一种废气脱硫除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气脱硫除尘技术领域，具体公开一种废气脱硫除尘设备。


背景技术：

2.现有的公开专利中，公告号为cn114191969a、专利名称为一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括机壳，机壳的内部设有主操作腔，主操作腔的上端固定设有集气机构，集气机构的下端设有气压阀机构，气压阀机构的右端设有出气截止机构，集气块用于废弃的吸收进气，气压阀机构用于废弃的脱硫脱硝；通过设置的集气机构，利用其中设置的飞轮、固定销和连杆，仿照对心曲柄滑块的机构原理，实现了滑杆的间歇运动，从而实现了对废气的收集和运输；同时通过设置的气压阀机构，利用其中设置的u型块和复位弹簧，实现了对废弃的单向节流疏通，保证了废弃脱硫过程的可持续进行，保证了装置在脱硫处理时的安全性，挺高了生产效率。
3.由于废气需要通过该装置中的脱硫腔与脱硫腔中的脱硫试剂发生反应进行脱硫，脱硫试剂一般使用石灰石溶液，石灰石溶液与废气中的二氧化硫反应生成硫酸钙，硫酸钙呈白色单斜结晶或结晶性粉末状，其不断反应堆积在脱硫腔底部，从而影响后续石灰石溶液的脱硫效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种废气脱硫除尘设备。
5.为达到以上目的，本实用新型提供一种废气脱硫除尘设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部靠近底端处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤盒，所述过滤盒的底部固定安装有支撑架，所述过滤盒与支撑架的一侧固定连接拉动板的一侧，所述拉动板的另一侧固定安装有把手，所述支撑架的一端凸起处与罐体内壁设置的卡装孔卡装配合，所述过滤盒与支撑架滑动卡装在罐体的内部，所述罐体的一侧通过连接件连接有除尘机构，所述除尘机构包括除尘罐，所述除尘罐通过连接件固定安装在罐体的一侧，所述除尘罐的内部设置有滤网，所述滤网的上表面放置有活性炭，所述除尘罐的上端固定安装有滑动盖，所述除尘罐的底端开设有出灰口，所述罐体的外表面固定安装有多个支脚。
6.优选的，所述搅拌机构包括电机，所述罐体的上端固定安装有盖板，所述电机的底端固定安装在盖板上，所述电机的输出轴贯穿盖板的内部连接转轴的一端，所述转轴的外表面套装有多个搅拌叶片。
7.优选的，所述除尘罐的一侧靠近底端处开设有进气管，所述除尘罐的一侧靠近顶端处开设有连接管，所述连接管的一端穿过罐体的一侧设置在罐体的内部，所述连接管的一侧固定连接导管的一端，所述导管的另一端延长至过滤盒的上端。
8.优选的，所述导管通过固定片固定安装在罐体的内壁处，所述罐体的底端开设有
出水口，所述罐体的另一侧开设有出气管。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：废气通过进气管通向除尘罐内部，除尘罐内部设置的滤网与活性炭，将废气中较颗粒物过滤下来，通过出灰口排出，同时也有效对其进行异味去除，一次过滤后的废气再通过连接管与导管通向罐体内部，同时电机工作，电机带动一端连接的转轴与搅拌叶片对罐体中的石灰石溶液与含有二氧化硫的废气进行脱硫反应，反应后的气体通过出气管排出，废气脱硫结束后，通过出水口将石灰石溶液排出，反应生成的硫酸钙集中在过滤盒中，拉动把手，将其拉出清理，装置中设置的过滤机构可有效将石灰石溶液中的硫酸钙过滤，避免石灰石溶液中硫酸钙含量过多，影响后续废气脱硫效果。
附图说明
10.图1为本实用新型一种废气脱硫除尘设备的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种废气脱硫除尘设备内部的结构示意图；
12.图3为本实用新型主要机构的结构示意图。
13.图中：1、罐体；2、连接件；3、支脚；4、电机；5、转轴；6、搅拌叶片；7、过滤盒；8、支撑架；9、拉动板；10、卡装孔；11、除尘罐；12、滤网；13、活性炭；14、滑动盖；15、进气管；16、连接管；17、导管；18、固定片；19、出水口；20、出气管；21、把手；22、盖板。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
15.如图1-图3所示的一种废气脱硫除尘设备，包括罐体1，罐体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括电机4，罐体1的上端固定安装有盖板22，吊起盖板22，向罐体1中添加溶液，电机4的底端固定安装在盖板22上，电机4的输出轴贯穿盖板22的内部连接转轴5的一端，转轴5的外表面套装有多个搅拌叶片6，电机4工作，电机4带动一端连接的转轴5与搅拌叶片6对罐体1中的石灰石溶液与含有二氧化硫的废气进行脱硫反应。
