一种铝液流量热能蓄积防渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种铝液流量热能蓄积防渣装置。


背景技术：

2.铝液经过除气箱除气后，由除气箱的出口流入流槽内，经过流槽输送至浇壶内，在流槽对铝液进行输送的过程中，铝液散热导致温度下降，进而出现结渣现象，使得铸造液进入铸模前温差较大，不利于铸造温度控制，使得成品成型质量降低。
3.现有技术中，虽然存在对流槽进行加热的技术方案，但是，发明人认为，单纯的对流槽进行加热，位于流槽内的铝液仍然散失大量热量，因此应当对铝液热能进行一定程度的蓄积，并辅助使用加热结构，以延长铝液在流槽内的冷却时间，减少结渣。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铝液流量热能蓄积防渣装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现利用蓄热槽对铝液热能进行一定程度的蓄积，并在此基础上辅助使用加热保温结构，从而延长铝液在流槽内的冷却时间，最终提高成品质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铝液流量热能蓄积防渣装置，包括，
6.蓄热槽，所述蓄热槽与除气箱出液口连通，所述蓄热槽顶端固接有流槽，所述流槽进液端与所述蓄热槽出液端连通，所述蓄热槽底端内壁高度低于所述流槽底端内壁高度；
7.隔热层，固定在所述蓄热槽外壁面，所述隔热层包覆所述蓄热槽外壁面和所述流槽外壁面，且所述隔热层与所述蓄热槽和所述流槽之间设置有间隙，所述隔热层与所述蓄热槽之间的间隙与所述隔热层与所述流槽之间的间隙连通；
8.加热件，固定在所述蓄热槽外壁面上。
9.优选的，所述隔热层包括第一包覆层和第二包覆层，所述第一包覆层固定在所述蓄热槽外壁，所述第二包覆层固定在所述流槽外壁，所述第一包覆层靠近所述第二包覆层的一侧与所述第二包覆层固接。
10.优选的，所述加热件包括至少一个加热电丝，所述加热电丝固定在所述蓄热槽外壁面。
11.优选的，所述除气箱固定在工作台顶端，所述工作台顶端开设有空腔，所述蓄热槽和所述第一包覆层设置在所述空腔内，且所述第一包覆层与所述工作台顶端固定。
12.优选的，所述蓄热槽两外侧壁顶部和所述第一包覆层两外侧壁顶端分别固接有架板，所述第一包覆层上的所述架板底端与所述工作台顶端接触，且所述第一包覆层与所述工作台固定。
13.优选的，所述蓄热槽上的所述架板顶端螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓末端穿过所述第一包覆层上的所述架板并伸入所述工作台内，所述固定螺栓与所述第一包覆层
上的所述架板和所述工作台螺纹连接。
14.优选的，所述流槽宽度小于所述蓄热槽宽度。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.1.通过在流槽前设置蓄热槽，蓄热槽深度相对于流槽深度大，使得蓄热槽对铝液热能进行一定程度的蓄积，延长铝液的冷却时间。
17.2.通过设置隔热层，并在隔热层内辅助设置有加热件，在加热件和隔热层的作用下，对蓄热槽和流槽的进行隔热升温，进一步延长铝液的冷却时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为热能蓄积防渣装置的立体图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图3为蓄热槽与隔热层连接关系的立体图；
22.图4为图3的爆炸图；
23.图5为隔热层的立体图；
24.图6为加热电丝与蓄热槽连接关系的立体图；
