一种耐高温双面线路板的制作方法

1.本实用新型涉及线路板技术领域，尤其涉及一种耐高温双面线路板。


背景技术：

2.线路板按层数分为单面板、双面板以及多层线路板三类，双面线路板是单面线路板的延伸，当单层布线不能满足电子产品的需求时，就需要使用双面板，双面线路板的基材通过复合铝基层等耐热以及高强度的材质进行制作而成，使之能够达到耐高温以及抗变形的优点，从而进一步的提升双面线路板的负载效果，使其能够延长自身的使用周期，达到稳定通电运转的性能。
3.双面线路板由于集成度相对较高，成本相对较低而被广泛应用，现有的线路板本体在安装时直接与设备的壳体接触，由壳体对线路板本体进行支撑固定，但因壳体自身产生的热量会传导至线路板本体上，导致线路板本体受到高温影响，会导致线路板本体受到高温而损伤表面的情况。
4.因此，有必要提供一种新的耐高温双面线路板解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐高温双面线路板。
6.本实用新型提供的耐高温双面线路板包括线路板本体以及固定组件，所述线路板本体两端分别与固定组件内侧壁固定连接；所述固定组件包括固定机架、外凹柱、内凹柱以及水滴块，所述固定机架分别固定连接于线路板本体两端，所述固定机架两端分别与外凹柱固定连接，所述外凹柱内侧壁与内凹柱外表面活动连接，所述外凹柱外表面与水滴块活动连接，所述水滴块内表面的顶部活动连接有固定压块，所述水滴块顶部开设有扇形槽，所述扇形槽内侧壁活动连接有固定压杆，所述固定压杆底部活动连接于固定压块顶部，所述固定压块底部与内凹柱顶部活动连接。
7.进一步地，所述固定压杆包括压力圆筒以及压力杆，所述压力圆筒两端活动连接于扇形槽内侧壁，所述压力圆筒顶部与压力杆底部固定连接。
8.进一步地，所述固定压杆两端远离圆心的位置固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆与扇形槽内侧壁活动连接。
9.进一步地，所述扇形槽内侧壁开设有第一通孔，所述第一轴杆外表面活动连接于第一通孔内侧壁。
10.进一步地，所述水滴块顶壁开设有两个第一深孔，所述固定压块顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的尺寸与第一深孔的尺寸相匹配。
11.进一步地，所述内凹柱顶部开设有弧形槽，所述外凹柱顶部开设有第一通槽，所述固定压块底部贯穿第一通槽并与弧形槽内壁相贴合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的耐高温双面线路板具有如下有益效果：在具体实施时通过将固定机架设置于线路板本体两端，固定机架两端设置外凹柱，外凹柱内
壁的内凹柱向外滑行延伸至指定位置，外凹柱外表面设置水滴块，通过压力杆通过远离中心位置的第一轴杆使压力圆筒偏心转动，压力圆筒通过转动将固定压块固定于第一深槽以及弧形槽内，使内凹柱固定于外凹柱内，内凹柱固定于设备壳体的内壁，避免线路板本体直接接触，减少线路板本体受热，使在一定程度上减少了设备壳体对线路板本体造成的损伤。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的耐高温双面线路板的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的耐高温双面线路板另一视角的结构示意图；图3为本实用新型提供的固定组件的结构示意图；图4为图3所示a的放大结构示意图；图5为本实用新型提供的固定机架的结构示意图；图6为本实用新型提供的固定机架的结构示意图；图7为本实用新型提供的固定机架的爆炸结构示意图；图8为本实用新型提供的水滴块的剖视结构示意图。
14.图中标号：1、线路板本体；2、固定机架；3、外凹柱；4、第一通槽；5、内凹柱；6、弧形槽；7、水滴块；8、第一深孔；9、固定压块；10、限位杆；11、扇形槽；12、第一通孔；13、固定压杆；14、压力圆筒；15、压力杆；16、第一轴杆。
实施方式
15.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
16.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7以及图8，其中图1为本实用新型提供的耐高温双面线路板的整体结构示意图；图2为本实用新型提供的耐高温双面线路板另一视角的结构示意图；图3为本实用新型提供的固定组件的结构示意图；图4为图3所示a的放大结构示意图；图5为本实用新型提供的固定机架的结构示意图；图6为本实用新型提供的固定机架的结构示意图；图7为本实用新型提供的固定机架的爆炸结构示意图；图8为本实用新型提供的水滴块的剖视结构示意图。
