汇流条，
8.至少两个冲孔部件被配置为在汇流条上冲孔，
9.切换模组被配置为单独控制每个冲孔部件切换为工作状态或停工状态，
10.第一驱动件被配置为能驱动处于工作状态的冲孔部件靠近汇流条，以在汇流条上的对应位置冲孔。
11.通过切换模组来控制冲孔部件切换为工作状态或停工状态，实现了在线自动更换冲孔位，以满足对不同应用场景的汇流条冲孔，操作方便快捷，工作效率高。
12.可选的，切换模组包括第二驱动件和离合部件，第二驱动件的固定端安装在第一驱动件的活动端上，第二驱动件的活动端连接离合部件，第二驱动件被配置为驱动离合部件靠近或远离冲孔部件，以使离合部件与冲孔部件连接或分离，
13.冲孔部件处于工作状态时，离合部件与冲孔部件连接，
14.冲孔部件处于停工状态时，离合部件与冲孔部件分离。
15.通过第二驱动件和离合部件的配合，实现将冲孔部件切换为工作状态或停工状态。提供了一种结构简单，成本低的切换模组。
16.可选的，第一驱动件的活动端设置有移动件，第二驱动件的固定端固定于移动件上，冲孔部件包括冲头、随动件和复位弹性件，随动件沿冲孔方向滑动地安装于移动件内，冲头固定于随动件上且贯穿移动件，复位弹性件的第一端抵靠移动件，复位弹性件的第二
端抵靠随动件；
17.冲孔部件处于工作状态时，第二驱动件将离合部件伸入移动件，使离合部件卡住随动件，
18.冲孔部件处于停工状态时，第二驱动件将离合部件脱离移动件，使离合部件与随动件分离。
19.通过移动件、第二驱动件、离合部件、随动件和复位弹性件的配合，实现将冲头切换至工作状态或停工状态，提供了一种结构简单，易于实现的冲孔部件，同时提供了一种工作稳定可靠的切换模组。
20.可选的，汇流条冲孔机构还包括压紧件，压紧件通过联动弹性件与第一驱动件的活动端连接，压紧件上开设有供冲孔部件穿过的避让孔，第一驱动件驱动压紧件将汇流条压紧于承载组件上。
21.通过压紧件能够实现在冲孔时将汇流条压紧于承载组件上，以防止冲孔时汇流条产生移位，保证了冲孔精度。
22.可选的，承载组件上设置有用于收集冲孔废料的落料孔，冲孔部件穿过汇流条后插入落料孔，承载组件下方设置有用于自动收集冲孔废料的第一收集组件，第一收集组件与落料孔连通。
23.通过设置落料孔和第一收集组件，实现了冲孔时废料的自动回收，提高工作效率，节省人力。
24.一种汇流条冲孔裁切装置，其包括上述的汇流条冲孔机构和裁切组件，汇流条冲孔机构被配置为在汇流条的指定位置上冲孔，裁切组件被配置为在冲孔后将汇流条切断，或被配置为在冲孔前将汇流条切断，或被配置为在冲孔时将汇流条切断。
25.通过设置汇流条冲孔机构和裁切组件，实现了对汇流条的自动冲孔和切断，提供了一种兼具裁切和冲孔功能的汇流条加工设备，整体结构紧凑，成本低，工作效率高。
26.一种汇流条冲孔裁切装置，其包括汇流条冲孔机构和裁切组件，其中：
27.裁切组件包括第一刀具和第二刀具，
28.压紧件包括左压块和右压块，左压块和右压块分别开设有供冲孔部件穿过的避让孔，第一刀具嵌设在右压块的底面；
29.承载组件包括安装座、左垫块和右垫块，左垫块位于左压块正下方，右垫块位于右压块正下方，第二刀具嵌设在左垫块的上表面，右垫块通过缓冲弹簧浮动安装在安装座上，左垫块固定安装在安装座上；
30.第一驱动件还用于驱动第一刀具和第二刀具相对错位，以裁切汇流条。
31.通过第一刀具和第二刀具的配合，实现了对汇流条切断，通过左压块、右压块、左垫块和右垫块的配合，实现了在冲孔和裁切时将汇流条压紧于承载组件上，而且汇流条的冲孔、裁切和压紧共用一个驱动件，整体结构简单，成本低，工作效率高，运行稳定可靠，保证了汇流条的加工质量。