25.其中，1-蓄热槽，2-除气箱，3-流槽，4-第一包覆层，5-第二包覆层，6-加热电丝，7-工作台，8-架板，9-固定螺栓，10-浇壶。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.参照图1-6，本实用新型提供一种铝液流量热能蓄积防渣装置，包括，蓄热槽1，蓄热槽1与除气箱2出液口连通，蓄热槽1顶端固接有流槽3，流槽3进液端与蓄热槽1出液端连通，蓄热槽1底端内壁高度低于流槽3底端内壁高度；隔热层，固定在蓄热槽1外壁面，隔热层包覆蓄热槽1外壁面和流槽3外壁面，且隔热层与蓄热槽1和流槽3之间设置有间隙，隔热层与蓄热槽1之间的间隙与隔热层与流槽3之间的间隙连通；加热件，固定在蓄热槽1外壁面上。
29.铝液由除气箱2出液口出来后进入蓄热槽1内积蓄，积蓄至一定程度后，由蓄热槽1进入流槽3中，并通过流槽3进入浇壶10内，在此过程中，由于蓄热槽1具有一定深度，因此可积蓄热能，同时，隔热层用于隔热，在隔热层内设置加热件，加热件一方面对蓄热槽1进行加热，另一方面，散热的热量用于加热间隙内的气体，通过气体传递热量对流槽3进行加热保
温，从而延长流槽的冷却时间。
30.进一步优化方案，隔热层包括第一包覆层4和第二包覆层5，第一包覆层4固定在蓄热槽1外壁，第二包覆层5固定在流槽3外壁，第一包覆层4靠近第二包覆层5的一侧与第二包覆层5固接。第一包覆层4和第二包覆层5固定，通过第一包覆层4固定在蓄热槽1外壁，实现第二包覆层5位置的固定。第一包覆层4与蓄热槽1外壁连接处、第二包覆层5与流槽3外壁的连接处的空隙应当较小，以避免热量流失。
31.其中，第一包覆层4与蓄热槽1为分体结构进行连接，第二包覆层5与流槽3为分体结构进行连接。该设置便于将加热件放置在蓄热槽1外壁，并且便于对加热件进行维护更换。
32.进一步的，第一包覆层4和第二包覆层5的隔热效果应当较好，第一包覆层4和第二包覆层5外壁面温度不应当高于60℃。
33.进一步优化方案，加热件包括至少一个加热电丝6，加热电丝6固定在蓄热槽1外壁面。加热电丝6升温用于对蓄热槽1进行加热，以维持蓄热槽1内的铝液温度，同时，加热电丝6可加热第一包覆层4与蓄热槽1外壁之间间隙内的气体，比如加热空气，空气流动并对流槽3进行加热保温，从而实现延长铝液的冷却时间。
34.其中，可采用电磁线圈加热方式对蓄热槽1进行加热。
35.进一步的，蓄热槽1外壁面开设有凹槽，加热电丝6固定在凹槽内。凹槽的设置增大了加热电丝6与蓄热槽1外壁面的接触面积。
36.进一步优化方案，除气箱2固定在工作台7顶端，工作台7顶端开设有空腔，蓄热槽1和第一包覆层4设置在空腔内，且第一包覆层4与工作台7顶端固定。工作台7用于放置除气箱2、蓄热槽1、流槽3、浇壶10。其中，蓄热槽1的底部位于工作台7下方，同时蓄热槽1与工作台7顶端固定，流槽3设置在工作台7顶端。第二包覆层5包覆流槽3大部分外壁，流槽3靠近并伸入浇壶10的部分没有第二包覆层5进行包覆，以使得后续加工正常进行。
37.进一步优化方案，蓄热槽1两外侧壁顶部和第一包覆层4两外侧壁顶端分别固接有架板8，第一包覆层4上的架板8底端与工作台7顶端接触，且第一包覆层4与工作台7固定。架板8的存在使得蓄热槽1可搭接并固定在工作台7顶端，同时，蓄热槽1上的架板8和第一包覆层4上的架板8配合，使得蓄热槽1和第一包覆层4连接固定。
38.进一步优化方案，蓄热槽1上的架板8顶端螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9末端穿过第一包覆层4上的架板8并伸入工作台7内，固定螺栓9与第一包覆层4上的架板8和工作台7螺纹连接。固定螺栓9用于连接蓄热槽1上的架板8和第一包覆层4上的架板8，同时，在固定螺栓9的作用下，使得第一包覆层4上的架板8固定在工作台7的顶端。
39.进一步优化方案，流槽3宽度小于蓄热槽1宽度。蓄热槽1的宽度相对较大，因此蓄热槽1相对于流槽3，其深度和宽度均较大，可更多的蓄积铝液，从而一定程度的蓄积热能。
