一种大口径多用途涂塑防腐钢管的制作方法

1.本实用新型涉及涂塑防腐钢管技术领域，具体为一种大口径多用途涂塑防腐钢管。


背景技术：

2.钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，大口径涂塑防腐钢管属于钢管的一种。
3.常见的大口径多用途涂塑防腐钢管，在管道内外壁都涂覆有化学稳定性优良的热塑性塑料，涂塑防腐钢管具有优异的耐腐蚀性和相对较小的摩擦阻力，并将两端与其它管道或者装置连通，不仅可用于输送液体，同时可用于输送气体，具有多用途作用，此为常见的大口径涂塑防腐钢管工作方式。专利号cn217422642u一种大口径多用途涂塑防腐钢管，为检测大口径涂塑防腐钢管在输送液体时内部的流速，所采用扁平式大口径钢管，并在扁平状管道上下部安装传感器后，对内部的液体流速进行检测，虽然大口径涂塑防腐钢管包括大口径扁平管道，但由于大口径扁平管道的内部缩小了管道的内径,减少了通过液体的大小尺寸,影响液体的流速，并不适合用于输送大流量的液体，该装置的对液体进行流速检测的结构并不适与大口径圆柱形钢管，无法对内部的液体流速进行检测，为此提出一种大口径多用途涂塑防腐钢管。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大口径多用途涂塑防腐钢管，以解决上述的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径多用途涂塑防腐钢管，包括钢管主体，所述钢管主体由左半钢管与右半钢管组成，所述左半钢管与右半钢管的连接端均向内开设有安装槽，所述安装槽的内腔顶部两侧及底部两侧均横向加设有弧形连接板，所述弧形连接板的底部中心位置均纵向安装有流速检测器，所述弧形连接板的顶部中心位置均纵向加设有螺纹杆，所述左半钢管与右半钢管的连接端顶部两侧及底部两侧均开设有孔洞，且孔洞的外端均安装有螺母，所述螺纹杆的均通过孔洞向上延伸，并与螺母的中心位置螺纹连接。
8.优选的，所述左半钢管与右半钢管的连接端外表面一侧均安装有固定圆板，所述固定圆板的外侧面顶部、底部及两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部均插设有固定圆柱，所述固定圆柱的外表面对应位置均开设有固定插孔。
9.优选的，所述固定圆板的顶部、底部及两侧均加设有活动杆，所述活动杆的外表面
上部固定安装有圆板，所述活动杆的外表面中心位置套设有挤压弹簧，所述活动杆的外表面下部套设有挤压板。
10.优选的，所述挤压板的顶部对应位置与挤压弹簧的底端相贴合，所述挤压板的整体设计为长方形，且顶部一侧纵向安装有拉杆，所述挤压板的底部一侧纵向加设有固定插杆，且与对应的固定插孔之间位置关系相对应。
11.优选的，所述左半钢管与右半钢管的相反的一端均纵向安装有安装圆板，且安装圆板的中心位置均开设有安装孔洞，且分别于左半钢管与右半钢管的一端管孔连通，所述安装圆板的外表面顶部、底部将两侧均横向开设有安装孔。
12.优选的，所述安装圆板的内腔中心位置均纵向活动安装有缓流过滤板，所述缓流过滤板的整体设计为圆柱体，所述缓流过滤板的外表面中心位置及四周均横向开设有缓流过滤孔。
13.优选的，所述缓流过滤板的顶部、底部及两侧均固定安装有限位半圆卡杆，所述安装圆板的内壁顶部、底部及两侧均开设有限位卡槽，且限位卡槽与对应的限位半圆卡杆位置关系对应。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大口径多用途涂塑防腐钢管，具备以下有益效果：
16.1、该大口径多用途涂塑防腐钢管，通过钢管主体的一端，液体进入内部进行输送时，通过安装槽被四周的流速检测器对输送的液体进行流速检测，将数据通过无线传输至外界，可转动螺纹杆通过螺母带动对应的弧形连接板与流速检测器进行位置调节，采用此种方式，一方面，通过多组流速检测器可保证检测数据的准确性，另一方面，通过调节流速检测器在钢管内部的位置，便于对输送的液体流速进行更加近距离的检测；
