一种耐火废料粉碎回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造材料技术领域，特别是涉及一种耐火废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.耐火材料是一种耐火性不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
3.在铸造领域，耐火材料制作成具有一定型腔的壳体，从而在型腔内浇注金属液，形成进行铸件，使用一段时间后，壳体就成了耐火废料。为了降低成本，合理利用资源，耐火废料通常会被回收再利用。回收的耐火废料中既有粉料，又有大块需要破碎的大块耐火材料，如果直接将粉料和废料一起放入粉碎机中，这样会增加废碎设备的处理量，降低工作效率，而且会产生大量的扬尘，如果将废料先进行筛分，使粉料与大块废料分离，然后再将大块废料放入破碎装置中进行破碎，这样增加了工人的劳动强度，费时费力，而且也会降低工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种耐火废料粉碎回收装置，其设计合理，提高废料回收效率，降低工人的劳动强度，有效降低扬尘的产生。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐火废料粉碎回收装置，包括第一壳体、第二壳体和混料箱，所述第一壳体和所述第二壳体呈“人”字型结构，所述第一壳体和所述第二壳体顶部分别设置有进料口，底部分别设置有出料口，所述第一壳体上部设置有第一出口，所述第一出口设置有筛网，所述第二壳体的顶部通过所述第一出口与所述第一壳体连通，所述第一壳体底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一对粉碎辊，所述粉碎辊设置有第一驱动装置，所述混料箱与所述粉碎箱、所述第二壳体的出料口连通。
6.进一步，所述第一壳体内部设置有第一导料板，所述第一导料板位于所述筛网上方。
7.进一步，所述第一壳体内部设置有第二导料板，所述第二导料板上方与所述第一壳体内壁铰接，另一端设置有牵引装置。
8.进一步，所述牵引装置为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述第二导料板末端连接，另一端与所述第一壳体连接。
9.进一步，所述牵引装置为配重块和牵引绳，所述牵引绳一端与所述第二导料板末端连接，另一端穿过所述第一壳体与所述配重块连接。
10.进一步，所述混料箱内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置设置有第二驱动装置。
11.本实用新型的有益效果是：一种耐火废料粉碎回收装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体呈“人”字型结构，所述第一壳体和所述第二壳体顶部分
别设置有进料口，底部分别设置有出料口，所述第一壳体上部设置有第一出口，所述第一出口设置有筛网，所述第二壳体的顶部通过所述第一出口与所述第一壳体连通，所述第一壳体底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一对粉碎辊，所述粉碎辊设置有第一驱动装置。本实用新型通过第一壳体和第二壳体呈“人”字型排布，使得块料和粉料进行分离，块料经过粉碎后，与第二壳体中的粉料在混料箱中汇集混合。本实用新型设计合理，使用方便，提高废料回收效率，降低工人的劳动强度，有效降低扬尘的产生。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型的主视图。
14.图3是图2的侧视图。
15.图4是图3的局部结构a的放大图。
16.附图标记说明：
17.1——第一壳体，11——第一出口，2——第二壳体，3——粉碎箱，31——粉碎辊，4——第一驱动装置，5——第一导料板，6——第二导料板，7——牵引装置，71——配重块，72——牵引绳，8——混料箱。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
19.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图4所示，本实施例的一种耐火废料粉碎回收装置，包括第一壳体1、第二壳体2和混料箱8，第一壳体1和第二壳体2倾斜设置，所述第一壳体1和所述第二壳体2呈“人”字型结构，所述第一壳体1和所述第二壳体2顶部分别设置有进料口，底部分别设置有出料口，所述第一壳体1上部设置有第一出口11，所述第一出口11设置有筛网12，所述第二壳体2的顶部通过所述第一出口11与所述第一壳体1连通，所述第一壳体1的底部设置有粉碎箱3，粉碎箱3的进料口位于粉碎箱3的顶部，第一壳体1的出料口与粉碎箱3的进料口连通，所述粉碎箱3内部设置有一对粉碎辊31，所述粉碎辊31设置有第一驱动装置4，所述混料箱8与所述粉碎箱3、所述第二壳体2的出料口连通。工作时，从第一壳体1顶部的进料口将待处理原料加入第一壳体1中，待处理原料沿着倾斜的第一壳体1内壁向下移动，在移动过程中，经过筛网12，粉料被筛分后通过第一出口11进入第二壳体2中，大块的原料继续沿着第一壳体1内壁向下移动，进入粉碎箱3中，粉碎辊31对大块原料进行挤压粉碎，使大块原料粉