17.在具体实施过程中，如图1至图8所示，固定组件包括固定机架2、外凹柱3、内凹柱5以及水滴块7，固定机架2分别固定连接于线路板本体1两端，固定机架2两端分别与外凹柱3固定连接，外凹柱3内侧壁与内凹柱5外表面活动连接，外凹柱3外表面与水滴块7活动连接，水滴块7内表面的顶部活动连接有固定压块9，水滴块7顶部开设有扇形槽11，水滴块7顶壁开设有两个第一深孔8，固定压块9顶部固定连接有两个限位杆10，限位杆10的尺寸与第一深孔8的尺寸相匹配，扇形槽11内侧壁活动连接有固定压杆13，固定压杆13底部活动连接于固定压块9顶部，固定压杆13包括压力圆筒14以及压力杆15，压力圆筒14两端活动连接于扇形槽11内侧壁，压力圆筒14顶部与压力杆15底部固定连接，通过调节压力杆15使压力圆筒14转动，固定压杆13两端远离圆心的位置固定连接有第一轴杆16，通过偏心设置的第一轴杆16，使转动的压力圆筒14压住固定压块9，第一轴杆16与扇形槽11内侧壁活动连接，扇形槽11内侧壁开设有第一通孔12，第一轴杆16外表面活动连接于第一通孔12内侧壁，固定压块9底部分别与内凹柱5以及外凹柱3顶部活动连接，内凹柱5顶部开设有弧形槽6，外凹柱3顶部开设有第一通槽4，固定压块9底部贯穿第一通槽4并与弧形槽6内壁相贴合。
18.本实用新型提供的工作原理如下：在具体实施时通过将固定机架2设置于线路板本体1两端，固定机架2两端设置外凹柱3，外凹柱3内壁的内凹柱5向外滑行延伸至指定位置，外凹柱3外表面设置水滴块7，通过压力杆15通过远离中心位置的第一轴杆16使压力圆
筒14偏心转动，压力圆筒14通过转动将固定压块9固定于第一深槽以及弧形槽6内，使内凹柱5固定于外凹柱3内，内凹柱5固定于设备壳体的内壁，避免线路板本体1直接接触，减少线路板本体1受热，使在一定程度上减少了设备壳体对线路板本体1造成的损伤。
19.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种耐高温双面线路板，其特征在于，包括线路板本体（1）以及固定组件，所述线路板本体（1）两端分别与固定组件内侧壁固定连接；所述固定组件包括固定机架（2）、外凹柱（3）、内凹柱（5）以及水滴块（7），所述固定机架（2）分别固定连接于线路板本体（1）两端，所述固定机架（2）两端分别与外凹柱（3）固定连接，所述外凹柱（3）内侧壁与内凹柱（5）外表面活动连接，所述外凹柱（3）外表面与水滴块（7）活动连接，所述水滴块（7）内表面的顶部活动连接有固定压块（9），所述水滴块（7）顶部开设有扇形槽（11），所述扇形槽（11）内侧壁活动连接有固定压杆（13），所述固定压杆（13）底部活动连接于固定压块（9）顶部，所述固定压块（9）底部内凹柱顶部活动连接。2.根据权利要求1所述的耐高温双面线路板，其特征在于，所述固定压杆（13）包括压力圆筒（14）以及压力杆（15），所述压力圆筒（14）两端活动连接于扇形槽（11）内侧壁，所述压力圆筒（14）顶部与压力杆（15）底部固定连接。3.根据权利要求2所述的耐高温双面线路板，其特征在于，所述固定压杆（13）两端远离圆心的位置固定连接有第一轴杆（16），所述第一轴杆（16）与扇形槽（11）内侧壁活动连接。4.根据权利要求3所述的耐高温双面线路板，其特征在于，所述扇形槽（11）内侧壁开设有第一通孔（12），所述第一轴杆（16）外表面活动连接于第一通孔（12）内侧壁。5.根据权利要求4所述的耐高温双面线路板，其特征在于，所述水滴块（7）顶壁开设有两个第一深孔（8），所述固定压块（9）顶部固定连接有两个限位杆（10），所述限位杆（10）的尺寸与第一深孔（8）的尺寸相匹配。6.根据权利要求5所述的耐高温双面线路板，其特征在于，所述内凹柱（5）顶部开设有弧形槽（6），所述外凹柱（3）顶部开设有第一通槽（4），所述固定压块（9）底部贯穿第一通槽（4）并与弧形槽（6）内壁相贴合。

技术总结
本实用新型提供一种耐高温双面线路板，涉及线路板技术领域，包括线路板本体以及固定组件，线路板本体两端分别与固定组件内侧壁固定连接，在具体实施时通过将固定机架设置于线路板本体两端，固定机架两端设置外凹柱，外凹柱内壁的内凹柱向外滑行延伸至指定位置，外凹柱外表面设置水滴块，通过压力杆通过远离中心位置的第一轴杆使压力圆筒偏心转动，压力圆筒通过转动将固定压块固定于第一深槽以及弧形槽内，使内凹柱固定于外凹柱内，内凹柱固定于设备壳体的内壁，避免线路板本体直接接触，减少线路板本体受热，使在一定程度上减少了设备壳体对线路板本体造成的损伤。体对线路板本体造成的损伤。体对线路板本体造成的损伤。


技术研发人员：孟文明 夏俊
受保护的技术使用者：昆山华晨电子有限公司
技术研发日：2023.02.22
技术公布日：2023/9/3