一种液压马达推动型剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材剪切技术领域，特别是涉及一种液压马达推动型剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，通过上刀片和下刀片，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离.
3.经检索，中国专利公开号为cn216759143u，公开了一种剪板机防护装置及具有该装置的剪板机，包括剪板机壳体，剪板机壳体的右侧内部上方活动插接有上刀片，剪板机壳体的顶部前后均固定连接有液压缸，且液压缸与上刀片固定连接，剪板机壳体的内部开设有通槽，且通槽的内部放置有板件，剪板机壳体的左侧下方固定连接有支撑座，支撑座的顶部中固定连接有牛眼轴承，且牛眼轴承贴合在板件的底部，剪板机壳体的右侧下方相对上刀片的位置固定连接有下刀片，且下刀片贴合在板件的底部，便于通过电动推杆对防护板的角度进行调节，使得防护板更好的对切割后的板件进行防护，不易对工作人员造成伤害；上述专利通过防护板只对切割后的板件进行防护，而工作人员通常要在进料端将板件放入剪板机，进料端的防护尤为重要，但是上述专利在进料端没有防护机构，而且工作人员需要手持将板件推入剪板机，剪板时板件的前端容易弹起对人员造成伤害，具有较大安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压马达推动型剪板机。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种液压马达推动型剪板机，包括机架，所述机架内设置有剪切机构，所述机架后侧的出料端设置有防护板，所述剪切机构下方设置有动力机构，所述机架两侧设置有液压机构，通过所述液压机构使得所述剪切机构能够上下同时移动进行剪切，所述机架前端内壁上固定连接有防护框，所述防护框内设置有推板机构，所述防护框顶部设置有用于驱动所述推板机构移动的丝杆机构。
7.优选的，所述剪切机构包括下刀座和上刀座，所述下刀座和所述上刀座的相对面均固定连接有剪切刀，所述下刀座两侧固定连接有活动块，所述机架两侧开设有第一槽口，所述活动块滑动连接在所述第一槽口内。
8.优选的，所述动力机构包括曲轴，所述曲轴通过轴承连接在所述机架两侧壁上，所述曲轴上通过轴承连接有连杆，所述连杆顶端转动连接在所述下刀座底部，所述机架一侧固定连接有用于驱动所述曲轴转动的液压马达。
9.优选的，所述液压机构包括液压油管，所述液压油管呈倒u型，所述液压油管固定连接在所述机架上，所述液压油管的两个开口端内分别滑动连接有第一活塞杆和第二活塞杆，所述第一活塞杆底端与所述活动块固定连接，所述第二活塞杆底端贯穿所述机架顶壁并与所述上刀座固定连接，所述液压油管内充满有液压油。
10.优选的，所述推板机构包括滑块，所述防护框顶壁开设有第二槽口，所述滑块滑动
连接在所述第二槽口内，所述滑块底部固定连接有连接座，所述连接座底端通过销轴转动连接有活动挡板，所述活动挡板在竖直状态下只能向后转动，所述销轴上设置有扭力弹簧，使得所述活动挡板转动后自动回位。
11.优选的，所述丝杆机构包括电机，所述电机固定连接在所述防护框顶部，所述电机的输出轴固定连接有主动轮，所述主动轮两侧通过传动带连接有从动轮，所述从动轮内固定连接有丝杆，所述丝杆与所述滑块通过螺纹连接。
12.有益效果在于：本实用新型设置有防护框，板材在防护框内进入剪切机，能够有效避免板材弹起对人员造成伤害，提高安全系数；通过设置液压机构使得上下两个剪切刀同时移动，便于对板材进行剪切；通过设置推板机构，剪切过程中无需人工进行送料，不仅节省人力，而且进一步保证人员安全。
13.本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的立体图；
16.图2是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的剪切机构立体图；
17.图3是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的防护框结构立体图；
18.图4是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的液压机构前视图；
