迷宫转子压缩机的制作方法

1.本实用新型属于机械工程技术领域，涉及发动机及泵，涉及一种变容式机器，如转子式压缩机或泵或马达，涉及液力机械或液力发动机、风力发动机、液体变容式机械、液体或弹性流体泵、流体压力执行机构、一般液压技术及气动技术，具体涉及输送气体或液体的压缩机及泵，尤其是空气压缩机、天然气压缩机、制冷压缩机、热泵压缩机、真空泵、输油泵，也可用做气动马达或液压马达。


背景技术：

2.转子式压缩机因其结构简单，成本较低，在制冷压缩机市场上应用较多。转子式压缩机的圆柱形转子与圆柱形缸套相切处理论上为为线接触，气密性差，而且接触线是随时变动的不容易采用常规的密封槽内镶嵌密封条的方式密封，在转子式压缩机做空气压缩机试验时出现上压时间长就验证了泄漏量大的问题。这种泄漏严重的问题使目前的转子式压缩机不适合用作做空气压缩机，同样也不适合输送纯净气体的压缩机，比如天然气压缩机。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在克服上述技术中存在的不足之处，提供一种新型结构的转子压缩机或转子泵或转子马达，使密封效果得到显著提高，适合输送纯净气体，也适合输送液体，使转子压缩机的应用范围拓宽。
4.技术方案
5.本实用新型解决的技术方案是这样实现的：
6.一种迷宫转子压缩机的迷宫转子，其特征在于：转子的外圆柱面设置有沿轴线平行方向的多道迷宫槽，迷宫槽为完全贯通或不完全贯通而在端部保留圆柱面或者是间断的阵列迷宫槽。
7.一种迷宫转子压缩机，包括缸体、端盖、曲轴、转子、滑片，曲轴通过端盖上的轴承与缸体内圆柱面同心设置，曲轴的偏心轴颈与转子的外圆柱面同心设置，缸体或端盖上设有进排气孔，缸体的内圆柱面一侧设置能够容纳滑片的滑道，其特征在于：缸体的内圆柱面与迷宫转子的外圆柱面相内切，迷宫转子的外圆柱面或缸体内圆柱面至少其中一个设置有沿轴线平行方向的多道迷宫槽，迷宫转子的外圆柱面与缸体的内圆柱面及端盖围成的月牙形空腔被滑片分隔成至少两个工作腔，构成迷宫转子压缩机。
8.进一步地，所述迷宫转子与滑片固定连接，缸体的内圆柱面一侧平行设置圆柱孔，圆柱孔内设置两瓣月牙形密封瓣，密封瓣其中一个侧面为圆柱面，另一侧面为平面，两瓣月牙形密封瓣中间形成滑道，滑片穿过滑道，构成摆动式迷宫转子压缩机。
9.进一步地，所述迷宫转子设置圆柱形铰接孔与滑片铰接连接，缸体的内圆柱面一侧开槽设置能够容纳滑片的滑道，滑片在滑道内滑动，构成铰接滑片式迷宫转子压缩机。
10.进一步地，所述滑片的一端为圆弧面，滑片的另一端设置弹簧，弹簧将迷宫转子与滑片的圆弧面一端始终保持接触滑动连接，迷宫转子在绕转轴旋转时，滑片在滑道内滑动，
构成弹簧滑片式迷宫转子压缩机。
11.进一步地，曲轴的偏心轴颈外滑动连接迷宫转子，迷宫转子为内外圆柱面同轴的圆柱环，迷宫转子的外圆柱面与偏心轴颈的外圆柱面同心设置，迷宫转子的外圆柱面与缸体内圆柱面相内切，滑片的一端设置铰接孔,铰接孔为敞开的圆柱面，铰接孔内铰接连接铰接柱，铰接柱的截面为月牙形，铰接柱的一侧面设置向内凹陷的内圆柱面，铰接柱的内圆柱面与迷宫转子的外圆柱面吻合，弹簧依靠弹力将铰接柱的内圆柱面压紧在迷宫转子的外圆柱面，迷宫转子在绕转轴旋转时，滑片在滑道内滑动，迷宫转子的外圆柱面与缸体的内圆柱面及端盖围成的月牙形空腔被滑片和铰接柱分隔成至少两个工作腔，构成铰接滑片式迷宫转子压缩机。
12.进一步地，所述迷宫槽沿迷宫转子外圆柱面或缸体内圆柱面沿轴线平行方向完全贯通或不完全贯通而在端部保留圆柱面。
13.进一步地，所述迷宫槽的截面形状可以是矩形、梯形、圆弧形、锯齿形、倒须钩或其他半封闭曲线形状。
14.进一步地，所述转子圆柱两端平面的侧壁设置密封槽，密封槽内设置密封条或密封环。
