矿用原料前端滤料装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿用原料滤料技术领域，具体为矿用原料前端滤料装置。


背景技术：

2.矿用原料在进行使用前通常需要对原料进行过滤，而过滤后的矿用原料才可进行使用。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的矿用原料前端滤料装置在对矿用原料进行滤料时通常采用圆筒筛进行旋转滤料，而此种滤料方法在对原料进行过滤时不够完善从而不能对原料进行完全过滤；
5.2、现有的矿用原料前端滤料装置通常在对原料进行过滤前原料本身会有一定的结块，而现有的矿用原料滤料过程通常需要使用两个不同的设备先对原料进行压碎后再次转移到滤料装置进行滤料，从而使得原料的滤料时间大大提高，且更为的费时费力。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了矿用原料前端滤料装置，解决了现今存在的矿用原料前端滤料装置所采用的滤料方式不够完善以及不能将压碎与滤料同步进行的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿用原料前端滤料装置，包括底座，所述底座的上部表面一侧固定安装有支腿，所述支腿的一侧固定安装有外壳，所述外壳的上部表面固定安装有进料仓，所述外壳的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部开设有通孔，所述隔板的一侧下方固定安装有固定板，所述外壳的内部下方固定安装有分流板，所述外壳的内部上方固定安装有斜板，所述外壳的一侧表面固定安装有电机，所述固定板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内部套接有吊杆，所述吊杆的下方固定连接有连接套，所述连接套的内部套接有连接柱，所述连接柱的一侧固定安装有滤料仓，所述滤料仓的内部固定安装有滤网，所述连接杆的一侧上部表面固定连接有复位弹簧，所述电机的一侧固定连接有主碾压辊，所述主碾压辊的一侧表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧齿合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的内部固定安装有副碾压辊，所述底座的上部表面固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有阻尼器，所述阻尼器的上部表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上方固定连接有安装件，所述隔板的一侧下方固定安装有吊板，所述吊板的内部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定安装有法兰盘，所述法兰盘的一侧表面固定安装有连接件。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的两侧表面固定安装有支腿，所述支腿与底座固定安装，所述进料仓固定安装在外壳的上部表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的内部上方四边固定安装有斜板，且所述外壳的内部固定安装有隔板，所述隔板的内部固定安装有通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的下方一侧固定安装有两组固定
板，所述连接杆固定连接在固定板之间，所述吊杆与连接杆套接，且所述复位弹簧与吊杆套接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤料仓的两侧表面固定安装有连接柱，所述连接柱的外部表面套接有连接套，所述连接套与吊杆固定连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的一侧固定安装有主碾压辊，所述主动齿轮与主碾压辊固定安装，且主动齿轮的两侧分别齿合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与副碾压辊固定安装。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳的下方两侧固定安装有安装件，所述安装件与固定块插接，所述安装件的下方与所述阻尼器之间固定连接有缓冲弹簧。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构固定安装在所述吊板的内部，且所述法兰盘与驱动机构固定安装，所述滤料仓的一端表面与法兰盘之间固定连接有连接件。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了矿用原料前端滤料装置，具备以下
16.有益效果：
17.1、本实用新型提供了矿用原料前端滤料装置，通过在外壳的内部安装的隔板，隔板的下方一侧固定安装有吊板，吊板的内部安装有驱动机构，驱动机构一侧固定安装有法兰盘，而法兰盘与滤料仓之间通过连接件固定连接，且隔板的另一侧下方固定安装有两组固定板，固定板之间固定安装有连接杆，且在滤料仓的一端两侧表面固定安装有连接柱，连接柱表面套接的连接套与吊杆固定连接，且吊杆与连接杆套接，同时在吊杆的表面套接有复位弹簧，通过启动驱动机构带动法兰盘进行转动，通过法兰盘的转动使得法兰盘通过连接件带动滤料仓进行往复上下振动，同时吊杆在连接杆的内部上下滑动的同时进行往复压缩拉伸复位弹簧，从而对滤料仓内部的原料进行筛滤，因此本装置能够较好的对矿用原料进行筛滤且滤料方法更为完善效率更高。