16.罐体1的内部靠近底端处设置有过滤机构，过滤机构包括过滤盒7，过滤盒7的底部固定安装有支撑架8，过滤盒7与支撑架8的一侧固定连接拉动板9的一侧，拉动板9的另一侧固定安装有把手21，支撑架8的一端凸起处与罐体1内壁设置的卡装孔10卡装配合，过滤盒7与支撑架8滑动卡装在罐体1的内部，过滤盒7用来收集反应生成的硫酸钙。
17.罐体1的一侧通过连接件2连接有除尘机构，除尘机构包括除尘罐11，除尘罐11通过连接件2固定安装在罐体1的一侧，除尘罐11的内部设置有滤网12，滤网12的上表面放置有活性炭13，除尘罐11的上端固定安装有滑动盖14，除尘罐11的底端开设有出灰口，废气通过进气管15通向除尘罐11内部，除尘罐11内部设置的滤网12与活性炭13，将废气中较颗粒物过滤下来，通过出灰口排出，同时也有效对其进行异味去除。
18.除尘罐11的一侧靠近底端处开设有进气管15，除尘罐11的一侧靠近顶端处开设有连接管16，连接管16的一端穿过罐体1的一侧设置在罐体1的内部，连接管16的一侧固定连接导管17的一端，导管17的另一端延长至过滤盒7的上端，导管17通过固定片18固定安装在罐体1的内壁处，罐体1的底端开设有出水口19，罐体1的另一侧开设有出气管20，罐体1的外
表面固定安装有多个支脚3。
19.工作原理：废气通过进气管15通向除尘罐11内部，除尘罐11内部设置的滤网12与活性炭13，将废气中较颗粒物过滤下来，通过出灰口排出，同时也有效对其进行异味去除，一次过滤后的废气再通过连接管16与导管17通向罐体1内部，同时电机4工作，电机4带动一端连接的转轴5与搅拌叶片6对罐体1中的石灰石溶液与含有二氧化硫的废气进行脱硫反应，反应后的气体通过出气管20排出，废气脱硫结束后，通过出水口19将石灰石溶液排出，反应生成的硫酸钙集中在过滤盒7中，拉动把手21，将其拉出清理，装置中设置的过滤机构可有效将石灰石溶液中的硫酸钙过滤，避免石灰石溶液中硫酸钙含量过多，影响后续废气脱硫效果。
20.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种废气脱硫除尘设备，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构，所述罐体(1)的内部靠近底端处设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤盒(7)，所述过滤盒(7)的底部固定安装有支撑架(8)，所述过滤盒(7)与支撑架(8)的一侧固定连接拉动板(9)的一侧，所述拉动板(9)的另一侧固定安装有把手(21)，所述支撑架(8)的一端凸起处与罐体(1)内壁设置的卡装孔(10)卡装配合，所述过滤盒(7)与支撑架(8)滑动卡装在罐体(1)的内部，所述罐体(1)的一侧通过连接件(2)连接有除尘机构，所述除尘机构包括除尘罐(11)，所述除尘罐(11)通过连接件(2)固定安装在罐体(1)的一侧，所述除尘罐(11)的内部设置有滤网(12)，所述滤网(12)的上表面放置有活性炭(13)，所述除尘罐(11)的上端固定安装有滑动盖(14)，所述除尘罐(11)的底端开设有出灰口，所述罐体(1)的外表面固定安装有多个支脚(3)。2.根据权利要求1所述的一种废气脱硫除尘设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(4)，所述罐体(1)的上端固定安装有盖板(22)，所述电机(4)的底端固定安装在盖板(22)上，所述电机(4)的输出轴贯穿盖板(22)的内部连接转轴(5)的一端，所述转轴(5)的外表面套装有多个搅拌叶片(6)。3.根据权利要求1所述的一种废气脱硫除尘设备，其特征在于：所述除尘罐(11)的一侧靠近底端处开设有进气管(15)，所述除尘罐(11)的一侧靠近顶端处开设有连接管(16)，所述连接管(16)的一端穿过罐体(1)的一侧设置在罐体(1)的内部，所述连接管(16)的一侧固定连接导管(17)的一端，所述导管(17)的另一端延长至过滤盒(7)的上端。4.根据权利要求3所述的一种废气脱硫除尘设备，其特征在于：所述导管(17)通过固定片(18)固定安装在罐体(1)的内壁处，所述罐体(1)的底端开设有出水口(19)，所述罐体(1)的另一侧开设有出气管(20)。

技术总结
本实用新型涉及废气脱硫除尘技术领域，具体公开提供一种废气脱硫除尘设备，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部靠近底端处设置有过滤机构，所述罐体的一侧通过连接件连接有除尘机构。废气通过通向除尘罐内部进行一次过滤，之后，废气再通过连接管与导管通向罐体内部，电机工作，电机带动转轴与搅拌叶片对罐体中的石灰石溶液与含有二氧化硫的废气进行脱硫反应，反应后的气体通过出气管排出，废气脱硫结束后，通过出水口将石灰石溶液排出，反应生成的硫酸钙集中在过滤盒中，拉动把手，将其拉出清理，装置中设置的过滤机构可有效将石灰石溶液中的硫酸钙过滤，避免石灰石溶液中硫酸钙含量过多，影响后续废气脱硫效果。硫效果。硫效果。


技术研发人员：唐新乐 庞军 冯静
受保护的技术使用者：中能众成生态科技（西安）有限公司
技术研发日：2023.02.03
技术公布日：2023/9/3