15.进一步地，所述缸体在内表面分体设置缸套，缸套内表面为圆柱面，缸套的内圆柱面与转子的外圆柱面相内切，缸套内圆柱面附近沿轴向平行方向设置迷宫槽，缸套内圆柱面与曲轴同轴设置。
16.进一步地，所述转子上固定连接滑片，滑片的延长线指向转子的轴线，转子与滑片为一体式结构，也可以为分体组合式固定连接结构。
17.有益效果
18.本实用新型的有益效果是：
19.1.密封性强。转子外圆柱面设置密密麻麻的多道轴向迷宫槽，或者在缸体内圆柱面设置密密麻麻的多道轴向迷宫槽，也可以简单说至少其中一个设置有轴向迷宫槽，转子外圆柱面与缸体内圆柱面相内切，在相切处一段圆弧面长度内相互之间的距离很小，迷宫槽有多个腔室，在压缩腔的气体逐渐向膨胀腔泄漏过程中气体压力每经过一道迷宫槽就下降很多，到外层的迷宫槽后几乎没有压力了，泄漏量会大幅度减少。即使没有润滑油的存在，气体外泄量也会很少。滑片的末端由目前的凸圆弧形状与外圆柱面迷宫转子的线接触变成凹圆柱与外圆柱面相吻合的面接触，密封面更大，密封更严密，气体泄漏量会大幅度减少。迷宫槽为间断迷宫槽可以避免中部迷宫槽的气体压力快速沿迷宫槽连通到两侧而在两端泄漏，另外由于是间断的可以不必要求每条迷宫槽都在一条直线上而可以使你分布在曲线上或者相互错开一些位置都不影响密封效果。
20.2.适用范围宽。目前的转子式压缩机转子和缸体内圆柱面都是光滑的圆柱面，转子与圆柱缸套相切处为线接触，由于需要高速旋转，转子和缸体之间必须保持一定的间隙，这就让气体外泄无法避免，而且接触线位置是随时变动的又不容易密封，在制冷剂气体中混合有润滑油才能有效减少泄漏，目前只能应用在制冷压缩机中，在压缩纯气体时会出现明显的泄漏，而无法应用，不适合用作输送纯气体的压缩机。本实用新型在转子外圆柱面或者是缸体内圆柱面设置迷宫槽，即使压缩纯气体时泄漏量也会大幅度减少。因此这种转子压缩机的使用范围能拓宽，除了适合制冷压缩机外，还可以用做空气压缩机和天然气压缩
机等，也可以反过来用作真空泵和气动马达。
21.3.耐压高。目前的转子式压缩机转子和缸体内圆柱面都是光滑的圆柱面，转子压缩机在到一定压力后由于压缩腔和膨胀腔压力差大，靠内切圆柱面线接触形式的的小间隙密封会产生严重的泄漏，造成严重压力损失而难以达到很高压力。并且压力越高能耗损失越大，而且上压时间长。本实用新型在转子外圆柱面或者是缸体内圆柱面设置迷宫槽，即使压缩纯气体达到很高压强时泄漏量也会大幅度减少，因而使这种转子压缩机适合做高压气体压缩机或高压泵或高压气动马达或高压液压马达。
22.4.容积效率提高。本实用新型在转子外圆柱面或者是缸体内圆柱面设置迷宫槽，压缩机泄漏量会大幅度减少，使实际容积效率提高。
23.5.节能省电。本实用新型在转子外圆柱面或者是缸体内圆柱面设置迷宫槽，压缩机或泵或马达的泄漏量减少，使无用功减少，因而可以节能省电。
附图说明：
24.现结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
25.图1是本实用新型的带迷宫槽的缸体的立体结构示意图。
26.图2是本实用新型的带迷宫槽和铰接孔的转子的立体结构示意图。
27.图3是本实用新型的带迷宫槽和一体式滑片的转子的立体结构示意图。
28.图4是本实用新型的转子带迷宫槽的铰接滑片转子压缩机的立体结构示意图。
29.图5是图4的局部放大结构及迷宫槽原理示意图。
30.图6是本实用新型的转子带迷宫槽的摆动转子压缩机的立体结构示意图。
31.图7是本实用新型的缸体带迷宫槽的弹簧滑片转子压缩机的立体结构示意图。
32.图8是本实用新型的带铰接孔的滑片的立体结构示意图。
33.图9是本实用新型的铰接柱的立体结构示意图。
34.图10是本实用新型的带有间断迷宫槽的迷宫转子的立体结构示意图。
35.图11是本实用新型的转子带间断迷宫槽的弹簧滑片转子压缩机的立体结构示意图。
