一种明铰链免焊接龙骨组件的制作方法

1.本实用新型涉及调节明铰链领域，尤其涉及一种明铰链免焊接龙骨组件。


背景技术：

2.调节明铰链是一种可以在装配时调整门扇与门框间隙的明铰链。而调节明铰链龙骨组件则是调节明铰链最关键的核心部分，如图1所示，传统的明铰链龙骨组件由明铰链龙骨、明铰链龙骨固定板和明铰链加强板3个部分组成，先将明铰链加强板放到明铰链龙骨上并对齐孔位，再将明铰链龙骨固定板扣在明铰链加强板上进行限位，并将明铰链龙骨和明铰链龙骨固定板进行焊接，生产工艺较为复杂，且存在部分脱焊、假焊现象。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种明铰链免焊接龙骨组件，以简化结构和生产工艺，提升可靠性为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
4.一种明铰链免焊接龙骨组件，包括明铰链龙骨和明铰链加强板，所述的明铰链加强板上设有明铰链定位孔和连接孔，所述的明铰链龙骨上设有2个加强板固定扣，所述的明铰链加强板通过加强板固定扣和防脱结构限位固定。本结构只使用明铰链龙骨和明铰链加强板2个结构件组成组件整体，两者之间通过加强板固定扣和防脱结构限位固定，避免了传统工艺的焊接缺陷，且减少了结构件的使用，简化了结构和生产工艺，有效提升了可靠性，降低了制造成本。
5.作为优选技术手段：所述的2个加强板固定扣通过冲压成型，与明铰链龙骨为一体结构。制造简单，结构牢固可靠。
6.作为优选技术手段：所述的2个加强板固定扣的开口端相背，所述的明铰链加强板上设有2个限位孔作为防脱结构，每个加强板固定扣对应穿过1个限位孔实现明铰链加强板与明铰链龙骨的限位固定。通过加强板固定扣穿过限位孔进行限位，可有效防止明铰链加强板在各个方向脱离。
7.作为优选技术手段：所述的2个加强板固定扣的开口端相对，所述的明铰链加强板的长度向的两端卡在2个加强板固定扣与明铰链龙骨之间。可实现对明铰链加强板的长度向的限位固定。
8.作为优选技术手段：所述的防脱结构设于明铰链龙骨上位于明铰链加强板的宽度向的一侧的若干个防脱凸起。防脱凸起高出于明铰链龙骨内表面，在明铰链加强板向该侧移动时，防脱凸起可实现限位阻挡作用，防止明铰链加强板脱离。
9.作为优选技术手段：所述的防脱凸起采用防脱螺钉。通过设置防脱螺钉，可实现对明铰链加强板在宽度方向的移动限位。
10.作为优选技术手段：所述的防脱结构为对明铰链龙骨进行冲压成型的若干个凸起。一体冲压成型的凸起，结构牢固可靠，且在明铰链龙骨成型时可以一起成型，制造成本
低。
11.作为优选技术手段：所述的防脱结构为明铰链加强板长度方向凸出于加强板固定扣的卡边，卡边在明铰链加强板的宽度向位于加强板固定扣的同一侧。通过ka边限位，可有方便实现宽度向的对明铰链加强板的限位，防止明铰链加强板在宽度向脱离。
12.作为优选技术手段：所述的明铰链加强板的外角部位均圆弧过渡。提升装配时的安全性，防止割手。
13.有益效果：本结构只使用明铰链龙骨和明铰链加强板2个结构件组成组件整体，两者之间通过加强板固定扣和防脱结构限位固定，避免了传统工艺的焊接缺陷，且减少了结构件的使用，简化了结构和生产工艺，有效提升了可靠性，降低了制造成本。
附图说明
14.图1是背景技术中的传统明铰链龙骨组件结构示意图。
15.图2是本实用新型中实例一结构示意图。
16.图3是本实用新型中实例二结构示意图。
17.图4是本实用新型中实例三结构示意图。
18.图中：1、明铰链龙骨；2、明铰链加强板；3、明铰链龙骨固定板；101、加强板固定扣；102、防脱凸起；103、折边；201、明铰链定位孔；202、连接孔；203、限位孔；204、卡边。
具体实施方式
19.以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
20.实例一
21.如图2所示，一种明铰链免焊接龙骨组件，包括明铰链龙骨1和明铰链加强板2，明铰链加强板2上设有1个明铰链定位孔201和4个连接孔202，明铰链加强板2上在长度向的近两端处设有2个矩形限位孔203作为防脱结构，明铰链龙骨1上设有位置与2个矩形限位孔203相对应的2个加强板固定扣101，2个加强板固定扣101的开口端相背，2个加强板固定扣101通过冲压成型，与明铰链龙骨1为一体结构，每个加强板固定扣101对应穿过1个限位孔203实现明铰链加强板2与明铰链龙骨1的限位固定，明铰链加强板2的外角部位均圆弧过渡。本结构只使用明铰链龙骨1和明铰链加强板22个结构件组成组件整体，两者之间通过加强板固定扣101和限位孔203限位固定作为防脱结构，可有效防止明铰链加强板2在各个方向脱离，避免了传统工艺的焊接缺陷，且减少了结构件的使用，简化了结构和生产工艺，有效提升了可靠性，降低了制造成本。
22.实例二
23.与以上实例一所不同的是，如图3所示，一种明铰链免焊接龙骨组件，2个加强板固定扣101的开口端相对，明铰链加强板2的长度向的两端卡在2个加强板固定扣101与明铰链龙骨1之间，明铰链龙骨1上位于明铰链加强板2的宽度向的一侧设有2个防脱凸起102作为防脱结构，该侧的加强板固定扣101与明铰链龙骨1的折边103之间的间距大于明铰链加强板2宽度，明铰链加强板2容易从该侧脱离，另一侧的间距小于明铰链加强板2宽度，不容易脱离，因此在该侧设置防脱凸起102，防脱凸起102高出于明铰链龙骨1内表面，在明铰链加强板2向该侧移动时，防脱凸起102可实现限位阻挡作用，防止明铰链加强板2脱离，本实例
中，如果防脱凸起102采用防脱螺钉，由于明铰链龙骨1的壁厚很难通过螺纹与防脱螺钉相配固定，因此，防脱螺钉与明铰链龙骨1之间采用焊接固定，也可以直接在明铰链龙骨1的内表面进行堆焊制作出凸起形状作为防脱凸起102，另外，防脱凸起102也可以通过对明铰链龙骨1一体冲压成型的凸起，通过加强板固定扣101和防脱凸起102限位固定，可有效防止明铰链加强板2在各个方向脱离。
24.实例三
25.与以上实例二所不同的是，如图4所示，防脱结构为明铰链加强板2长度方向凸出于加强板固定扣101的卡边204，卡边204在明铰链加强板2的宽度向位于加强板固定扣101的同一侧，且位于加强板固定扣101与与明铰链龙骨1的折边103之间的间距较小的一侧，该侧的间距小于明铰链加强板2的宽度，因此，通过卡边204限位，可有方便实现宽度向的对明铰链加强板2的限位，防止明铰链加强板2在宽度向脱离。
26.以上图2-4所示的一种明铰链免焊接龙骨组件是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。