18.2、本实用新型提供了矿用原料前端滤料装置，通过在外壳的一侧固定安装的电机，电机与主碾压辊固定连接，而主碾压辊的一侧表面安装有主动齿轮，且主动齿轮的两侧齿合连接有从动齿轮，通过启动电机带动主动齿轮和主碾压辊转动，而通过从动齿轮带动副碾压辊转动，通过一个主碾压辊与两个副碾压辊的配合便可对原料进行压碎，从而便于对原料的滤料，同时通过在外壳的内部固定安装的斜板，使得通过进料仓进入到外壳的原料能够落在主碾压辊和副碾压辊之间；同时通过在底座的表面安装的固定块内部的阻尼器以及在外壳下方的安装件之间的缓冲弹簧与阻尼器的配合能够使得在对原料滤料过程中的晃动进行吸收缓冲，从而提高了装置的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构剖析图；
20.图2为本实用新型固定板结构右视图；
21.图3为本实用新型外壳内部结构俯视图；
22.图4为本实用新型a处结构剖析图；
23.图5为本实用新型b处结构放大示意图。
24.图中：1、底座；2、支腿；3、外壳；4、进料仓；5、隔板；6、通孔；7、固定板；8、分流板；9、
斜板；10、电机；11、连接杆；12、吊杆；13、连接套；14、连接柱；15、滤料仓；16、滤网；17、复位弹簧；18、主碾压辊；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、副碾压辊；22、固定块；23、阻尼器；24、缓冲弹簧；25、安装件；26、吊板；27、驱动机构；28、法兰盘；29、连接件。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实施方案中：矿用原料前端滤料装置，包括底座1，底座1的上部表面一侧固定安装有支腿2，通过支腿2固定外壳3；支腿2的一侧固定安装有外壳3，外壳3的上部表面固定安装有进料仓4，通过进料仓4将原料送进外壳3；外壳3的内部固定安装有隔板5，隔板5的内部开设有通孔6，隔板5的一侧下方固定安装有固定板7，外壳3的内部下方固定安装有分流板8，通过分流板8将过滤后的原料送出；外壳3的内部上方固定安装有斜板9，外壳3的一侧表面固定安装有电机10，固定板7的一侧固定连接有连接杆11，连接杆11的内部套接有吊杆12，吊杆12的下方固定连接有连接套13，连接套13的内部套接有连接柱14，通过吊杆12和连接柱14连接滤料仓15；连接柱14的一侧固定安装有滤料仓15，滤料仓15的内部固定安装有滤网16，连接杆11的一侧上部表面固定连接有复位弹簧17，电机10的一侧固定连接有主碾压辊18，主碾压辊18的一侧表面固定安装有主动齿轮19，主动齿轮19的一侧齿合连接有从动齿轮20，从动齿轮20的内部固定安装有副碾压辊21，通过主碾压辊18和副碾压辊21对原料进行压碎；底座1的上部表面固定安装有固定块22，固定块22的内部固定安装有阻尼器23，阻尼器23的上部表面固定安装有缓冲弹簧24，通过缓冲弹簧24和阻尼器23对晃动进行缓冲吸收；缓冲弹簧24的上方固定连接有安装件25，隔板5的一侧下方固定安装有吊板26，吊板26的内部固定安装有驱动机构27，驱动机构27的一侧固定安装有法兰盘28，法兰盘28的一侧表面固定安装有连接件29。
27.本实施例中，外壳3的两侧表面固定安装有支腿2，支腿2与底座1固定安装，进料仓4固定安装在外壳3的上部表面，通过支腿2固定外壳3；外壳3的内部上方四边固定安装有斜板9，且外壳3的内部固定安装有隔板5，隔板5的内部固定安装有通孔6，通过通孔6将送料送进滤料仓15；隔板5的下方一侧固定安装有两组固定板7，连接杆11固定连接在固定板7之间，吊杆12与连接杆11套接，且复位弹簧17与吊杆12套接，通过吊杆12连接滤料仓15；滤料仓15的两侧表面固定安装有连接柱14，连接柱14的外部表面套接有连接套13，连接套13与吊杆12固定连接；电机10的一侧固定安装有主碾压辊18，主动齿轮19与主碾压辊18固定安装，且主动齿轮19的两侧分别齿合连接有从动齿轮20，从动齿轮20与副碾压辊21固定安装，通过主碾压辊18和副碾压辊21对原料进行压碎；外壳3的下方两侧固定安装有安装件25，安装件25与固定块22插接，安装件25的下方与阻尼器23之间固定连接有缓冲弹簧24；驱动机构27固定安装在吊板26的内部，且法兰盘28与驱动机构27固定安装，滤料仓15的一端表面与法兰盘28之间固定连接有连接件29。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过启动电机10和驱动机构27，通过电机10带动主碾压辊18和主动齿轮19进行转动，而由于主动齿轮19的转动便可使得从动齿