32.一种汇流条冲孔刮漆设备，其包括沿汇流条的料带输送方向依次设置的刮漆组件、压紧组件、汇流条冲孔裁切装置、辅助送料组件和拉料组件，其中，
33.刮漆组件被配置为将经过刮漆组件的料带下表面的保护漆刮除，
34.压紧组件被配置为当穿过汇流条冲孔裁切装置的料带长度达到标准长度时，将料
带压紧固定，
35.汇流条冲孔裁切装置被配置为在料带上的指定位置冲孔后，再将料带裁切为标准长度的汇流条，汇流条冲孔裁切装置还被配置为压紧裁切后剩下的料带，
36.辅助送料组件的驱动端连接汇流条冲孔裁切装置，辅助送料组件被配置为沿料带长度方向驱动汇流条冲孔裁切装置靠近或远离压紧组件，以对料带进行辅助送料，
37.拉料组件被配置为将料带的一端沿料带输送方向拉出，拉料组件还被配置为将汇流条冲孔裁切装置裁切后的汇流条移至下一工序。
38.通过刮漆组件、压紧组件、汇流条冲孔裁切装置、辅助送料组件和拉料组件的配合，实现了先将汇流条料带下表面的保护漆刮除，再在汇流条的指定位置上冲孔后进行切断，以对汇流条料带进行自动刮漆、冲孔和裁切，自动化程度高，能大大提高汇流条的加工效率，节约成本。
39.可选的，刮漆组件包括基座、刮刀、辊轮和第三驱动件，辊轮能转动地安装于基座上，第三驱动件的活动端连接刮刀，料带位于辊轮和刮刀之间，第三驱动件驱动刮刀接触料带的下表面，以在料带输送时将料带下表面的保护漆刮除。
40.通过第三驱动件、刮刀和辊轮的配合，实现了在汇流条料带经过辊轮和刮刀时，通过刮刀将料带的下表面的保护漆自动刮除，工作效率高，成本低。
41.可选的，刮漆组件还包括安装于基座上的罩壳，罩壳上于刮漆工位两侧均安装有清洁部件，清洁部件被配置为清除料带下表面残留的保护漆，清洁部件与罩壳使刮漆工位形成封闭空间；
42.罩壳上安装有与封闭空间连通的第二收集装置，第二收集装置被配置自动收集刮除的保护漆。
43.通过罩壳和清洁部件的配合，使刮漆工位与外界隔离，避免刮除的保护漆逃逸到外部环境，同时清洁部件能够清除料带下表面残留的保护漆，保证了刮漆效果，通过第二收集装置实现了刮除的保护漆的自动收集。
附图说明
44.图1是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔裁切装置的立体结构示意图；
45.图2是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔裁切装置的剖面示意图；
46.图3是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔裁切装置的内部结构示意图；
47.图4是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备的立体结构示意图；
48.图5是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备的刮漆组件的爆炸示意图；
49.图6是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备的刮漆组件的侧视示意图；
50.图7是图6中a-a向的剖面图；
51.图8是本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备的压紧组件的立体结构示意图。
52.图1至图8中包括如下附图标记：
53.汇流条冲孔裁切装置10，承载组件11、第一限位导轮110，落料孔111、安装座112、左垫块113、右垫块114、缓冲弹簧115、第一收集组件116、第一驱动件12、冲孔部件13、冲头130、随动件131、复位弹性件132、切换模组14、第二驱动件140、离合部件141、移动件15、压