40.具体的，铝液由除气箱2出液口出来后进入蓄热槽1内积蓄，积蓄至一定程度后，由蓄热槽1进入流槽3中，并通过流槽3进入浇壶10内，在此过程中，由于蓄热槽1具有一定深度，因此可积蓄热能，同时，第一包覆层4和第二包覆层5配合，对蓄热槽1和流槽3进行隔热，并在隔热的基础上，在蓄热槽1外壁面外固定加热电丝6，通过加热电丝6对蓄热槽1进行加热，同时散热的热量用于加热间隙内的气体，通过气体传递热量对流槽3进行加热保温，从而延长流槽的冷却时间。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：
1.一种铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：包括，蓄热槽(1)，所述蓄热槽(1)与除气箱(2)出液口连通，所述蓄热槽(1)顶端固接有流槽(3)，所述流槽(3)进液端与所述蓄热槽(1)出液端连通，所述蓄热槽(1)底端内壁高度低于所述流槽(3)底端内壁高度；隔热层，固定在所述蓄热槽(1)外壁面，所述隔热层包覆所述蓄热槽(1)外壁面和所述流槽(3)外壁面，且所述隔热层与所述蓄热槽(1)和所述流槽(3)之间设置有间隙，所述隔热层与所述蓄热槽(1)之间的间隙与所述隔热层与所述流槽(3)之间的间隙连通；加热件，固定在所述蓄热槽(1)外壁面上。2.根据权利要求1所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述隔热层包括第一包覆层(4)和第二包覆层(5)，所述第一包覆层(4)固定在所述蓄热槽(1)外壁，所述第二包覆层(5)固定在所述流槽(3)外壁，所述第一包覆层(4)靠近所述第二包覆层(5)的一侧与所述第二包覆层(5)固接。3.根据权利要求1所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述加热件包括至少一个加热电丝(6)，所述加热电丝(6)固定在所述蓄热槽(1)外壁面。4.根据权利要求2所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述除气箱(2)固定在工作台(7)顶端，所述工作台(7)顶端开设有空腔，所述蓄热槽(1)和所述第一包覆层(4)设置在所述空腔内，且所述第一包覆层(4)与所述工作台(7)顶端固定。5.根据权利要求4所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述蓄热槽(1)两外侧壁顶部和所述第一包覆层(4)两外侧壁顶端分别固接有架板(8)，所述第一包覆层(4)上的所述架板(8)底端与所述工作台(7)顶端接触，且所述第一包覆层(4)与所述工作台(7)固定。6.根据权利要求5所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述蓄热槽(1)上的所述架板(8)顶端螺纹连接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)末端穿过所述第一包覆层(4)上的所述架板(8)并伸入所述工作台(7)内，所述固定螺栓(9)与所述第一包覆层(4)上的所述架板(8)和所述工作台(7)螺纹连接。7.根据权利要求1所述的铝液流量热能蓄积防渣装置，其特征在于：所述流槽(3)宽度小于所述蓄热槽(1)宽度。

技术总结
本实用新型公开一种铝液流量热能蓄积防渣装置，包括，蓄热槽，蓄热槽与除气箱出液口连通，蓄热槽顶端固接有流槽，流槽进液端与蓄热槽出液端连通，蓄热槽底端内壁高度低于流槽底端内壁高度；隔热层，固定在蓄热槽外壁面，隔热层包覆蓄热槽外壁面和流槽外壁面，且隔热层与蓄热槽和流槽之间设置有间隙，隔热层与蓄热槽之间的间隙与隔热层与流槽之间的间隙连通；加热件，固定在蓄热槽外壁面上。本实用新型能够实现利用蓄热槽对铝液热能进行一定程度的蓄积，并在此基础上辅助使用加热保温结构，从而延长铝液在流槽内的冷却时间，最终提高成品质量。量。量。


技术研发人员：宁增超 董亚东 梁鑫磊 王涛 赵文博
受保护的技术使用者：隆达铝业（顺平）有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/3