17.2、该大口径多用途涂塑防腐钢管，加设于钢管主体两端的安装圆板可通过安装孔洞与不同口径的钢管进行连通，同时可根据输送液体的不同，对安装圆板内部的缓流过滤板进行更换，而缓流过滤板通过限位半圆卡杆与安装圆板内壁的限位卡槽相连接，采用此种方式，增加了钢管的不同用途，可将液体进行缓流过滤，同时可将液体输送至不同的钢管内部，输送至不同的目的地。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型左半钢管与右半钢管分离侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型附图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、钢管主体；2、左半钢管；3、右半钢管；4、安装槽；5、弧形连接板；6、流速检测器；7、螺纹杆；8、螺母；9、固定圆板；10、固定圆柱；11、活动杆；12、挤压弹簧；13、挤压板；14、固定插杆；15、安装圆板；16、缓流过滤板；17、限位半圆卡杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种大口径多用途涂塑防腐钢管，包括钢管主体1、左半钢管2、右半钢管3、安装槽4、弧形连接板5、流速检测器6、螺纹杆7、螺母8、固定圆板9、固定圆柱10、活动杆11、挤压弹簧12、挤压板13、固定插杆14、安装圆板15、缓流过滤板16和限位半圆卡杆17，请参阅图2，钢管主体1由左半钢管2与右半钢管3组成，左半钢管2与右半钢管3的连接端均向内开设有安装槽4，安装槽4的内腔顶部两侧及底部两侧均横向加设有弧形连接板5，弧形连接板5的底部中心位置均纵向安装有流速检测器6，对通过的液体进行流速检测，弧形连接板5的顶部中心位置均纵向加设有螺纹杆7，左半钢管2与右半钢管3的连接端顶部两侧及底部两侧均开设有孔洞，且孔洞的外端均安装有螺母8，螺纹杆7的均通过孔洞向上延伸，并与螺母8的中心位置螺纹连接，可通过螺纹杆7与螺母8调整弧形连接板5和流速检测器6在安装槽4内部的位置高度。
24.请参阅图1，左半钢管2与右半钢管3的连接端外表面一侧均安装有固定圆板9，固定圆板9的外侧面顶部、底部及两侧均开设有连接孔，连接孔的内部均插设有固定圆柱10，固定圆柱10的外表面对应位置均开设有固定插孔，通过固定圆板9与固定圆柱10使得左半钢管2与右半钢管3的连接端之间的连接关系更加固定。
25.请参阅图3，固定圆板9的顶部、底部及两侧均加设有活动杆11，活动杆11的外表面上部固定安装有圆板，活动杆11的外表面中心位置套设有挤压弹簧12，活动杆11的外表面下部套设有挤压板13，挤压弹簧12对挤压板13进行挤压。
26.挤压板13的顶部对应位置与挤压弹簧12的底端相贴合，挤压板13的整体设计为长方形，且顶部一侧纵向安装有拉杆，挤压板13的底部一侧纵向加设有固定插杆14，且与对应的固定插孔之间位置关系相对应，挤压板13在挤压弹簧12的挤压下带动固定插杆14插入对应的固定圆柱10固定插孔内部。
27.请参阅图1，左半钢管2与右半钢管3的相反的一端均纵向安装有安装圆板15，且安装圆板15的中心位置均开设有安装孔洞，且分别于左半钢管2与右半钢管3的一端管孔连通，安装圆板15的外表面顶部、底部将两侧均横向开设有安装孔，可通过安装圆板15的安装孔洞与不同口径的钢管进行连通。
28.安装圆板15的内腔中心位置均纵向活动安装有缓流过滤板16，缓流过滤板16的整体设计为圆柱体，缓流过滤板16的外表面中心位置及四周均横向开设有缓流过滤孔，可通过缓流过滤板16对经过的液体进行缓流与过滤。
29.请参阅图2，缓流过滤板16的顶部、底部及两侧均固定安装有限位半圆卡杆17，安装圆板15的内壁顶部、底部及两侧均开设有限位卡槽，且限位卡槽与对应的限位半圆卡杆17位置关系对应，缓流过滤板16与安装圆板15之间可便于进行安装拆卸，同时可根据情况不同，可对缓流过滤板16更换成其它结构。
30.本装置的工作原理：通过钢管主体1的一端，液体进入内部进行输送时，通过安装槽4被四周的流速检测器6对输送的液体进行流速检测，将数据通过无线传输至外界，可转动螺纹杆7通过螺母8带动对应的弧形连接板5与流速检测器6进行位置调节，钢管主体1两端的安装圆板15可通过安装孔洞与不同口径的钢管进行连通，同时可根据输送液体的不同，对安装圆板15内部的缓流过滤板16进行更换，而缓流过滤板16通过限位半圆卡杆17与