紧件16、左压块160、右压块161、联动弹性件17、第一刀具18、第二刀具19；
54.汇流条20，
55.刮漆组件30，基座300、刮刀301、辊轮302、第三驱动件303、罩壳304、清洁部件305、第二收集装置306、第二限位导轮307、导向轮308；
56.压紧组件40，第四驱动件400、上压头401、下压头402；
57.辅助送料组件50。
具体实施方式
58.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
59.众所周知，汇流条的应用场景多，应用场景不同，汇流条上冲孔的位置也会不同，比如有的需要在汇流条的两端分别冲孔，有的只在第一端冲孔，有的只在第二端冲孔，有的不需要冲孔。目前现有的冲孔设备一般是人工调整冲孔位置，每次换冲孔位，人工移动冲头位置，实现不同汇流条的生产，这样就存在操作繁琐的问题，无法适应大批量自动化生产的需求。
60.因此，本实用新型提供了一种汇流条冲孔机构，请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供的汇流条冲孔机构用于实现在汇流条20的指定位置自动冲孔，汇流条冲孔机构包括承载组件11、第一驱动件12、至少两个冲孔部件13和切换模组14，承载组件11至少被配置为承载待冲孔的汇流条20，至少两个冲孔部件13被配置为在汇流条20上冲孔，切换模组14被配置为单独控制每个冲孔部件13切换为工作状态或停工状态，第一驱动件12被配置为能驱动处于工作状态的冲孔部件13靠近汇流条20，以在汇流条20上的对应位置冲孔。
61.可见，切换模组14根据汇流条20的应用场景，将对应的冲孔部件13切换至工作状态，第一驱动件12再驱动处于工作状态的冲孔部件13在汇流条20上的对应位置冲孔。实现了根据汇流条20的应用场景，在线自动更换冲孔位，操作方便快捷，大大提高了汇流条的冲孔效率。
62.作为一种实施方式，切换模组14包括第二驱动件140和离合部件141，第二驱动件140的固定端安装在第一驱动件12的活动端上，第二驱动件140的活动端连接离合部件141，第二驱动件140被配置为驱动离合部件141靠近或远离冲孔部件13，以使离合部件141与冲孔部件13连接或分离，
63.冲孔部件13处于工作状态时，离合部件141与冲孔部件13连接，
64.冲孔部件13处于停工状态时，离合部件141与冲孔部件13分离。
65.可见，第二驱动件140驱动离合部件141与冲孔部件13进行连接或分离，以实现将冲孔部件13切换至工作状态或停工状态，提供了一种结构简单，易于实现和成本低的切换模组14。
66.作为一种实施方式，第一驱动件12的活动端设置有移动件15，第二驱动件140的固定端固定于移动件15上，冲孔部件13包括冲头130、随动件131和复位弹性件132，随动件131沿冲孔方向滑动地安装于移动件15内，冲头130固定于随动件131上且贯穿移动件131，复位弹性件132的第一端抵靠移动件15，复位弹性件132的第二端抵靠随动件131；
67.冲孔部件13处于工作状态时，第二驱动件140将离合部件141伸入移动件15，使离
合部件141卡住随动件131，
68.冲孔部件13处于停工状态时，第二驱动件140将离合部件141脱离移动件15，使离合部件141与随动件131分离。
69.具体的，第一驱动件12采用气缸且设置于承载组件11的上方，冲头部件13设置有两个，承载组件11的进料端和出料端均设置有至少一组用于对汇流条20限位的第一限位导轮110。
