一种全自动包装内衬折叠粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装盒生产工装技术领域，具体涉及一种全自动包装内衬折叠粘合装置。


背景技术：

2.食品销售为进行所售商品图文宣传，会在包装盒的外包装上印刷丰富的图文介绍，对于印刷用油墨，尽管进行了针对食品安全的适应性调整，但不可避免的，油墨内仍会存在部分有毒有害物质，从而影响其内的食品安全，针对此项问题，部分品控严格的食品加工企业在进行食品包装时，会在外包装内加装内衬包装，从而采用洁净的食品级卡纸进行内衬的制作，以将食品与外包装隔开，保证食品安全；现有的部分包装内衬在制作时，通过将卡纸裁剪后进行折叠胶粘制作，在制作时，胶粘边大多粘接在盒子的内侧壁上，这使得在涂胶粘贴时，胶水容易粘附在内衬盒子的内侧壁上，且将粘接侧板设置在内侧，不利于盒子的折叠加工，针对粘接板的折叠涂胶，需要多个步骤才能实现加工生产，针对上述问题，现对此类装置进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其设置多段的折叠结构，从而能够根据纸盒纸板的功能分区，分别对纸盒纸板进行折叠压紧，从而能够实现将纸盒纸板的粘接板涂胶后粘附在侧板的外侧壁上，实现涂胶后胶水不与纸盒内侧壁结构，进而保证纸盒内部的洁净，且优化了传统纸盒折叠工序，更加方便纸盒的折叠胶粘生产。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含机架、工作台，其中工作台固定设置在机架的下内侧壁上，它还包含：
6.夹紧液压杆，所述的夹紧液压杆固定设置在机架的上内侧壁上；
7.夹紧座，所述的夹紧座固定设置在夹紧液压杆的输出轴上，且夹紧座设置在工作台的上方；
8.侧边压板，所述的侧边压板为两个，且左右对称通过转轴轴承旋设在工作台的左右侧壁的上端，侧边压板的上表面与工作台的上表面齐平设置，侧边压板的转轴上套设扭簧，且侧边压板通过扭簧与工作台的侧壁连接设置；
9.侧边液压杆，所述的侧边液压杆固定设置在机架上；
10.侧边顶座，所述的侧边顶座固定设置在侧边液压杆的输出轴上，且侧边顶座设置在侧边压板的下方；
11.端边压板，所述的端边压板为两个，且前后对称通过转轴轴承旋设在工作台的前后侧壁的上端，端边压板的上表面与工作台的上表面齐平设置，端边压板的转轴上套设扭簧，且端边压板通过扭簧与工作台的侧壁连接设置；
12.端边液压杆，所述的端边液压杆固定设置在机架上；
13.端边顶座，所述的端边顶座固定设置在端边液压杆的输出轴上，且端边顶座设置在端边压板的下方；
14.粘接液压杆，所述的粘接液压杆为四个，且两两一组前后对称固定设置在机架上；
15.粘接顶座，所述的粘接顶座为四个，且一一对应固定设置在粘接液压杆的输出轴上，粘接顶座左右对称设置在端边顶座的左右两侧。
16.优选地，所述的工作台上位于侧边压板的前后两侧对称通过转轴轴承轴承旋设有涂胶固定座，涂胶固定座的转轴上套设扭簧，且涂胶固定座通过扭簧与工作台的侧壁连接设置，涂胶固定座上与侧边压板相背一侧的壁上开设有涂胶槽，涂胶槽内插设固定供胶管，供胶管的侧壁上开设有孔，机架上固定设置有涂胶液压杆，涂胶液压杆的输出轴上固定设置有涂胶顶座，且涂胶顶座设置在涂胶固定座的下方。
17.优选地，所述的涂胶槽内嵌设固定有疏孔海绵垫，且疏孔海绵垫包裹设置在供胶管上。
18.优选地，所述的夹紧座上穿设固定有供气管，且供气管的下端与夹紧座的下表面齐平设置，机架上固定设置有气泵，供气管的进口端与气泵的出口端法兰连接设置。
19.优选地，所述的粘接顶座上固定设置有弧形导向板。