技术特征：
1.一种明铰链免焊接龙骨组件，包括明铰链龙骨(1)和明铰链加强板(2)，所述的明铰链加强板(2)上设有明铰链定位孔(201)和连接孔(202)，其特征在于：所述的明铰链龙骨(1)上设有2个加强板固定扣(101)，所述的明铰链加强板(2)通过加强板固定扣(101)和防脱结构限位固定。2.根据权利要求1所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的2个加强板固定扣(101)通过冲压成型，与明铰链龙骨(1)为一体结构。3.根据权利要求2所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的2个加强板固定扣(101)的开口端相背，所述的明铰链加强板(2)上设有2个限位孔(203)作为防脱结构，每个加强板固定扣(101)对应穿过1个限位孔(203)实现明铰链加强板(2)与明铰链龙骨(1)的限位固定。4.根据权利要求2所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的2个加强板固定扣(101)的开口端相对，所述的明铰链加强板(2)的长度向的两端卡在2个加强板固定扣(101)与明铰链龙骨(1)之间。5.根据权利要求4所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的防脱结构设于明铰链龙骨(1)上位于明铰链加强板(2)的宽度向的一侧的若干个防脱凸起(102)。6.根据权利要求5所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的防脱凸起(102)采用防脱螺钉。7.根据权利要求5所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的防脱凸起(102)为对明铰链龙骨(1)进行冲压成型的若干个凸起。8.根据权利要求4所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的防脱结构为明铰链加强板(2)长度方向凸出于加强板固定扣(101)的卡边(204)，卡边(204)在明铰链加强板(2)的宽度向位于加强板固定扣(101)的同一侧。9.根据权利要求7或8所述的一种明铰链免焊接龙骨组件，其特征在于：所述的明铰链加强板(2)的外角部位均圆弧过渡。

技术总结
本实用新型公开了一种明铰链免焊接龙骨组件，涉及调节明铰链领域。调节明铰链龙骨组件则是调节明铰链最关键的核心部分，传统的明铰链龙骨组件由明铰链龙骨、明铰链龙骨固定板和明铰链加强板组成，通过焊接固定，生产工艺较为复杂，且存在部分脱焊、假焊现象。本实用新型包括明铰链龙骨和明铰链加强板，明铰链加强板上设有明铰链定位孔和连接孔，明铰链龙骨上设有2个加强板固定扣，明铰链加强板通过加强板固定扣和防脱结构限位固定。本结构只使用明铰链龙骨和明铰链加强板2个结构件组成组件整体，两者之间通过加强板固定扣和防脱结构限位固定，避免了传统工艺的焊接缺陷，减少了零件数量，简化了结构和生产工艺，提升了可靠性，降低成本。低成本。低成本。


技术研发人员：吕新印 李献宝 徐俊辉 徐勇刚 周志焘
受保护的技术使用者：浙江春天门业有限公司
技术研发日：2023.01.05
技术公布日：2023/9/3