70.具体的，第二驱动件140采用气缸，第二驱动件140设置有两个，两个冲孔部件13位于两个第二驱动件140之间，每个第二驱动件140的活动端均连接有离合部件141，每个离合部件141对应一个冲孔部件13，离合部件141为连接于第二驱动件140的活动端的卡块。
71.可见，通过第二驱动件140将离合部件141伸入移动件15，使离合部件141卡住随动件131，使对应的冲头130处于工作状态，第二驱动件140的固定端固定于移动件15上，在第一驱动件12带动移动件15靠近汇流条20时，处于工作状态的冲头130跟随移动件15同步移动，以在汇流条20上的对应位置冲孔。提供了一种结构简单，易于实现的冲孔部件13，同时提供了一种工作稳定可靠的切换模组14。
72.作为一种实施方式，汇流条冲孔机构10还包括压紧件16，压紧件16通过联动弹性件17安装在移动件15上，压紧件16上开设有供冲孔部件13穿过的避让孔，第一驱动件12驱动压紧件16将汇流条20压紧于承载组件11上。
73.可见，第一驱动件12在驱动冲孔部件13对汇流条20冲孔时，能够通过压紧件16先将汇流条20压紧于承载组件11上进行定位，以防止冲孔时汇流条产生移位，保证了冲孔精度。
74.作为一种实施方式，承载组件11上设置有用于收集冲孔废料的落料孔111，冲孔部件13穿过汇流条20后插入落料孔111，承载组件11下方设置有用于自动收集冲孔废料的第一收集组件116，第一收集组件116与落料孔111连通。
75.具体的，第一收集组件116包括与落料孔111连通的废料回收管，废料回收管的排料端连接有抽气装置，以便于对冲孔后产生的废料进行收集。
76.可见，冲孔部件13在冲孔过程中，先穿过汇流条20并移至落料孔111内，以使冲孔产生的料片靠自重掉落至落料孔111内并由第一收集组件116自动回收，实现了对冲孔产生废料的自动收集，无需人工收集，进一步提高了工作效率，节省人力。
77.本实施例中提供的汇流条冲孔机构具有以下优点：
78.1)能够实现根据汇流条的应用场景，在线自动更换冲孔位，操作方便快捷，大大提高了汇流条的冲孔效率。
79.2)整体结构简单，成本低，运行稳定可靠。
80.3)在冲孔时，先通过压紧件将汇流条压紧固定，保证了冲孔精度。
81.4)能够实现对冲孔产生废料的自动收集，无需人工收集，进一步提高了工作效率，节省人力。
82.本实用新型还提供一种汇流条冲孔裁切装置，请参阅图1-图3所示，本实用新型实施例提供的汇流条冲孔裁切装置10用于实现在汇流条20的指定位置自动冲孔，并将汇流条20裁切成指定长度，汇流条冲孔裁切装置10包括汇流条冲孔机构和裁切组件，汇流条冲孔机构被配置为在汇流条20的指定位置上冲孔，裁切组件被配置为将汇流条20切断，根据不
同的加工工艺要求，裁切组件被配置为在冲孔后将汇流条20切断，或被配置为在冲孔前将汇流条20切断，或被配置为在冲孔时将汇流条20切断。
83.可见，通过汇流条冲孔机构能够实现对汇流条20的自动冲孔，通过裁切组件能够实现将汇流条20裁切成指定长度，提供了一种兼具裁切和冲孔功能的汇流条加工设备，整体结构紧凑，成本低，工作效率高。
84.本实用新型还提供一种汇流条冲孔裁切装置，请再次参阅图1-图3所示，本实用新型实施例提供的汇流条冲孔裁切装置10用于实现在汇流条20的指定位置自动冲孔后裁切成指定长度，汇流条冲孔裁切装置10包括汇流条冲孔机构和裁切组件，其中：裁切组件包括第一刀具18和第二刀具19，压紧件16包括左压块160和右压块161，左压块160和右压块161分别开设有供冲孔部件13穿过的避让孔，第一刀具18嵌设在右压块161的底面；承载组件11包括安装座112、左垫块113和右垫块114，左垫块113位于左压块160正下方，右垫块114位于右压块161正下方，第二刀具19嵌设在左垫块113的上表面，右垫块114通过缓冲弹簧115浮动安装在安装座112上，左垫块113固定安装在安装座112上；第一驱动件12还用于驱动第一刀具18和第二刀具19相对错位，以裁切汇流条20。