19.图5是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的左侧剖视图；
20.图6是本实用新型所述一种液压马达推动型剪板机的a处结构放大图。
21.附图标记说明如下：1、机架；101、第一槽口；102、防护板；2、剪切机构；201、下刀座；202、上刀座；203、剪切刀；204、活动块；3、动力机构；301、曲轴；302、连杆；303、液压马达；4、液压机构；401、液压油管；402、第一活塞杆；403、第二活塞杆；5、防护框；501、第二槽口；6、推板机构；601、滑块；602、连接座；603、活动挡板；604、销轴；7、丝杆机构；701、电机；702、主动轮；703、从动轮；704、丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.实施例
26.如图1-图6所示，一种液压马达推动型剪板机，包括机架1，机架1内设置有剪切机
构2，机架1后侧的出料端设置有防护板102，剪切机构2下方设置有动力机构3，机架1两侧设置有液压机构4，通过液压机构4使得剪切机构2能够上下同时移动进行剪切，机架1前端内壁上固定连接有防护框5，防护框5内设置有推板机构6，防护框5顶部设置有用于驱动推板机构6移动的丝杆机构7。
27.在本实施例中，剪切机构2包括下刀座201和上刀座202，下刀座201和上刀座202的相对面均固定连接有剪切刀203，下刀座201两侧焊接有活动块204，机架1两侧开设有第一槽口101，活动块204滑动连接在第一槽口101内。
28.在本实施例中，动力机构3包括曲轴301，曲轴301通过轴承连接在机架1两侧壁上，曲轴301上通过轴承连接有连杆302，连杆302顶端铰接在下刀座201底部，机架1一侧通过螺栓连接有用于驱动曲轴301转动的液压马达303，通过液压马达303驱动曲轴301转动，曲轴301带动下刀座201上下移动，对板材进行剪切。
29.在本实施例中，液压机构4包括液压油管401，液压油管401呈倒u型，液压油管401焊接在机架1上，液压油管401的两个开口端内分别滑动连接有第一活塞杆402和第二活塞杆403，第一活塞杆402底端与活动块204焊接，第二活塞杆403底端贯穿机架1顶壁并与上刀座202焊接，液压油管401内充满有液压油，当下刀座201上移时将带动活动块204上移，活动块204带动第一活塞杆402上移，从而使得第二活塞杆403下移，第二活塞杆403带动上刀座202下移，从而使上下两个剪切刀203同时相对移动，便于对板材进行剪切，。
30.在本实施例中，推板机构6包括滑块601，防护框5顶壁开设有第二槽口501，滑块601滑动连接在第二槽口501内，滑块601底部通过螺钉连接有连接座602，连接座602底端通过销轴604转动连接有活动挡板603，活动挡板603在竖直状态下只能向后转动，从而在进料时活动挡板603向后转动，当活动挡板603向后移动时能够推动板材移动，销轴604上设置有扭力弹簧，使得活动挡板603转动后自动回位。
31.在本实施例中，丝杆机构7包括电机701，电机701通过螺栓连接在防护框5顶部，电机701的输出轴固定连接有主动轮702，主动轮702两侧通过传动带连接有从动轮703，主动轮702和从动轮703为同步轮，从动轮703内固定连接有丝杆704，丝杆704与滑块601通过螺纹连接，电机701通过主动轮702和从动轮703驱动丝杆704转动，丝杆704驱动滑块601向后移动，从而使活动挡板603推动板材向后移动，无需人工推动板材，节省人力，提高安全系数。
32.工作原理：使用时，工作人员将板材推入防护框5内，板材首先将活动挡板603推动使其向后转动，直至板材完全移动到活动挡板603后侧时，在扭力弹簧的作用下活动挡板603转回初始位置，由于活动挡板603无法向前转动，因此在活动挡板603向后移动时将推动板材向后移动，电机701通过主动轮702和从动轮703驱动丝杆704转动，丝杆704驱动滑块601向后移动，从而使活动挡板603推动板材向后移动，板材移动到合适位置后，通过液压马达303驱动曲轴301转动，曲轴301通过连杆302驱动下刀座201上移，同时活动块204带动第一活塞杆402上移，通过液压油管401内的液压油使得第二活塞杆403下移，第二活塞杆403带动上刀座202下移，从而使上下两个剪切刀203相对移动对板材进行剪切，由于板材位于防护框5内，并且机架1后侧的出料端连接有防护板102，能够在剪切时防止板材弹起对工作人员造成伤害，提高安全系数。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员
