一种船用脱硫剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体是一种船用脱硫剂混合装置。


背景技术：

2.截至2011年2月，船用燃料油已执行极为严格的硫含量标准，同时允许船只使用经批准的减排技术，条件是so2排放等于或低于燃烧0.10％的低硫燃油，采用含硫低的燃料油将大幅提高船舶营运成本，所以烟气脱硫成为应对新标准最为切实可行的选择；
3.脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括so2和so3）所用的药剂，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
4.镁基-海水法船用脱硫系统主要包括脱硫塔、海水冷却喷雾单元、浆料罐、多级喷淋装置、海水，船舶锅炉烟气在风机驱动下经海水喷雾冷却，锅炉烟气温度降至100摄氏度以下，通过多级喷淋装置的mg（oh）2浆料喷雾与锅炉烟气中的so2反应，降低锅炉烟气中so2浓度至达标排放，反应产物mgso3随喷雾液降至浆料池，通过氧化形成mgso4，随排水排放，其中浆料罐内部设置有搅拌组件，可将脱硫剂粉料与水进行混合形成喷雾溶液，传统的搅拌组件大都是单向转动搅拌，粉料容易漂浮在水面不与水融合，需要较长时间才能完成充分搅拌，为了进一步提高脱硫剂粉料与水的混合效率，因此提供一种船用脱硫剂混合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种船用脱硫剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种船用脱硫剂混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部安装有电机，所述混合罐的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有连接轴、连接架、转盘、定位杆、套环、限位杆；
8.所述连接轴连接于所述电机的输出端，所述连接架固定于所述连接轴的外侧，所述转盘转动连接于所述连接架的内部两侧，所述定位杆固定于两个转盘的中间，所述套环套接于所述定位杆的外侧，所述限位杆固定于所述套环的底部，且所述限位杆贯穿至连接架的下方连接有搅拌杆；
9.所述混合罐内壁顶部分布有用于为所述转盘提供转动力的传动机构，所述传动机构包括有连接柱、锥形齿轮环、锥齿轮，所述连接柱焊接固定于所述混合罐内壁顶部，所述锥形齿轮环固定于所述连接柱的底部，所述锥齿轮固定于所述转盘远离所述定位杆的一侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的数量设置有两个且定位杆与转盘的
连接位置偏离转盘的转动中心。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述套环的内侧设置有与所述定位杆相契合的横向滑槽，所述定位杆的外壁直径与横向滑槽的内壁高度相匹配，所述连接架的内部开设有供限位杆上下移动的移动槽。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述锥齿轮与所述锥形齿轮环底部相啮合，且所述锥齿轮与所述转盘的中心轴线处于重合状态。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆初始状态的底部与的内壁底端之间存在间隙，且此间隙高度略大于与定位杆的转动直径。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述混合罐的顶部设置有进料斗，所述混合罐的底部设置有下料口且下料口处安装有卸料阀。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.通过设置搅拌机构，电机运行时可驱动搅拌杆对脱硫粉料与水进行混合搅拌，同时通过连接轴、连接架、转盘的传动可实现锥齿轮的转动，通过锥形齿轮环对锥齿轮的限位可使锥齿轮进行自转，继而实现转盘的自转，转盘通过定位杆、套环的传动可驱动限位杆上下移动，从而实现搅拌杆的上下移动，从而使搅拌杆303在进行转动的同时进行上下移动，从而增加了搅拌杆的搅拌范围，同时使脱硫粉料上下翻动与水充分混合，有效提高了设备的混合效率。
