一种智能式拣灰火化机的制作方法

1.本实用新型涉及火化设备技术领域，尤其涉及一种智能式拣灰火化机。


背景技术：

2.火化机，也叫火化炉、焚化炉。主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机。由于现在火化机都使用柴油作为辅助燃料故统称为燃油式火化机。火化机是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。
3.现有技术中常见的火化机在完成火化操作之后，需要将骨灰铲除之后进行砸碎处理，该操作过程需要人工介入较多且过程繁琐，因此其具备的便利性与智能化较差，为了降低人工接入率以及保证火化机的智能性，需要在此针对上述问题来重新设计一种智能式拣灰火化机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能式拣灰火化机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能式拣灰火化机，包括机体，所述机体内部两侧侧壁均设有移动槽，两个所述移动槽内均转动设有移动螺杆，两根所述移动螺杆外壁均通过第一限位机构螺纹套设有移动块，两个所述移动块之间共同转动设有活动板，其中一个所述移动块内设有动力室，所述动力室内设有与活动板连接的微型电机，所述机体内设有拣灰盒与撞击块，所述撞击块通过第二限位机构与机体配合，所述撞击块上端面固定设有竖杆，所述机体上端面固定设有支撑杆，所述竖杆通过稳定机构与支撑杆配合，所述支撑杆侧方通过支撑板设有升降电机，所述升降电机通过升降机构与竖杆连接。
7.优选地，所述第一限位机构包括与移动块底壁固定连接的限位块，所述移动槽内底壁设有与限位块对应的限位槽。
8.优选地，所述第二限位机构包括与撞击块上端面固定连接的限位杆，所述限位杆滑动贯穿机体且其端部固定设有固定块。
9.优选地，所述稳定机构包括与支撑杆外壁固定连接的稳定杆，所述竖杆上端面设有与稳定杆对应的稳定孔。
10.优选地，所述升降机构包括与升降电机输出轴固定连接的升降齿轮，所述升降齿轮为四分之一齿轮，所述竖杆外壁设有啮合槽，所述啮合槽内设有与升降齿轮啮合的齿条。
11.优选地，所述机体表面与背面均设有启闭口，两个所述启闭口内均设有启闭门。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、通过设置活动板、移动块、转动电机、拣灰盒与撞击块等组件，处于机体内的遗体在完成火化操作之后，骨灰会被倾倒进入拣灰盒内，并通过撞击块撞击完成砸碎操作，整
体人工介入率低且智能化较高。
14.2、通过设置升降电机、升降齿轮、竖杆与齿条等，四分之一齿轮频繁与齿条脱离再啮合，可以借助竖杆实现撞击块的往复式抬升下降操作，实现了重复性砸碎骨灰操作。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种智能式拣灰火化机的结构示意图；
16.图2为图1的a处结构放大示意图；
17.图3为图1的竖剖结构示意图；
18.图4为移动槽与移动螺杆等组件的结构示意图。
19.图中：1机体、2活动板、3限位杆、4竖杆、5支撑杆、6稳定杆、7升降槽、8升降齿轮、9升降电机、10拣灰盒、11撞击块、12移动槽、13移动螺杆、14移动块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种智能式拣灰火化机，包括机体1，机体1内部两侧侧壁均设有移动槽12，两个移动槽12内均转动设有移动螺杆13，两根移动螺杆13外壁均通过第一限位机构螺纹套设有移动块14，两个移动块14之间共同转动设有活动板2，其中一个移动块14内设有动力室，动力室内设有与活动板2连接的微型电机，机体1内设有拣灰盒10与撞击块11，撞击块11通过第二限位机构与机体1配合，撞击块11上端面固定设有竖杆4，机体1上端面固定设有支撑杆5，竖杆4通过稳定机构与支撑杆5配合，支撑杆5侧方通过支撑板设有升降电机9，升降电机9通过升降机构与竖杆4连接。
22.第一限位机构包括与移动块14底壁固定连接的限位块，移动槽12内底壁设有与限位块对应的限位槽，该限位块配合限位槽实现移动块14移动的限位，避免其跟随移动螺杆13一起转动。