应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

技术特征：
1.一种液压马达推动型剪板机，包括机架(1)，所述机架(1)内设置有剪切机构(2)，所述机架(1)后侧的出料端设置有防护板(102)，其特征在于：所述剪切机构(2)下方设置有动力机构(3)，所述机架(1)两侧设置有液压机构(4)，通过所述液压机构(4)使得所述剪切机构(2)能够上下同时移动进行剪切，所述机架(1)前端内壁上固定连接有防护框(5)，所述防护框(5)内设置有推板机构(6)，所述防护框(5)顶部设置有用于驱动所述推板机构(6)移动的丝杆机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种液压马达推动型剪板机，其特征在于：所述剪切机构(2)包括下刀座(201)和上刀座(202)，所述下刀座(201)和所述上刀座(202)的相对面均固定连接有剪切刀(203)，所述下刀座(201)两侧固定连接有活动块(204)，所述机架(1)两侧开设有第一槽口(101)，所述活动块(204)滑动连接在所述第一槽口(101)内。3.根据权利要求2所述的一种液压马达推动型剪板机，其特征在于：所述动力机构(3)包括曲轴(301)，所述曲轴(301)通过轴承连接在所述机架(1)两侧壁上，所述曲轴(301)上通过轴承连接有连杆(302)，所述连杆(302)顶端转动连接在所述下刀座(201)底部，所述机架(1)一侧固定连接有用于驱动所述曲轴(301)转动的液压马达(303)。4.根据权利要求2所述的一种液压马达推动型剪板机，其特征在于：所述液压机构(4)包括液压油管(401)，所述液压油管(401)呈倒u型，所述液压油管(401)固定连接在所述机架(1)上，所述液压油管(401)的两个开口端内分别滑动连接有第一活塞杆(402)和第二活塞杆(403)，所述第一活塞杆(402)底端与所述活动块(204)固定连接，所述第二活塞杆(403)底端贯穿所述机架(1)顶壁并与所述上刀座(202)固定连接，所述液压油管(401)内充满有液压油。5.根据权利要求1所述的一种液压马达推动型剪板机，其特征在于：所述推板机构(6)包括滑块(601)，所述防护框(5)顶壁开设有第二槽口(501)，所述滑块(601)滑动连接在所述第二槽口(501)内，所述滑块(601)底部固定连接有连接座(602)，所述连接座(602)底端通过销轴(604)转动连接有活动挡板(603)，所述活动挡板(603)在竖直状态下只能向后转动，所述销轴(604)上设置有扭力弹簧，使得所述活动挡板(603)转动后自动回位。6.根据权利要求5所述的一种液压马达推动型剪板机，其特征在于：所述丝杆机构(7)包括电机(701)，所述电机(701)固定连接在所述防护框(5)顶部，所述电机(701)的输出轴固定连接有主动轮(702)，所述主动轮(702)两侧通过传动带连接有从动轮(703)，所述从动轮(703)内固定连接有丝杆(704)，所述丝杆(704)与所述滑块(601)通过螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种液压马达推动型剪板机，包括机架，所述机架内设置有剪切机构，所述机架后侧的出料端设置有防护板，所述剪切机构下方设置有动力机构，所述机架两侧设置有液压机构，通过所述液压机构使得所述剪切机构能够上下同时移动进行剪切，所述机架前端内壁上固定连接有防护框，所述防护框内设置有推板机构。有益效果在于：本实用新型设置有防护框，板材在防护框内进入剪切机，能够有效避免板材弹起对人员造成伤害，提高安全系数；通过设置液压机构使得上下两个剪切刀同时移动，便于对板材进行剪切；通过设置推板机构，剪切过程中无需人工进行送料，不仅节省人力，而且进一步保证人员安全。证人员安全。证人员安全。


技术研发人员：李鹏程 赵少勇
受保护的技术使用者：河南汇力丰机械设备制造有限公司
技术研发日：2023.02.17
技术公布日：2023/9/3