20.优选地，所述的工作台的上表面上开设有透气槽，且透气槽的端口与工作台的侧边贯通设置。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其设置多段的折叠结构，从而能够根据纸盒纸板的功能分区，分别对纸盒纸板进行折叠压紧，从而能够实现将纸盒纸板的粘接板涂胶后粘附在侧板的外侧壁上，实现涂胶后胶水不与纸盒内侧壁结构，进而保证纸盒内部的洁净，且优化了传统纸盒折叠工序，更加方便纸盒的折叠胶粘生产。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是1的右视图。
24.图3是图2中的a-a剖视图。
25.附图标记说明：
26.机架1、工作台2、夹紧液压杆3、夹紧座4、侧边压板5、侧边液压杆6、侧边顶座7、端边压板8、端边液压杆9、端边顶座10、粘接液压杆11、粘接顶座12、涂胶固定座13、涂胶槽14、供胶管15、涂胶液压杆16、涂胶顶座17、疏孔海绵垫18、供气管19、气泵20、弧形导向板21、透气槽22。
具体实施方式
27.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：
29.如图1-3所示，本实施例包含机架1、工作台2，其中工作台2固定设置在机架1的下
内侧壁上，它还包含：
30.夹紧液压杆3，所述的夹紧液压杆3固定设置在机架1的上内侧壁上；
31.夹紧座4，所述的夹紧座4固定设置在夹紧液压杆3的输出轴上，且夹紧座4设置在工作台2的上方；
32.侧边压板5，所述的侧边压板5为两个，且左右对称通过转轴轴承旋设在工作台2的左右侧壁的上端，侧边压板5的上表面与工作台2的上表面齐平设置，侧边压板5的转轴上套设扭簧，且侧边压板5通过扭簧与工作台2的侧壁连接设置；
33.侧边液压杆6，所述的侧边液压杆6固定设置在机架1上；
34.侧边顶座7，所述的侧边顶座7固定设置在侧边液压杆6的输出轴上，且侧边顶座7设置在侧边压板5的下方；
35.端边压板8，所述的端边压板8为两个，且前后对称通过转轴轴承旋设在工作台2的前后侧壁的上端，端边压板8的上表面与工作台2的上表面齐平设置，端边压板8的转轴上套设扭簧，且端边压板8通过扭簧与工作台2的侧壁连接设置；
36.端边液压杆9，所述的端边液压杆9固定设置在机架1上；
37.端边顶座10，所述的端边顶座10固定设置在端边液压杆9的输出轴上，且端边顶座10设置在端边压板8的下方；
38.粘接液压杆11，所述的粘接液压杆11为四个，且两两一组前后对称固定设置在机架1上；
39.粘接顶座12，所述的粘接顶座12为四个，且一一对应固定设置在粘接液压杆11的输出轴上，粘接顶座12左右对称设置在端边顶座10的左右两侧；
40.采用以上设计方案，在进行内衬纸盒的折叠加工时，首先将裁剪完成的纸板放在工作台2上，接着向下推动夹紧座4，进而夹紧座4将纸板抵紧在工作台2上，接着通过侧边液压杆6向上推动侧边顶座7，进而侧边顶座7推动侧边压板5转动，将纸盒的侧板竖起折叠，此时纸盒的侧板抵在夹紧座4的侧壁上，接着通过端边液压杆9向上推动端边顶座10，进而端边顶座10推动端边压板8转动，将纸盒的端板、粘接板竖起折叠，此时纸盒的端板抵在夹紧座4的端壁上，接着在纸盒的粘接板面向侧边压板5一侧的壁上涂胶，接着通过粘接液压杆11推动粘接顶座12，通过粘接顶座12推动纸盒的粘接板折叠，且纸盒的粘接板抵在纸盒的侧板的外侧壁上，并通过胶水粘黏，进而内衬纸盒的折叠粘接完成。
41.实施例2：
42.如图1-3所示，在上述实施例1的基础上，所述的工作台2上位于侧边压板5的前后两侧对称通过转轴轴承轴承旋设有涂胶固定座13，涂胶固定座13的转轴上套设扭簧，且涂胶固定座13通过扭簧与工作台2的侧壁连接设置，涂胶固定座13上与侧边压板5相背一侧的壁上开设有涂胶槽14，涂胶槽14内插设固定供胶管15，供胶管15的侧壁上开设有孔，机架1上固定设置有涂胶液压杆16，涂胶液压杆16的输出轴上固定设置有涂胶顶座17，且涂胶顶座17设置在涂胶固定座13的下方；
43.采用以上设计方案，在进行纸盒侧板的折叠时，通过涂胶液压杆16推动涂胶顶座17，进而涂胶顶座17推动涂胶固定座13，进而涂胶固定座13及侧边压板5同时推动纸盒的侧板折叠，在端边压板8推动纸盒的端板及粘接板折叠后，粘接板抵在涂胶固定座13上，此时通过供胶管15向涂胶固定座13的涂胶槽14内供胶，进而对纸盒的粘接板上涂胶，接着通过
