一种铁芯叠压工装的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯冲压技术领域，具体涉及一种铁芯叠压工装。


背景技术：

2.铁芯一般有若干硅钢片通过叠压制成，用于绕制绕组以形成感应磁场。例如用在变压器的铁芯，一般选用0.35mm厚的冷轧硅钢片，按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成“日”字形或“口”字形。若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄，效果越好。这不但减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料。
3.根据冲片叠压而成的产品设计要求，将厚度为0.5mm或者其他规格厚度的冲片叠压成为铁芯，必须使用工装叠压完成，为了实现产品中铁芯部件的功能作用，并且满足铁芯设计要求的叠压系数、铁芯的弯曲半径要求、弯曲半径轮廓度、铁芯叠压完成后平面度等要求，现有的工装只能够完成结构简单，不具有曲率半径需求的铁芯叠压，不能实现现有产品需求。
4.而在一些应用场景中，需要用到具有一定的曲率半径的铁芯，无法通过现行设备进行叠压生产，导致铁芯的加工生产效率低，加工效果不可靠。应当对叠压工装的结构进行优化，以便于实现带有曲率的叠压，在叠压的过程中还需保持设计的平面度以保障铁芯的品质。故需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.至少为克服其中一种上述内容提到的缺陷，本实用新型提出一种铁芯叠压工装，对铁芯的叠压过程进行限定，保持设定的曲率进行施压，使铁芯的硅钢片堆叠后发生设计的形变，从而生产处带有曲率的铁芯；在生产过程中保持了硅钢片发生一致的形变，保障了铁芯产品的质量可靠。
6.为了实现上述目的，本实用新型公开的叠压工装可采用如下提出的技术方案：
7.一种铁芯叠压工装，在油压机上相对直立设置的限位弧板组，限位弧板组包括外弧板组件和内弧板组件，外弧板组件与内弧板组件的相对面之间形成用以叠放冲片的扇环空间；外弧板组件与内弧板组件下方还分别设置有用以支撑冲片的支撑组件，支撑组件的支撑面位于同一个水平面。
8.上述公开的叠压工装，通过限位弧板组限制冲片的叠合方向，使得冲片沿着环扇空间进行叠合后能按照设定曲率半径形成铁芯结构，最终加工得到具有曲率的铁芯件。支撑组件用以对冲片进行支撑稳定，并保持冲片的整体平面度，最终生产的产品能够达到铁芯产品的设定需求。
9.进一步的，限位弧板组的结构可采用多种可行的方案，并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的外弧板组件和内弧板组件均包括连接垫板，连接垫板通过衔接结构连接限位弧板，限位弧板上形成弧形的限位面。采用如此方案时，连接垫板、衔接结构和限位弧板形成一个固定的整体。
10.再进一步，在进行冲压的过程中，外弧板组件与内弧板组件的限位面曲率相同，当限位面相互接近使可使冲片发生规则的形变，限位面的设置面积可根据实际需求设置，且并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的外弧板组件所连接的限位弧板上形成内凹的限位面，所述的内弧板组件所连接的限位弧板上形成外凸的限位面。采用如此方案时，外弧板组件与内弧板组件的限位面即为板件的侧边，在冲压的过程中，板件竖向施力可减小挠性变形，从而限位面保持更为规则，冲片发生的形变更标准，可提高产品的合格率。
11.进一步的，为使限位面保持更好的标准度，减少在冲压过程中的挠性变形，可对限位弧板的组成结构进行优化调整，在一些方案中可增加加强结构，或者在另外一些方案中采用双层的限位弧板结构，具体并不唯一进行限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的限位弧板包括若干个连续排列的拼接弧板，相邻拼接弧板形成连续的限位面。采用如此方案时，拼接弧板的长度减小，刚性增加，发生挠性变形更小甚至不会发生挠性变形，因此组成的整个限位面可靠性更高。
12.进一步的，衔接结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的衔接结构包括若干衔接板或衔接架。采用衔接板时，可将衔接板并排间隔设置以提高连接垫板与限位弧板之间的连接可靠性；采用衔接架时，可设置多处三角支撑等结构以提高连接的可靠性。
13.进一步的，在本实用新型中，通过支撑组件对冲片的进行稳定支撑并保持冲压后的平面度，支撑组件的结构并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的支撑组件包括平行设置且与油压机连接的一组支撑板，支撑板之间通过若干肋板连接固定。采用如此方案时，肋板与支撑板可采用焊接和螺栓连接等方式进行紧固。
14.进一步的，为了将冲片进行整齐堆叠码放，可通过多种限位结构实现，具体并不唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的油压机上连接有靠山组件，靠山组件包括用于对齐冲片的引导斜面。
15.进一步的，靠山组件的结构可按照多种方案进行设置，其并不被唯一限定，此处进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的靠山组件包括若干与油压机连接并间隔排列的连接件，连接件的外端连接引导板。采用如此方案时，引导板的其中一端的连接件更短，而引导板另一端的连接件更长。
16.进一步的，在本实用新型中，为辅助堆叠冲片，进行优化并提出其中一种可行的选择：所述的油压机上还连接有压头组件，压头组件包括一组相对设置的侧板，侧板之间通过若干横向件固定，侧板上连接有用以对冲片进行抵紧的压板。采用如此方案时，压头组件的压板与靠山组件的引导板平行设置。
17.再进一步，连接件可采用多种可行的结构，此处进行优化并举出其中一种可行的选择：所述的横向件包括连接横板。采用如此方案时，连接横板均匀间隔设置。
18.与现有技术相比，本实用新型公开技术方案的部分有益效果包括：
19.本实用新型通过设置限位弧板组，对冲片按照设定的曲率进行叠压以生产所需的铁芯，相比现有技术可达到0.03mm的轮廓度，并实现铁芯设计要求的叠压系数和平面度要求。通过本使用新型提供的叠压工装，不仅能够提高铁芯的合格率，还能够提高加工的效率和可靠性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