碎成粉料，第二壳体2中的粉料和粉碎后的原料可以收集在混料箱8中。
22.所述第一壳体1内部设置有第一导料板5，所述第一导料板5位于所述筛网12上方，第一导料板5一端向第一壳体1的出料口倾斜，第一导料板5高度不用太高，起到限制粉料移动速度即可，第一导料板5可以限制待处理原料沿第一壳体1内壁向下移动的速度，延长待处理原料在筛网12上的停留时间，有利于粉料筛分进入第二壳体2中。
23.所述第一壳体1内部设置有第二导料板6，所述第二导料板6上方与所述第一壳体1内壁铰接，另一端设置有牵引装置7。所述牵引装置7可以为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述第二导料板6末端连接，另一端与所述第一壳体1连接。所述牵引装置7也可以为配重块71和牵引绳72，所述牵引绳72一端与所述第二导料板6的末端连接，另一端穿过所述第一壳体1与所述配重块71连接。通过第二导料板6和牵引装置7可以控制第一壳体1的进料口的原料通过量，并且第二导料板6可以起到导料作用，使待处理原料沿第一壳体1底部移动，有利于待处理原料中的粉料经过筛网，进行筛分分离。
24.所述混料箱8内部设置有搅拌装置9，所述搅拌装置9设置有第二驱动装置，第二驱动装置带动搅拌装置9转动，搅拌装置9将筛分的粉料和经过粉碎辊粉碎的粉料混合均匀。
25.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：
1.一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：包括第一壳体(1)、第二壳体(2)和混料箱(8)，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)呈“人”字型结构，所述第一壳体(1)和所述第二壳体(2)顶部分别设置有进料口，底部分别设置有出料口，所述第一壳体(1)上部设置有第一出口(11)，所述第一出口(11)设置有筛网(12)，所述第二壳体(2)的顶部通过所述第一出口(11)与所述第一壳体(1)连通，所述第一壳体(1)的底部设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)内部设置有一对粉碎辊(31)，所述粉碎辊(31)设置有第一驱动装置(4)，所述混料箱(8)与所述粉碎箱(3)、所述第二壳体(2)的出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内部设置有第一导料板(5)，所述第一导料板(5)位于所述筛网(12)上方。3.根据权利要求1所述的一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内部设置有第二导料板(6)，所述第二导料板(6)上方与所述第一壳体(1)内壁铰接，另一端设置有牵引装置(7)。4.根据权利要求3所述的一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：所述牵引装置(7)为伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端与所述第二导料板(6)末端连接，另一端与所述第一壳体(1)连接。5.根据权利要求3所述的一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：所述牵引装置(7)为配重块(71)和牵引绳(72)，所述牵引绳(72)一端与所述第二导料板(6)的末端连接，另一端穿过所述第一壳体(1)与所述配重块(71)连接。6.根据权利要求1所述的一种耐火废料粉碎回收装置，其特征在于：所述混料箱(8)内部设置有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)设置有第二驱动装置。

技术总结
本实用新型涉及铸造材料技术领域，尤其涉及一种耐火废料粉碎回收装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体呈“人”字型结构，所述第一壳体和所述第二壳体顶部分别设置有进料口，底部分别设置有出料口，所述第一壳体上部设置有第一出口，所述第一出口设置有筛网，所述第二壳体的顶部通过所述第一出口与所述第一壳体连通，所述第一壳体底部设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部设置有一对粉碎辊。通过第一壳体和第二壳体呈“人”字型排布，使得块料和粉料进行分离，块料经过粉碎后，与第二壳体中的粉料在混料箱中汇集混合。本实用新型设计合理，使用方便，提高废料回收效率，降低工人的劳动强度，有效降低扬尘的产生。有效降低扬尘的产生。有效降低扬尘的产生。


技术研发人员：王建国
受保护的技术使用者：谷城德科福铸造材料有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/9/3