涂胶液压杆16将涂胶顶座17放下，则扭簧推动涂胶固定座13放下放平，接着通过粘接顶座12推动纸盒的粘接板折叠即可。
44.实施例3：
45.如图1-3所示，在上述实施例2的基础上，所述的涂胶槽14内嵌设固定有疏孔海绵垫18，且疏孔海绵垫18包裹设置在供胶管15上；
46.采用以上设计方案，在通过供胶管15供胶时，胶水渗入疏孔海绵垫18内，并从疏孔海绵垫18内渗出对纸盒的粘接板进行涂胶，在涂胶完成，且涂胶固定座13放下时，疏孔海绵垫18抵在粘接板上移动将胶水抹匀，且胶水向粘接板远离折叠缝的一侧边涂抹，从而远离纸盒的折叠缝。
47.实施例4：
48.如图1-3所示，在上述实施例3的基础上，所述的夹紧座4上穿设固定有供气管19，且供气管19的下端与夹紧座4的下表面齐平设置，机架1上固定设置有气泵20，供气管19的进口端与气泵20的出口端法兰连接设置；
49.采用以上设计方案，在纸盒折叠胶粘完成后，完整的纸盒套在夹紧座4上，进而在将夹紧座4抬起时，气泵20通过供气管19吹气，进而向纸盒内吹气，通过气压将纸盒从夹紧座4上向下顶出脱离。
50.实施例5：
51.如图1-3所示，在上述实施例4的基础上，所述的粘接顶座12上固定设置有弧形导向板21；
52.采用以上设计方案，设置弧形导向板21，进而在将纸盒纸板放在工作台2上时，将纸板从侧边压板5、端边压板8、粘接压板的上方放下，进而纸板通过弧形导向板21进行导向定位。
53.实施例6：
54.如图1-3所示，在上述实施例5的基础上，所述的工作台2的上表面上开设有透气槽22，且透气槽22的端口与工作台2的侧边贯通设置；
55.采用以上设计方案，在将纸盒纸板放在工作台2上时，纸板的下方通过透气槽22进行气压平衡，防止纸板吸附在工作台2上。
56.采用本实用新型公开的技术方案后，能够实现：
57.在进行内衬纸盒的折叠加工时，首先将裁剪完成的纸板放在工作台2上，接着通过夹紧液压杆3向下推动夹紧座4，进而夹紧座4将纸板抵紧在工作台2上，接着通过侧边液压杆6向上推动侧边顶座7，涂胶液压杆16向上推动涂胶顶座17，进而侧边顶座7推动侧边压板5转动，涂胶顶座17推动涂胶固定座13转动，将纸盒的侧板竖起折叠，此时纸盒的侧板抵在夹紧座4的侧壁上，接着通过端边液压杆9向上推动端边顶座10，进而端边顶座10推动端边压板8转动，将纸盒的端板、粘接板竖起折叠，此时纸盒的端板抵在夹紧座4的端壁上，接着通过粘接液压杆11推动粘接顶座12，进而粘接顶座12将粘接板抵紧在涂胶固定座13上，通过供胶管15供胶，并将胶水涂抹在粘接板上，接着将涂胶固定座13放平，通过粘接液压杆11继续推动粘接顶座12行进，进而粘接顶座12推动粘接板折叠，且粘接板涂胶的一面粘附在侧板上，则纸盒加工完成，接着将侧边压板5、端边压板8、粘接顶座12、涂胶固定座13复位，将夹紧座4抬起，将纸盒取下即可。
58.采用上述的技术方案，能够达到的技术优势如下：
59.其设置多段的折叠结构，从而能够根据纸盒纸板的功能分区，分别对纸盒纸板进行折叠压紧，从而能够实现将纸盒纸板的粘接板涂胶后粘附在侧板的外侧壁上，实现涂胶后胶水不与纸盒内侧壁结构，进而保证纸盒内部的洁净，且优化了传统纸盒折叠工序，更加方便纸盒的折叠胶粘生产。
60.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种全自动包装内衬折叠粘合装置，它包含机架（1）、工作台（2），其中工作台（2）固定设置在机架（1）的下内侧壁上；其特征在于，它还包含：夹紧液压杆（3），所述的夹紧液压杆（3）固定设置在机架（1）的上内侧壁上；夹紧座（4），所述的夹紧座（4）固定设置在夹紧液压杆（3）的输出轴上，且夹紧座（4）设置在工作台（2）的上方；侧边压板（5），所述的侧边压板（5）为两个，且左右对称通过转轴轴承旋设在工作台（2）的左右