附图说明
17.图1为一种船用脱硫剂混合装置的结构示意图；
18.图2为一种船用脱硫剂混合装置的混合罐内部结构示意图；
19.图3为一种船用脱硫剂混合装置的连接架的结构剖视图；
20.图4为一种船用脱硫剂混合装置的锥形齿轮环的结构示意图。
21.图中：1、混合罐；2、电机；3、搅拌机构；301、连接轴；302、连接架；303、搅拌杆；304、转盘；305、定位杆；306、套环；307、限位杆；4、传动机构；401、连接柱；402、锥形齿轮环；403、锥齿轮；5、进料斗。
实施方式
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种船用脱硫剂混合装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部安装有电机2，混合罐1的内侧设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括有连接轴301、连接架302、转盘304、定位杆305、套环306、限位杆307；
23.连接轴301连接于电机2的输出端，连接架302固定于连接轴301的外侧，转盘304转动连接于连接架302的内部两侧，定位杆305固定于两个转盘304的中间，套环306套接于定位杆305的外侧，限位杆307固定于套环306的底部，且限位杆307贯穿至连接架302的下方连接有搅拌杆303；
24.混合罐1内壁顶部分布有用于为转盘304提供转动力的传动机构4，传动机构4包括有连接柱401、锥形齿轮环402、锥齿轮403，连接柱401焊接固定于混合罐1内壁顶部，锥形齿轮环402固定于连接柱401的底部，锥齿轮403固定于转盘304远离定位杆305的一侧；
25.转盘304的数量设置有两个且定位杆305与转盘304的连接位置偏离转盘304的转
动中心；
26.锥齿轮403与锥形齿轮环402底部相啮合，且锥齿轮403与转盘304的中心轴线处于重合状态；
27.混合罐1的顶部设置有进料斗5，混合罐1的底部设置有下料口且下料口处安装有卸料阀。
28.该种船用脱硫剂混合装置，在使用该设备时可先将脱硫粉料与水按照一定比例倒入混合罐1内，之后启动电机2，电机2在进行运作时可通过连接轴301带动连接架302进行转动，由此便可使限位杆307进行转动，限位杆307可带动搅拌杆303可进行脱硫粉料与水进行混合搅拌，同时在此过程中，连接轴301通过连接架302、转盘304的传动可带动锥齿轮403进行转动，使得锥齿轮403以连接轴301为中心轴进行转动，在此过程中，锥齿轮403会在锥形齿轮环402的限位作用下进行自转，由此可使转盘304进行自转，转盘304自转时可带动定位杆305进行圆周转动，定位杆305进行转动时便可通过套环306来对限位杆307进行拉拽，从而实现限位杆307的上下移动，限位杆307可使搅拌杆303进行上下移动，从而使搅拌杆303在进行转动的同时进行上下移动，从而增加了搅拌杆303的搅拌范围，以此来增加设备的混合效率。
29.在图2～3中：套环306的内侧设置有与定位杆305相契合的横向滑槽，定位杆305的外壁直径与横向滑槽的内壁高度相匹配，连接架302的内部开设有供限位杆307上下移动的移动槽；
30.限位杆307初始状态的底部与1的内壁底端之间存在间隙，且此间隙高度略大于与定位杆305的转动直径。
31.该种船用脱硫剂混合装置，通过此结构可使定位杆305以转盘304圆心为中心进行圆周运动时，可驱动套环306、限位杆307进行上下移动操作，其移动槽可对限位杆307、套环306的上下移动进行导向限位，通过限位杆307初始状态的底部与1的内壁底端之间存在间隙的结构，可为限位杆307的上下移动提供空间。