轮20带动副碾压辊21进行转动，同时通过驱动机构27的转动使得法兰盘28通过连接件29带动滤料仓15进行上下往复循环振动的同时在滤料仓15的一侧表面安装的连接柱14表面的连接套13带动吊杆12在连接杆11的内部进行相同的滑动并重复拉伸压缩复位弹簧17，通过将原料倒入进料仓4的内部后，原料通过斜板9准确落在主碾压辊18和副碾压辊21之间将块状的原料压碎后，通过隔板5的通孔6进入到滤料仓15中通过滤网16进行过滤，过滤后的通过分流板8的设置排向两个出料管。同时通过在底座1的固定块22内部安装的阻尼器23与安装件25之间的缓冲弹簧24的配合对原料加工过程中的晃动进行缓冲吸收。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.矿用原料前端滤料装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上部表面一侧固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)的一侧固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的上部表面固定安装有进料仓(4)，所述外壳(3)的内部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的内部开设有通孔(6)，所述隔板(5)的一侧下方固定安装有固定板(7)，所述外壳(3)的内部下方固定安装有分流板(8)，所述外壳(3)的内部上方固定安装有斜板(9)，所述外壳(3)的一侧表面固定安装有电机(10)，所述固定板(7)的一侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内部套接有吊杆(12)，所述吊杆(12)的下方固定连接有连接套(13)，所述连接套(13)的内部套接有连接柱(14)，所述连接柱(14)的一侧固定安装有滤料仓(15)，所述滤料仓(15)的内部固定安装有滤网(16)，所述连接杆(11)的一侧上部表面固定连接有复位弹簧(17)，所述电机(10)的一侧固定连接有主碾压辊(18)，所述主碾压辊(18)的一侧表面固定安装有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)的一侧齿合连接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)的内部固定安装有副碾压辊(21)，所述底座(1)的上部表面固定安装有固定块(22)，所述固定块(22)的内部固定安装有阻尼器(23)，所述阻尼器(23)的上部表面固定安装有缓冲弹簧(24)，所述缓冲弹簧(24)的上方固定连接有安装件(25)，所述隔板(5)的一侧下方固定安装有吊板(26)，所述吊板(26)的内部固定安装有驱动机构(27)，所述驱动机构(27)的一侧固定安装有法兰盘(28)，所述法兰盘(28)的一侧表面固定安装有连接件(29)。2.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述外壳(3)的两侧表面固定安装有支腿(2)，所述支腿(2)与底座(1)固定安装，所述进料仓(4)固定安装在外壳(3)的上部表面。3.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述外壳(3)的内部上方四边固定安装有斜板(9)，且所述外壳(3)的内部固定安装有隔板(5)，所述隔板(5)的内部固定安装有通孔(6)。4.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述隔板(5)的下方一侧固定安装有两组固定板(7)，所述连接杆(11)固定连接在固定板(7)之间，所述吊杆(12)与连接杆(11)套接，且所述复位弹簧(17)与吊杆(12)套接。5.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述滤料仓(15)的两侧表面固定安装有连接柱(14)，所述连接柱(14)的外部表面套接有连接套(13)，所述连接套(13)与吊杆(12)固定连接。6.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述电机(10)的一侧固定安装有主碾压辊(18)，所述主动齿轮(19)与主碾压辊(18)固定安装，且主动齿轮(19)的两侧分别齿合连接有从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)与副碾压辊(21)固定安装。7.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述外壳(3)的下方两侧固定安装有安装件(25)，所述安装件(25)与固定块(22)插接，所述安装件(25)的下方与所述阻尼器(23)之间固定连接有缓冲弹簧(24)。8.根据权利要求1所述的矿用原料前端滤料装置，其特征在于：所述驱动机构(27)固定安装在所述吊板(26)的内部，且所述法兰盘(28)与驱动机构(27)固定安装，所述滤料仓(15)的一端表面与法兰盘(28)之间固定连接有连接件(29)。

技术总结
本实用新型属于矿用原料滤料技术领域，尤其为矿用原料前端滤料装置，包括底座，底座的上部表面一侧固定安装有支腿，支腿的一侧固定安装有外壳，外壳的上部表面固定安装有进料仓，外壳的内部固定安装有隔板，隔板的内部开设有通孔，隔板的一侧下方固定安装有固定板，外壳的内部下方固定安装有分流板，外壳的内部上方固定安装有斜板，外壳的一侧表面固定安装有电机，固定板的一侧固定连接有连接杆，连接杆的内部套接有吊杆，吊杆的下方固定连接有连接套，连接套的内部套接有连接柱，连接柱的一侧固定安装有滤料仓。本实用新型通过主碾压辊和副碾压辊配合滤料仓的使用能够同时对原料进行压碎后进行滤料，从而提高了原料前端滤料的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：陈骁 赵龙平
受保护的技术使用者：四川省天全长河冶金有限责任公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/9/3