36.图中1-缸体，2-端盖，3-迷宫槽，4-缸套，5-铰接孔，6-转子，7-滑片，8-进排气孔，9-月牙瓣，10-曲轴，11-滑道，12-偏心轴颈，13-弹簧，14-紧固件，15-平衡块，16-圆柱孔，17-密封条，18-密封环，19-铰接柱，20-外柱面，21-内柱面。
具体实施方式：
37.为便于清楚说明本实用新型的结构，压缩机前部分的端盖2卸掉或隐蔽起来，不遮挡内部结构。如图1所示，本实用新型的缸体1的内部为圆柱面，在圆柱面的表面设置迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置。为便于清楚说明本实用新型的结构，迷宫槽3的视图比例做放大处理，实际尺寸根据需要设定，迷宫槽3世纪尺寸会比图中更细小，实际只能看到一条条细线而看不到具体结构。为便于连接滑片7，缸体1上开槽设置滑道2，滑道2为两侧平行的开口，可以滑动连接滑片7。
38.如图2所示，本实用新型的转子6的外形为外部为圆柱面的圆柱环，在圆柱面的表面设置迷宫槽 3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置。为便于连接滑片 7，迷宫转子6上设
置圆柱形铰接孔5，可以铰接连接滑片7。由于靠近铰接孔5的位置与进排气口靠近，这部分区域可以不必设置迷宫槽3。
39.如图3所示，本实用新型的转子6外部为圆柱面的圆柱环，在圆柱面的表面设置迷宫槽3。转子6上固定连接滑片7。转子6与滑片7为一体成型，也可以分体组合固定连接而成。
40.迷宫槽3沿着与轴线平行的方向设置，分布在转子6或缸体1的圆柱面附近，迷宫槽3的截面形状可以是矩形，也可以是梯形,也可以是圆弧形，也可以是锯齿形或倒须钩形状，或是其他半封闭曲线形状，迷宫槽的形状根据需要和制造工艺条件设计。
41.现结合具体实施例对本实用新型的典型应用做进一步说明。
42.实施例一：
43.如图4所示，以铰接滑片式转子制冷压缩机为例，转子压缩机主要包括缸体1、缸套4、端盖 2、转子 6、滑片 7、曲轴 10、平衡块15，两侧端盖2固定在缸体1两侧，由螺栓紧固件14固定连接，缸体1内部采用分体形式固定设置缸套4，缸套4采用耐磨材料，以延长使用寿命，缸套4的内圆柱面与转子6的外圆柱面相内切。本实用新型的迷宫转子6的外形为外部为圆柱面的圆柱环，在外圆柱面的表面设置很多数量的迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置。迷宫转子6上设置圆柱形铰接孔5，以便铰接连接滑片7。缸体1的一端开槽设置滑道11，滑道11内滑动连接滑片7。滑片7的一端为凸起的圆柱面，滑片7的另一侧为平板，可以在滑道11内自由滑动，滑片7的圆柱面铰接在迷宫转子6的圆柱形铰接孔5内。由迷宫转子6的外圆柱面与缸体1的内圆柱面及端盖2围成的月牙形空腔被滑片7分隔成两个工作腔，成为铰接滑片式迷宫转子压缩机。缸体1的一端伸出的曲轴10与原动机相连，由原动机带动曲轴10上的偏心轴颈12旋转带动与之滑动连接的迷宫转子6转动，在迷宫转子6转动过程中，一个工作腔体积逐渐变大为膨胀腔，另一个工作腔体积逐渐变小为压缩腔，这样工作腔逐渐变化构成容积式压缩机和泵及马达。
44.本实用新型的迷宫转子6的外部为圆柱面，在圆柱面的表面设置很多迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置，贯穿迷宫转子6的外圆柱面。缸体1的内部为光滑圆柱面，缸体1的内圆柱面与转子6的外圆柱面相内切，在相切处共同围成许多迷宫腔。