32.本实用新型的工作原理是：在使用该设备时可先将脱硫粉料与水按照一定比例倒入混合罐1内，之后启动电机2，电机2在进行运作时可通过连接轴301带动连接架302进行转动，由此便可使限位杆307进行转动，限位杆307可带动搅拌杆303可进行脱硫粉料与水进行混合搅拌，同时在此过程中，连接轴301通过连接架302、转盘304的传动可带动锥齿轮403进行转动，使得锥齿轮403以连接轴301为中心轴进行转动，在此过程中，锥齿轮403会在锥形齿轮环402的限位作用下进行自转，由此可使转盘304进行自转，转盘304自转时可带动定位杆305进行圆周转动，定位杆305进行转动时便可通过套环306来对限位杆307进行拉拽，从而实现限位杆307的上下移动，限位杆307可使搅拌杆303进行上下移动，从而使搅拌杆303在进行转动的同时进行上下移动，从而增加了搅拌杆303的搅拌范围，同时使脱硫粉料上下翻动与水充分混合，以此来增加设备的混合效率，在完成混合后，可通过打开卸料阀将混合好的溶液输送至下一道工序。
33.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种船用脱硫剂混合装置，包括混合罐（1），所述混合罐（1）的顶部安装有电机（2），其特征在于，所述混合罐（1）的内侧设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括有连接轴（301）、连接架（302）、转盘（304）、定位杆（305）、套环（306）、限位杆（307）；所述连接轴（301）连接于所述电机（2）的输出端，所述连接架（302）固定于所述连接轴（301）的外侧，所述转盘（304）转动连接于所述连接架（302）的内部两侧，所述定位杆（305）固定于两个转盘（304）的中间，所述套环（306）套接于所述定位杆（305）的外侧，所述限位杆（307）固定于所述套环（306）的底部，且所述限位杆（307）贯穿至连接架（302）的下方连接有搅拌杆（303）；所述混合罐（1）内壁顶部分布有用于为所述转盘（304）提供转动力的传动机构（4），所述传动机构（4）包括有连接柱（401）、锥形齿轮环（402）、锥齿轮（403），所述连接柱（401）焊接固定于所述混合罐（1）内壁顶部，所述锥形齿轮环（402）固定于所述连接柱（401）的底部，所述锥齿轮（403）固定于所述转盘（304）远离所述定位杆（305）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种船用脱硫剂混合装置，其特征在于，所述转盘（304）的数量设置有两个且定位杆（305）与转盘（304）的连接位置偏离转盘（304）的转动中心。3.根据权利要求2所述的一种船用脱硫剂混合装置，其特征在于，所述套环（306）的内侧设置有与所述定位杆（305）相契合的横向滑槽，所述定位杆（305）的外壁直径与横向滑槽的内壁高度相匹配，所述连接架（302）的内部开设有供限位杆（307）上下移动的移动槽。4.根据权利要求1所述的一种船用脱硫剂混合装置，其特征在于，所述锥齿轮（403）与所述锥形齿轮环（402）底部相啮合，且所述锥齿轮（403）与所述转盘（304）的中心轴线处于重合状态。5.根据权利要求2所述的一种船用脱硫剂混合装置，其特征在于，所述限位杆（307）初始状态的底部与（1）的内壁底端之间存在间隙，且此间隙高度大于与定位杆（305）的转动直径。6.根据权利要求1所述的一种船用脱硫剂混合装置，其特征在于，所述混合罐（1）的顶部设置有进料斗（5），所述混合罐（1）的底部设置有下料口且下料口处安装有卸料阀。

技术总结
本实用新型公开了一种船用脱硫剂混合装置，涉及混合装置技术领域，包括混合罐、电机，所述混合罐的内侧设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有连接轴、连接架、转盘、定位杆、套环、限位杆。本实用新型通过设置搅拌机构，电机运行时可驱动搅拌杆对脱硫粉料与水进行混合搅拌，同时通过连接轴、连接架、转盘的传动可实现锥齿轮的转动，通过锥形齿轮环对锥齿轮的限位可使锥齿轮进行自转，继而实现转盘的自转，转盘通过定位杆、套环的传动可驱动限位杆上下移动，从而实现搅拌杆的上下移动，从而使搅拌杆303在进行转动的同时进行上下移动，从而增加了搅拌杆的搅拌范围，同时使脱硫粉料上下翻动与水充分混合，有效提高了设备的混合效率。有效提高了设备的混合效率。有效提高了设备的混合效率。


技术研发人员：吕和兴 程瑞
受保护的技术使用者：山东新芳舟环保科技有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/9/3