85.本实施例提供的汇流条冲孔裁切装置的具体冲孔和更换冲孔位的原理为：
86.其中一个冲孔部件13上的冲头130作为左冲头与左压块160对应，另一个冲孔部件13上的冲头130作为右冲头与右压块161对应，左冲头用于将左端的汇流条20的右端冲孔，右冲头用于将右端的汇流条20的左端冲孔。
87.若汇流条20的两端均需要冲孔，则两侧的第二驱动件140均将离合部件141卡住对应的随动件131。第一驱动件12带动移动件15升降时，两个随动件131上的冲头130跟随移动件15同步运动，当左压块160和右压块161分别向下压紧在左垫块113和右垫块114上时，联动弹性件17受压收拢，第一驱动件12带动两个冲头相对左压块160和右压块161运动，使冲头穿过左压块160和右压块161并在汇流条20上冲孔。
88.若汇流条20仅需要左端冲孔，则左侧的第二驱动件140将离合部件141拉离随动件131。第一驱动件12带动移动件15下降并抵紧左压块160时，复位弹性件132受压收拢，左冲头无法相对左压块160伸出，左边的汇流条的右端就无法被冲孔，仅由右边的汇流条的左端被冲孔。
89.若汇流条20仅需要右端冲孔，则右侧的第二驱动件140将离合部件141拉离随动件131，第一驱动件12带动移动件15下降并抵紧右压块161时，复位弹性件132受压收拢，右冲头无法相对右压块161伸出，右边的汇流条的左端就无法被冲孔，仅由左边的汇流条的右端被冲孔。
90.若汇流条20两端均不需要冲孔，则两侧的第二驱动件140均将离合部件141拉离随动件131，第一驱动件12带动移动件15下降并抵紧左压块160和右压块161时，复位弹性件132受压收拢，左冲头和右冲头无法相对左压块160和右压块161伸出，汇流条20的两端均无法被冲孔。
91.本实施例提供的汇流条冲孔裁切装置的具体裁切原理为：
92.冲孔完成后，第一驱动件12带动移动件15下降，移动件15通过联动弹性件17带动左压块160和右压块161抵紧左垫块113和右垫块114，右垫块114借助缓冲弹簧115，可以相对左垫块113升降，随着第一驱动件12的不断下压，右压块161与对应的联动弹性件17会向
下压缩缓冲弹簧115，右压块161内的第一刀具18就会与第二刀具19相对错位，实现汇流条的裁切动作。
93.本实施例提供的汇流条冲孔裁切装置具有以下优点：
94.1)能够实现根据汇流条的应用场景，在线自动更换冲孔位，操作方便快捷，大大提高了汇流条的冲孔裁切效率。
95.2)通过第一刀具和第二刀具的配合，实现了对汇流条切断，结构简单，易于实现。
96.3)通过左压块、右压块、左垫块和右垫块的配合，实现了在冲孔和裁切时将汇流条压紧定位，防止汇流条移位，保证汇流条的加工质量。
97.4)汇流条的冲孔、裁切和压紧共用一个驱动件，整体结构紧凑，占用空间小，成本低。
98.5)汇流条的冲孔和裁切在同一工位上实施，进一步提高了工作效率。