45.如图5所示，迷宫转子6的外圆柱面设置很多道迷宫槽3，迷宫槽3的截面形状可以是矩形也可以是梯形,两侧面可以是平面也可以是圆弧形曲面，在相切处附近缸体1的内圆柱面与迷宫转子6的外圆柱面靠得非常近，间隙非常小，这样转子上凹陷的迷宫槽3与缸体1的光滑内圆柱面之间形成一道道相互平行的狭长空腔，构成迷宫密封结构，在压缩腔的高压气体逐渐向膨胀腔泄漏过程中气体压力每经过一道迷宫槽就下降很多，气体传输的动力来自压力差，经过几道迷宫槽后到达外层的迷宫槽几乎没有压力差了，泄漏量会大幅度减少。
46.实施例二：
47.如图6所示，以摆动转子制冷压缩机为例，缸体1为耐磨材料时可以不必设置缸套4，转子压缩机主要包括缸体 1、端盖 2、转子6和固定连接在一起的滑片 7、曲轴 10、平衡块15，两侧端盖2固定在缸体1两侧，由螺栓紧固件14连接，缸体1的一端伸出的曲轴10与原动机相连，由原动机带动曲轴10上的偏心轴颈12旋转带动与之滑动连接的转子6转动，缸体1的内圆柱面与转子6的外圆柱面相内切。本实用新型的迷宫转子6的外形为外部为圆柱面的圆柱环，在圆柱面的表面设置很多数量的迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置。
迷宫转子6上固定连接滑片7，滑片7的延长线指向迷宫转子6的轴线，图中迷宫转子6与滑片7为一体式结构，具有很高的连接强度。缸体1的一端开槽设置圆柱孔16，圆柱孔16为敞开的圆柱孔，一侧开口与缸体1的内圆柱面相通，圆柱孔16内铰接连接两个月牙瓣9，月牙瓣9其中一个侧面为圆柱面，另一侧面为平面，两个月牙瓣9之间构成滑道11，滑道11内滑动连接滑片7，滑片7为与滑道11的间距等宽的平板，可以在滑道11内自由滑动。转子6和滑片7的侧面为平面，较容易密封，可以采用密封槽内设置密封条17和密封环18的方式进行密封。
48.缸体1的圆柱孔16的外部开槽设置空腔可以避让伸出月牙瓣9的滑片7。由迷宫转子6的外圆柱面与缸体1的内圆柱面和端盖2及月牙瓣9围成的月牙形空腔被滑片7分隔成两个工作腔，成为摆动式迷宫转子压缩机和泵及马达。
49.实施例三：
50.如图7所示，以弹簧滑片式转子制冷压缩机为例，转子压缩机主要包括缸体1、端盖2、转子 6、滑片 7、曲轴 10、弹簧 13、紧固件 14、平衡块15，两侧端盖2由定位销与缸体1保持精确定位固定在缸体1两侧，由螺栓紧固件14固定连接。转子6为外表面光滑的圆柱环，缸体的一端开槽设置滑道11，滑道11内滑动连接滑片7，滑片7可以在滑道11内自由滑动，滑片7的一端连接弹簧13，滑片7的另一端为圆弧柱面，依靠弹簧13的弹力推动滑片7始终把滑片7的圆弧端压紧在转子6的外圆柱面上。由转子6的外圆柱面与缸体1的内圆柱面及端盖2围成的月牙形空腔被滑片7分隔成两个工作腔，构成弹簧滑片式迷宫转子压缩机。
51.本实用新型的缸体1内部为圆柱面，在内圆柱面的表面设置多条迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置。缸体1的内圆柱面与转子6的外圆柱面相内切，在相切处附近缸体1的内圆柱面与转子6的外圆柱面靠得非常近，间隙非常小，这样缸体1上凹陷的迷宫槽3与转子6的光滑外圆柱面之间形成一个个平行的狭长空腔，构成迷宫密封结构，在压缩腔的高压气体逐渐向膨胀腔泄漏过程中气体压力每经过一道迷宫槽就下降很多，到外层的迷宫槽几乎没有压力了，泄漏量会大幅度减少。增强了转子6与缸体1圆柱面之间的密封性。
52.实施例四：
53.如图8所示，本实用新型的滑片7靠近圆环形转子6的一端设置铰接孔5，铰接孔5的轴线与滑片7的大平面平行，铰接孔5与两侧的窄平面垂直。铰接孔5的截面为优弧或劣弧，铰接孔5的截面优选为优弧。在转子6和滑片7的侧面设置了多道间断不连续的迷宫槽3进行密封。
54.如图9所示，铰接柱19外形为月牙形，月牙形的截面为优弧或劣弧，铰接柱19的截面优选为优弧，铰接柱19镶入铰接孔5内不易自行脱出。其中靠向圆环形转子6的外圆柱面一侧面设置向内凹陷的内柱面21，内柱面21轴线与铰接柱19的外柱面20的轴线平行，铰接柱19两侧与轴线垂直的两侧面为平面。铰接柱19的长度与滑片7的宽度等宽或略有差异。