侧壁的上端，侧边压板（5）的上表面与工作台（2）的上表面齐平设置，侧边压板（5）的转轴上套设扭簧，且侧边压板（5）通过扭簧与工作台（2）的侧壁连接设置；侧边液压杆（6），所述的侧边液压杆（6）固定设置在机架（1）上；侧边顶座（7），所述的侧边顶座（7）固定设置在侧边液压杆（6）的输出轴上，且侧边顶座（7）设置在侧边压板（5）的下方；端边压板（8），所述的端边压板（8）为两个，且前后对称通过转轴轴承旋设在工作台（2）的前后侧壁的上端，端边压板（8）的上表面与工作台（2）的上表面齐平设置，端边压板（8）的转轴上套设扭簧，且端边压板（8）通过扭簧与工作台（2）的侧壁连接设置；端边液压杆（9），所述的端边液压杆（9）固定设置在机架（1）上；端边顶座（10），所述的端边顶座（10）固定设置在端边液压杆（9）的输出轴上，且端边顶座（10）设置在端边压板（8）的下方；粘接液压杆（11），所述的粘接液压杆（11）为四个，且两两一组前后对称固定设置在机架（1）上；粘接顶座（12），所述的粘接顶座（12）为四个，且一一对应固定设置在粘接液压杆（11）的输出轴上，粘接顶座（12）左右对称设置在端边顶座（10）的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其特征在于：所述的工作台（2）上位于侧边压板（5）的前后两侧对称通过转轴轴承轴承旋设有涂胶固定座（13），涂胶固定座（13）的转轴上套设扭簧，且涂胶固定座（13）通过扭簧与工作台（2）的侧壁连接设置，涂胶固定座（13）上与侧边压板（5）相背一侧的壁上开设有涂胶槽（14），涂胶槽（14）内插设固定供胶管（15），供胶管（15）的侧壁上开设有孔，机架（1）上固定设置有涂胶液压杆（16），涂胶液压杆（16）的输出轴上固定设置有涂胶顶座（17），且涂胶顶座（17）设置在涂胶固定座（13）的下方。3.根据权利要求2所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其特征在于：所述的涂胶槽（14）内嵌设固定有疏孔海绵垫（18），且疏孔海绵垫（18）包裹设置在供胶管（15）上。4.根据权利要求1所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其特征在于：所述的夹紧座（4）上穿设固定有供气管（19），且供气管（19）的下端与夹紧座（4）的下表面齐平设置，机架（1）上固定设置有气泵（20），供气管（19）的进口端与气泵（20）的出口端法兰连接设置。5.根据权利要求1所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其特征在于：所述的粘接顶座（12）上固定设置有弧形导向板（21）。6.根据权利要求1所述的一种全自动包装内衬折叠粘合装置，其特征在于：所述的工作台（2）的上表面上开设有透气槽（22），且透气槽（22）的端口与工作台（2）的侧边贯通设置。

技术总结
一种全自动包装内衬折叠粘合装置，本实用新型涉及食品包装盒生产工装技术领域，侧边压板通过转轴轴承旋设在工作台的左右侧壁的上端，侧边液压杆固定设置在机架上，侧边顶座固定设置在侧边液压杆的输出轴上，端边压板通过转轴轴承旋设在工作台的前后侧壁的上端，端边液压杆固定设置在机架上，端边顶座固定设置在端边液压杆的输出轴上，粘接液压杆固定设置在机架上，粘接顶座固定设置在粘接液压杆的输出轴上；其设置多段的折叠结构，分别对纸盒纸板进行折叠压紧，从而能够实现将纸盒纸板的粘接板涂胶后粘附在侧板的外侧壁上，实现涂胶后胶水不与纸盒内侧壁结构，进而保证纸盒内部的洁净，且优化了传统纸盒折叠工序，更加方便纸盒的折叠胶粘生产。的折叠胶粘生产。的折叠胶粘生产。


技术研发人员：白海光 闫红伟
受保护的技术使用者：内蒙古盛都包装有限责任公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/9/3