99.本实用新型还提供一种汇流条冲孔刮漆设备，请参阅图4至图8所示，本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备用于实现对汇流条20自动刮除保护漆后进行自动冲孔和裁切。汇流条冲孔刮漆设备包括沿汇流条20的料带输送方向依次设置的刮漆组件30、压紧组件40、汇流条冲孔裁切装置10、辅助送料组件50和拉料组件，刮漆组件30被配置为将经过刮漆组件的料带下表面的保护漆刮除；压紧组件40被配置为当穿过汇流条冲孔裁切装置10的料带长度达到标准长度时，将料带压紧固定；汇流条冲孔裁切装置10被配置为在料带上的指定位置冲孔后，再将料带裁切为标准长度的汇流条，汇流条冲孔裁切装置10还被配置为压紧裁切后剩下的料带，辅助送料组件50的驱动端连接汇流条冲孔裁切装置10，辅助送料组件50被配置为沿料带长度方向驱动汇流条冲孔裁切装置10靠近或远离压紧组件40，以对料带进行辅助送料，拉料组件被配置为将料带的一端沿料带输送方向拉出，拉料组件还被配置为将汇流条冲孔裁切装置10裁切后的汇流条移至下一工序。
100.可见，通过刮漆组件30、压紧组件40、汇流条冲孔裁切装置10、辅助送料组件50和拉料组件的配合，实现了先将汇流条的料带下表面的保护漆刮除，再在汇流条的指定位置上冲孔后进行切断，以对汇流条料带进行自动刮漆、冲孔和裁切，自动化程度高，能大大提高汇流条的加工效率，节约成本。
101.作为一种实施方式，刮漆组件30包括基座300、刮刀301、辊轮302和第三驱动件303，辊轮302能转动地安装于基座300上，第三驱动件303的活动端连接刮刀301，汇流条20的料带位于辊轮302和刮刀301之间，第三驱动件303驱动刮刀301接触料带的下表面，以在料带输送时将料带下表面的保护漆刮除。
102.优选的，辊轮302具有凹弧面，即辊轮302为中间向两端直径逐渐增大的旋转体，刮刀301为陶瓷刀，其刀刃为直线，以使刀刃与汇流条20的下表面贴合，第三驱动件303为气缸。
103.可见，第三驱动件303驱动刮刀301上升，以使刮刀301的刀刃与汇流条20的涂漆面贴合，进而保证汇流条20的料带经过刮刀30时，能够将汇流条20下表面的保护漆自动刮除，工作效率高，成本低，刮漆效果好。
104.作为一种实施方式，刮漆组件30还包括安装于基座300上的罩壳304，罩壳304上于刮漆工位两侧均安装有清洁部件305，清洁部件305被配置为清除料带下表面残留的保护漆，清洁部件305与罩壳304使刮漆工位形成封闭空间；
105.罩壳304上安装有与封闭空间连通的第二收集装置306，第二收集装置306被配置自动收集刮除的保护漆。
106.优选的，清洁部件305采用毛刷，罩壳304通过固定螺栓能拆装地安装于基座300上，第二收集装置306采用与封闭空间相连通的抽气管。
107.可见，罩壳304和清洁部件305的配合能使刮漆工位与外界隔离，避免刮除的保护漆逃逸到外部环境，同时清洁部件305能够清除料带下表面残留的保护漆，保证了刮漆效果，第二收集装置306实现了刮除的保护漆的自动收集。
108.作为一种实施方式，压紧组件40包括第四驱动件400、上压头401和下压头402，第四驱动件400的活动端连接上压头401，下压头402对应设置于上压头401的下方，汇流条20的料带位于上压头401和下压头402之间，第四驱动件400驱动上压头401下降以将汇流条20的料带压紧于下压头402上。
109.作为一种实施方式，刮漆组件30的进料端设置有用于对汇流条20限位的第二限位导轮307。
110.作为一种实施方式，刮漆组件30的进料端还设置有用于对汇流条20的料带进行导向的导向轮308。
111.本实用新型实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备的工作原理为：
112.s1,先由人工将汇流条20的料带拉出并依次穿过导向轮308、刮漆组件30、压紧组件40和汇流条冲孔裁切装置10，并将料带的端部卡在拉料组件上；