23.第二限位机构包括与撞击块11上端面固定连接的限位杆3，限位杆3滑动贯穿机体1且其端部固定设有固定块，该限位杆3实现撞击块11的限位，避免其发生旋转等操作。
24.稳定机构包括与支撑杆5外壁固定连接的稳定杆6，竖杆4上端面设有与稳定杆6对应的稳定孔，该稳定杆6增强撞击块11的稳定性，保证其移动轨迹稳定。
25.升降机构包括与升降电机9输出轴固定连接的升降齿轮8，升降齿轮8为四分之一齿轮，竖杆4外壁设有啮合槽，啮合槽内设有与升降齿轮8啮合的齿条。
26.机体1表面与背面均设有启闭口，两个启闭口内均设有启闭门。
27.本实用新型使用时，机体1内部设有火化组件，打开机体1前启闭口的启闭门，借助移动螺杆13与移动块14配合实现活动板2相对于机体1的横移操作，完成遗体的放入以及进入机体1内部操作，借助机体1内部设置的火化组件完成遗体的火化操作，火化完成之后，启动微型电机借助该微型电机带动活动板2转动使其靠近拣灰盒10的端部倾斜向下，此时骨灰会被倾倒进入拣灰盒10内，此时启动升降电机9，升降电机9带动升降齿轮8转动，由于升降齿轮8为四分之一齿轮，当其与齿条啮合的时候可以借助齿条抬起竖杆4与撞击块11，当
其不与齿条啮合的时候，撞击块11会下降实现对处于拣灰盒10内骨灰的砸碎处理，待砸碎操作进行一段时间之后，打开机体1背面的启闭门，借助该启闭口完成拣灰盒10的取出操作。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种智能式拣灰火化机，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)内部两侧侧壁均设有移动槽(12)，两个所述移动槽(12)内均转动设有移动螺杆(13)，两根所述移动螺杆(13)外壁均通过第一限位机构螺纹套设有移动块(14)，两个所述移动块(14)之间共同转动设有活动板(2)，其中一个所述移动块(14)内设有动力室，所述动力室内设有与活动板(2)连接的微型电机，所述机体(1)内设有拣灰盒(10)与撞击块(11)，所述撞击块(11)通过第二限位机构与机体(1)配合，所述撞击块(11)上端面固定设有竖杆(4)，所述机体(1)上端面固定设有支撑杆(5)，所述竖杆(4)通过稳定机构与支撑杆(5)配合，所述支撑杆(5)侧方通过支撑板设有升降电机(9)，所述升降电机(9)通过升降机构与竖杆(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种智能式拣灰火化机，其特征在于，所述第一限位机构包括与移动块(14)底壁固定连接的限位块，所述移动槽(12)内底壁设有与限位块对应的限位槽。3.根据权利要求2所述的一种智能式拣灰火化机，其特征在于，所述第二限位机构包括与撞击块(11)上端面固定连接的限位杆(3)，所述限位杆(3)滑动贯穿机体(1)且其端部固定设有固定块。4.根据权利要求3所述的一种智能式拣灰火化机，其特征在于，所述稳定机构包括与支撑杆(5)外壁固定连接的稳定杆(6)，所述竖杆(4)上端面设有与稳定杆(6)对应的稳定孔。5.根据权利要求4所述的一种智能式拣灰火化机，其特征在于，所述升降机构包括与升降电机(9)输出轴固定连接的升降齿轮(8)，所述升降齿轮(8)为四分之一齿轮，所述竖杆(4)外壁设有啮合槽，所述啮合槽内设有与升降齿轮(8)啮合的齿条。6.根据权利要求5所述的一种智能式拣灰火化机，其特征在于，所述机体(1)表面与背面均设有启闭口，两个所述启闭口内均设有启闭门。

技术总结
本实用新型公开了一种智能式拣灰火化机，包括机体，所述机体内部两侧侧壁均设有移动槽，两个所述移动槽内均转动设有移动螺杆，两根所述移动螺杆外壁均通过第一限位机构螺纹套设有移动块，两个所述移动块之间共同转动设有活动板，其中一个所述移动块内设有动力室，所述动力室内设有与活动板连接的微型电机，所述机体内设有拣灰盒与撞击块，所述撞击块通过第二限位机构与机体配合。本实用新型通过设置活动板、移动块、转动电机、拣灰盒与撞击块等组件，处于机体内的遗体在完成火化操作之后，骨灰会被倾倒进入拣灰盒内，并通过撞击块撞击完成砸碎操作，整体人工介入率低且智能化较高。整体人工介入率低且智能化较高。整体人工介入率低且智能化较高。


技术研发人员：赵至远 王庆 王超 王金峰
受保护的技术使用者：青岛四升平环保设备有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/3