安装圆板15内壁的限位卡槽相连接。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种大口径多用途涂塑防腐钢管，包括钢管主体（1），其特征在于：所述钢管主体（1）由左半钢管（2）与右半钢管（3）组成，所述左半钢管（2）与右半钢管（3）的连接端均向内开设有安装槽（4），所述安装槽（4）的内腔顶部两侧及底部两侧均横向加设有弧形连接板（5），所述弧形连接板（5）的底部中心位置均纵向安装有流速检测器（6），所述弧形连接板（5）的顶部中心位置均纵向加设有螺纹杆（7），所述左半钢管（2）与右半钢管（3）的连接端顶部两侧及底部两侧均开设有孔洞，且孔洞的外端均安装有螺母（8），所述螺纹杆（7）的均通过孔洞向上延伸，并与螺母（8）的中心位置螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述左半钢管（2）与右半钢管（3）的连接端外表面一侧均安装有固定圆板（9），所述固定圆板（9）的外侧面顶部、底部及两侧均开设有连接孔，所述连接孔的内部均插设有固定圆柱（10），所述固定圆柱（10）的外表面对应位置均开设有固定插孔。3.根据权利要求2所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述固定圆板（9）的顶部、底部及两侧均加设有活动杆（11），所述活动杆（11）的外表面上部固定安装有圆板，所述活动杆（11）的外表面中心位置套设有挤压弹簧（12），所述活动杆（11）的外表面下部套设有挤压板（13）。4.根据权利要求3所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述挤压板（13）的顶部对应位置与挤压弹簧（12）的底端相贴合，所述挤压板（13）的整体设计为长方形，且顶部一侧纵向安装有拉杆，所述挤压板（13）的底部一侧纵向加设有固定插杆（14），且与对应的固定插孔之间位置关系相对应。5.根据权利要求1所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述左半钢管（2）与右半钢管（3）的相反的一端均纵向安装有安装圆板（15），且安装圆板（15）的中心位置均开设有安装孔洞，且分别与左半钢管（2）与右半钢管（3）的一端管孔连通，所述安装圆板（15）的外表面顶部、底部将两侧均横向开设有安装孔。6.根据权利要求5所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述安装圆板（15）的内腔中心位置均纵向活动安装有缓流过滤板（16），所述缓流过滤板（16）的整体设计为圆柱体，所述缓流过滤板（16）的外表面中心位置及四周均横向开设有缓流过滤孔。7.根据权利要求6所述的一种大口径多用途涂塑防腐钢管，其特征在于：所述缓流过滤板（16）的顶部、底部及两侧均固定安装有限位半圆卡杆（17），所述安装圆板（15）的内壁顶部、底部及两侧均开设有限位卡槽，且限位卡槽与对应的限位半圆卡杆（17）位置关系对应。

技术总结
本实用新型涉及涂塑防腐钢管技术领域，且公开了一种大口径多用途涂塑防腐钢管，所述钢管主体由左半钢管与右半钢管组成，所述左半钢管与右半钢管的连接端均向内开设有安装槽，所述安装槽的内腔顶部两侧及底部两侧均横向加设有弧形连接板，所述弧形连接板的底部中心位置均纵向安装有流速检测器。该大口径多用途涂塑防腐钢管，通过钢管主体的一端，液体进入内部进行输送时，通过安装槽被四周的流速检测器对输送的液体进行流速检测，将数据通过无线传输至外界，可转动螺纹杆通过螺母带动对应的弧形连接板与流速检测器进行位置调节，采用此种方式，通过多组流速检测器可保证检测数据的准确性。确性。确性。


技术研发人员：陈月根
受保护的技术使用者：湖北洲海管业有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/3