113.s2,拉料组件将料带不断拉出，料带穿过刮漆组件30时，持续将料带下表面的保护漆刮除，当穿过汇流条冲孔裁切装置10的料带长度达到汇流条的标准尺寸时，压紧组件40将料带夹紧，汇流条冲孔裁切装置10在料带上冲孔并将其裁切；
114.s3,拉料组件将加工好的汇流条送走，压紧组件40松开料带，辅助送料组件50带动汇流条冲孔裁切装置10整体前进，此时料带还处于被汇流条冲孔裁切装置10压紧的状态，辅助送料组件50移动到行程末端后，压紧组件40重新压紧料带，汇流条冲孔裁切装置10松开料带，并由辅助送料组件50复位；
115.s4,再由拉料组件夹紧料带的端部，压紧组件40松开料带。开始重复上述步骤s2、s3。
116.本实施例提供的汇流条冲孔刮漆设备具有以下优点：
117.1)能够实现对汇流条的自动刮漆、冲孔和裁切的连续作业，自动化程度高，加工效率高；
118.2)通过刮刀和辊轮的配合进行刮漆，辊轮具有凹弧面，刀刃为直线，能保证刀刃与汇流条的下表面贴合，结构简单，刮漆效果好。
119.3)通过罩壳和清洁部件将刮漆工位与外界隔离，并通过第二收集装置实现了对刮除的保护漆的自动收集，避免了刮除的保护漆污染外部环境，同时清洁部件能够清除料带下表面残留的保护漆，进一步保证了刮漆效果。
120.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种汇流条冲孔机构，其特征在于，所述汇流条冲孔机构包括承载组件、第一驱动件、至少两个冲孔部件和切换模组，其中，所述承载组件至少被配置为承载待冲孔的汇流条，至少两个所述冲孔部件被配置为在所述汇流条上冲孔，所述切换模组被配置为单独控制每个所述冲孔部件切换为工作状态或停工状态，所述第一驱动件被配置为能驱动处于工作状态的所述冲孔部件靠近所述汇流条，以在所述汇流条上的对应位置冲孔。2.根据权利要求1所述的汇流条冲孔机构，其特征在于，所述切换模组包括第二驱动件和离合部件，所述第二驱动件的固定端安装在所述第一驱动件的活动端上，所述第二驱动件的活动端连接所述离合部件，所述第二驱动件被配置为驱动所述离合部件靠近或远离所述冲孔部件，以使所述离合部件与所述冲孔部件连接或分离，所述冲孔部件处于工作状态时，所述离合部件与所述冲孔部件连接，所述冲孔部件处于停工状态时，所述离合部件与所述冲孔部件分离。3.根据权利要求2所述的汇流条冲孔机构，其特征在于，所述第一驱动件的活动端设置有移动件，所述第二驱动件的固定端固定于所述移动件上，所述冲孔部件包括冲头、随动件和复位弹性件，所述随动件沿冲孔方向滑动地安装于所述移动件内，所述冲头固定于所述随动件上且贯穿所述移动件，所述复位弹性件的第一端抵靠所述移动件，所述复位弹性件的第二端抵靠所述随动件；所述冲孔部件处于工作状态时，所述第二驱动件将所述离合部件伸入所述移动件，使所述离合部件卡住所述随动件，所述冲孔部件处于停工状态时，所述第二驱动件将所述离合部件脱离所述移动件，使所述离合部件与所述随动件分离。4.根据权利要求1所述的汇流条冲孔机构，其特征在于，所述汇流条冲孔机构还包括压紧件，所述压紧件通过联动弹性件与所述第一驱动件的活动端连接，所述压紧件上开设有供所述冲孔部件穿过的避让孔，所述第一驱动件驱动所述压紧件将所述汇流条压紧于所述承载组件上。5.根据权利要求1所述的汇流条冲孔机构，其特征在于，所述承载组件上设置有用于收集冲孔废料的落料孔，所述冲孔部件穿过所述汇流条后插入所述落料孔，所述承载组件下方设置有用于自动收集冲孔废料的第一收集组件，所述第一收集组件与所述落料孔连通。6.