21.图1为铁芯叠压工装的正视结构示意图。
22.图2为铁芯叠压工装正视时的纵剖结构示意图。
23.图3为外弧板组件的正视结构示意图。
24.图4为外弧板组件的俯视结构示意图。
25.图5为内弧板组件的正视结构示意图。
26.图6为内弧板组件的俯视结构示意图。
27.图7为压头组件的结构示意图。
28.图8为靠山组件的结构示意图。
29.上述附图中，各个标记的含义为：
30.1、外弧板组件；2、支撑组件；3、压头组件；301、压板；302、横向件；303、侧板；4、内弧板组件；5、连接垫板；6、靠山组件；601、引导板；602、连接件；7、衔接结构；8、限位弧板。
具体实施方式
31.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
32.针对现在的铁芯叠压设备仅能够实现平面叠压，无法按照曲率进行叠压加工的情况，下列实施例进行优化以克服现有技术中的缺陷。
33.实施例
34.如图1、图2所示，本实施例提供一种铁芯叠压工装，在油压机上相对直立设置的限位弧板组，限位弧板组包括外弧板组件1和内弧板组件4，外弧板组件1与内弧板组件4的相对面之间形成用以叠放冲片的扇环空间；外弧板组件1与内弧板组件4下方还分别设置有用以支撑冲片的支撑组件2，支撑组件的支撑面位于同一个水平面。
35.上述公开的叠压工装，通过限位弧板组对叠合后的冲片进行限位，使冲片按照设定的曲率排列，最终加工得到具有曲率的铁芯件。支撑组件2用以对冲片进行支撑稳定，并保持冲片的整体平面度，最终生产的产品能够达到铁芯产品的设定需求。
36.如图3～图6所示，限位弧板组的结构可采用多种可行的方案，并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的外弧板组件1和内弧板组件4均包括连接垫板5，连接垫板5通过衔接结构7连接限位弧板8，限位弧板8上形成弧形的限位面。采用如此方案时，连接垫板5与限位弧板8固定设置，连接垫板5、衔接结构7和限位弧板8形成一个固定的整体，形成了固定的扇环空间。
37.优选的，连接垫板5、衔接结构7和限位弧板8之间可采用焊接及螺栓连接相结合的方式进行固定。具体的，限位弧板8使用m16螺栓和可插拔直径20mm定位销与连接垫板5连接。
38.在进行冲压的过程中，外弧板组件1与内弧板组件4的限位面曲率相同，当限位面相互接近使可使冲片发生规则的形变，限位面的设置面积可根据实际需求设置，且并不被
唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的外弧板组件1所连接的限位弧板8上形成内凹的限位面，所述的内弧板组件4所连接的限位弧板8上形成外凸的限位面。采用如此方案时，外弧板组件1与内弧板组件4的限位面即为板件的侧边。
39.为使限位面保持更好的标准度，减少在冲压过程中的挠性变形，可对限位弧板8的组成结构进行优化调整，在一些方案中可增加加强结构，或者在另外一些方案中采用双层的限位弧板8结构，具体并不唯一进行限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的限位弧板8包括若干个连续排列的拼接弧板，相邻拼接弧板形成连续的限位面。采用如此方案时，拼接弧板的长度减小，刚性增加，发生挠性变形更小甚至不会发生挠性变形，因此组成的整个限位面可靠性更高。
40.优选的，本实施例中，限位弧板8由三块拼接弧板组成，每块拼接弧板弦长长度为500mm左右，组合成为弦长为1500mm弯曲弧度，弯曲的弧度为铁芯设计的弯曲弧度，每块拼接弧板下方焊接两块支撑筋板，支撑筋板底部焊接支撑底板，支撑底板与限位弧板8底部板使用螺栓把合，并且使用可插拔销孔定位。
41.在本实施例中，衔接结构7并不被唯一限定，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的衔接结构7包括若干衔接板或衔接架。采用衔接板时，可将衔接板并排间隔设置以提高连接垫板5与限位弧板8之间的连接可靠性；采用衔接架时，可设置多处三角支撑等结构以提高连接的可靠性。
42.在本实施例中，通过支撑组件2对冲片的进行稳定支撑并保持冲压后的平面度，支撑组件2的结构并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的支撑组件2包括平行设置且与油压机连接的一组支撑板，支撑板之间通过若干肋板连接固定。采用如此方案时，肋板与支撑板可采用焊接和螺栓连接等方式进行紧固。
43.为了将冲片进行整齐堆叠码放，可通过多种限位结构实现，具体并不唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：如图1、图2和图8所示，所述的油压机上连接有靠山组件6，靠山组件6包括用于对齐冲片的引导斜面。采用如此方案时，引导斜面的一端更为接近油压机，引导斜面的另一端更为远离油压机，由此在冲片的堆叠过程中进行更好的叠合。
44.靠山组件6的结构可按照多种方案进行设置，其并不被唯一限定，本实施例进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的靠山组件6包括若干与油压机连接并间隔排列的连接件602，连接件602的外端连接引导板601并用以引导外弧板组件1和内弧板组件4移动。采用如此方案时，位于引导板601其中一端的连接件602更短，而位于引导板601另一端的连接件602更长。
45.在本实施例中，为辅助堆叠冲片，进行优化并提出其中一种可行的选择：如图1和图7所示，所述的油压机上还连接有压头组件3，压头组件3包括一组相对设置的侧板303，侧板303之间通过若干横向件302固定，侧板303上连接有用以对冲片进行抵紧的压板301。采用如此方案时，压头组件3的压板301与靠山组件6的引导板601平行设置。
46.本实施例中，连接件602可采用多种可行的结构，此处进行优化并采用其中一种可行的选择：所述的横向件302包括连接横板。采用如此方案时，连接横板均匀间隔设置。
47.以上即为本实施例列举的实施方式，但本实施例不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实施例
的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实施例的保护范围的限制，本实施例的保护范围应当以权利要求书中界定的为准。