一种汇流条冲孔裁切装置，其特征在于，所述汇流条冲孔裁切装置包括如权利要求1-5任一项所述的汇流条冲孔机构和裁切组件，所述汇流条冲孔机构被配置为在所述汇流条的指定位置上冲孔，所述裁切组件被配置为在冲孔后将所述汇流条切断，或被配置为在冲孔前将所述汇流条切断，或被配置为在冲孔时将所述汇流条切断。7.一种汇流条冲孔裁切装置，其特征在于，所述汇流条冲孔裁切装置包括如权利要求4所述的汇流条冲孔机构和裁切组件，其中：所述裁切组件包括第一刀具和第二刀具，所述压紧件包括左压块和右压块，所述左压块和右压块分别开设有供所述冲孔部件穿过的避让孔，所述第一刀具嵌设在所述右压块的底面；所述承载组件包括安装座、左垫块和右垫块，所述左垫块位于所述左压块正下方，所述
右垫块位于所述右压块正下方，所述第二刀具嵌设在所述左垫块的上表面，所述右垫块通过缓冲弹簧浮动安装在所述安装座上，所述左垫块固定安装在所述安装座上；所述第一驱动件还用于驱动所述第一刀具和第二刀具相对错位，以裁切所述汇流条。8.一种汇流条冲孔刮漆设备，其特征在于，所述汇流条冲孔刮漆设备包括沿汇流条的料带输送方向依次设置的刮漆组件、压紧组件、如权利要求6所述的汇流条冲孔裁切装置、辅助送料组件和拉料组件，其中，所述刮漆组件被配置为将经过刮漆组件的料带下表面的保护漆刮除，所述压紧组件被配置为当穿过所述汇流条冲孔裁切装置的料带长度达到标准长度时，将料带压紧固定，所述汇流条冲孔裁切装置被配置为在所述料带上的指定位置冲孔后，再将料带裁切为标准长度的汇流条，所述汇流条冲孔裁切装置还被配置为压紧裁切后剩下的所述料带，所述辅助送料组件的驱动端连接所述汇流条冲孔裁切装置，所述辅助送料组件被配置为沿所述料带长度方向驱动所述汇流条冲孔裁切装置靠近或远离所述压紧组件，以对料带进行辅助送料，所述拉料组件被配置为将所述料带的一端沿料带输送方向拉出，所述拉料组件还被配置为将所述汇流条冲孔裁切装置裁切后的汇流条移至下一工序。9.根据权利要求8所述的汇流条冲孔刮漆设备，其特征在于，所述刮漆组件包括基座、刮刀、辊轮和第三驱动件，所述辊轮能转动地安装于所述基座上，所述第三驱动件的活动端连接所述刮刀，所述料带位于所述辊轮和刮刀之间，所述第三驱动件驱动所述刮刀接触所述料带的下表面，以在料带输送时将料带下表面的保护漆刮除。10.根据权利要求9所述的汇流条冲孔刮漆设备，其特征在于，所述刮漆组件还包括安装于所述基座上的罩壳，所述罩壳上于刮漆工位两侧均安装有清洁部件，所述清洁部件被配置为清除所述料带下表面残留的保护漆，所述清洁部件与所述罩壳使所述刮漆工位形成封闭空间；所述罩壳上安装有与所述封闭空间连通的第二收集装置，所述第二收集装置被配置自动收集刮除的保护漆。

技术总结
本实用新型公开了一种汇流条冲孔机构、冲孔裁切装置及冲孔刮漆设备，用于实现汇流条的自动刮漆、冲孔和裁切，汇流条冲孔机构包括承载组件、第一驱动件、至少两个冲孔部件和切换模组，其中，承载组件至少被配置为承载待冲孔的汇流条，至少两个冲孔部件被配置为在汇流条上冲孔，切换模组被配置为单独控制每个冲孔部件切换为工作状态或停工状态，第一驱动件被配置为能驱动处于工作状态的冲孔部件靠近汇流条，以在汇流条上的对应位置冲孔。上述汇流条冲孔机构通过切换模组来控制冲孔部件切换为工作状态或停工状态，实现了冲孔位置的在线自动调节，以满足对不同应用场景的汇流条冲孔，操作方便快捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：王恒 王亮 孙宣豹
受保护的技术使用者：无锡奥特维科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.03
技术公布日：2023/9/3