技术特征：
1.一种铁芯叠压工装，其特征在于：在油压机上相对直立设置的限位弧板组，限位弧板组包括外弧板组件(1)和内弧板组件(4)，外弧板组件(1)与内弧板组件(4)的相对面之间形成用以叠放冲片的扇环空间；外弧板组件(1)与内弧板组件(4)下方还分别设置有用以支撑冲片的支撑组件(2)，支撑组件(2)的支撑面位于同一个水平面。2.根据权利要求1所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的外弧板组件(1)和内弧板组件(4)均包括连接垫板(5)，连接垫板(5)通过衔接结构(7)连接限位弧板(8)，限位弧板(8)上形成弧形的限位面。3.根据权利要求2所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的外弧板组件(1)所连接的限位弧板(8)上形成内凹的限位面，所述的内弧板组件(4)所连接的限位弧板(8)上形成外凸的限位面。4.根据权利要求2或3所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的限位弧板(8)包括若干个连续排列的拼接弧板，相邻拼接弧板形成连续的限位面。5.根据权利要求2或3所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的衔接结构(7)包括若干衔接板或衔接架。6.根据权利要求1所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的支撑组件(2)包括平行设置且与油压机连接的一组支撑板，支撑板之间通过若干肋板连接固定。7.根据权利要求1所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的油压机上连接有靠山组件(6)，靠山组件(6)包括用于对齐冲片的引导斜面，所述的冲片沿引导斜面依次紧密叠合形成具有曲率的铁芯结构。8.根据权利要求7所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的靠山组件(6)包括若干与油压机连接并间隔排列的连接件(602)，连接件(602)的外端连接引导板(601)。9.根据权利要求1所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的油压机上还连接有压头组件(3)，压头组件(3)包括一组相对设置的侧板(303)，侧板(303)之间通过若干横向件(302)固定，侧板(303)上连接有用以对冲片进行抵紧的压板(301)。10.根据权利要求9所述的铁芯叠压工装，其特征在于：所述的横向件(302)包括连接横板。

技术总结
本实用新型涉及铁芯冲压技术领域，具体涉及一种铁芯叠压工装，在油压机上相对直立设置的限位弧板组，限位弧板组包括外弧板组件和内弧板组件，外弧板组件与内弧板组件的相对面之间形成用以叠放冲片的扇环空间；外弧板组件与内弧板组件下方还分别设置有用以支撑冲片的支撑组件，支撑组件的支撑面位于同一个水平面。本实用新型通过设置限位弧板组，对冲片按照设定的曲率进行叠压以生产所需的铁芯，相比现有技术可达到0.03mm的轮廓度，并实现铁芯设计要求的叠压系数和平面度要求。通过本实用新型提供的叠压工装，不仅能够提高铁芯的合格率，还能够提高加工的效率和可靠性。还能够提高加工的效率和可靠性。还能够提高加工的效率和可靠性。


技术研发人员：张俊尧 袁兴岳 邓玉龙 白佳佳 张洁 杨婷 李晓强
受保护的技术使用者：兰州电机股份有限公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/9/3