55.如图10所示，本实用新型的迷宫转子6的外形为内外表面同心的圆柱环，在外圆柱面的表面每隔一段距离平行设置贯通的多道迷宫槽3，迷宫槽3的方向沿轴线平行方向设置，每条迷宫槽3是间断而非连续的并按阵列排布，在每条直线上等间距分布，在圆周方向等角度分布，迷宫槽3布满外圆柱表面。在迷宫转子6的两侧平面上也设置多层同心环迷宫槽，同心环迷宫槽可以是连续的，同心环迷宫槽也可以是非连续的按圆周方向阵列排布的间断迷宫槽。
56.如图11所示，本实用新型的迷宫转子压缩机主要包括缸体 1、端盖 2、转子 6、滑
片7、曲轴 10、弹簧 13、定位销、平衡块15，两侧端盖2由定位销与缸体1保持精确定位固定在缸体1两侧，保证端盖2的轴承孔与缸体1内圆柱面同心设置，由螺栓紧固件14固定连接。曲轴10的偏心轴颈12上滑动设置迷宫转子6。迷宫转子6为圆柱环，圆柱环的内圆柱面与外圆柱面同心设置。
57.曲轴10偏心设置偏心轴颈12，偏心轴颈12的外圆柱面的轴线与曲轴10的回转轴线平行，偏心轴颈12的外圆柱面设置输油槽和输油孔。偏心轴颈12与迷宫转子6的外圆柱面同心设置，曲轴10的偏心轴颈12与迷宫转子6内圆柱面之间滑动配合。迷宫转子6的外圆柱面与缸体1内圆柱面相内切，缸体1或端盖2上设有进排气孔8，缸体1的一端开槽设置滑道11，滑道11内滑动连接滑片7，滑片7可以在滑道11内自由滑动，滑片7靠近圆环形迷宫转子6的外圆柱面一端设置铰接孔5，铰接孔5的轴线与滑片的大平面平行，铰接孔5与两侧的窄平面垂直。滑片7的圆柱铰接孔5内铰接连接铰接柱19，铰接柱19可以在滑片7的铰接孔5内灵活转动。铰接柱19外形为月牙形，其中靠向圆环形迷宫转子6的外圆柱面一侧面设置内柱面21，铰接柱19的内柱面21的直径与迷宫转子6的外圆柱面直径相等，铰接柱19两端平面与外圆柱面6的轴线垂直。
58.滑片7的一端连接弹簧13，依靠弹簧13的弹力推动滑片7，始终把滑片7铰接的铰接柱19的内柱面21压紧在迷宫转子6的外圆柱面上，铰接柱19的内柱面21与迷宫转子6的外圆柱面相吻合，形成较大面积的面密封，在迷宫转子6的外圆柱面的表面设置多条平行的迷宫槽3，铰接柱19的内柱面21与转子6的外圆柱面相接触，几乎不存在间隙，这些迷宫槽3与内柱面21之间形成一个个平行的狭长空腔，构成迷宫密封结构，在压缩腔的高压气体逐渐向膨胀腔泄漏过程中气体压力每经过一道迷宫槽就下降很多，没等到达外层的迷宫槽几乎没有压力了，泄漏量几乎不存在，增强了滑片7与迷宫转子6外圆柱面之间的密封性。
59.由迷宫转子6的外圆柱面与缸体1的内圆柱面及端盖2围成的月牙形空腔被滑片7和铰接柱19分隔成两个工作腔。构成弹簧滑片式迷宫转子压缩机。
60.转子6的外圆柱面和缸体1的内圆柱面只要一个带有迷宫槽，而另一个为光滑圆柱面即可构成迷宫密封结构。为便于制造优选方案为在转子6的外圆柱面加工出迷宫槽。由于在经过进排气孔8区域的转子外圆柱面不需要再保持迷宫密封，因此在进排气孔区域附近可不必加工出迷宫槽。
61.迷宫槽3的长度不必全部贯通转子6的外圆柱面，比如在转子6的两端附近不必加工出迷宫槽，这样不至于让进入迷宫槽内的气体跑到两端面处泄漏掉。在两端光滑的圆柱面的阻挡下可以防止碰伤中间的迷宫槽。
62.两个月牙瓣9也可以连接为一体形式，成为圆柱形摆动圆柱，摆动圆柱内部开槽设置与滑片7等宽度的滑道11能够容纳滑片7，与摆动圆柱被滑道11贯通时摆动圆柱被分割成的两个月牙瓣9作用相同。
63.对于间断的迷宫槽的形状也可以不必是直线，也可以是曲线，或者是菱形、平行四边形、椭圆形、圆点、三角形等其他形状。
64.缸体1或端盖2上设有进排气孔8，分别与缸体 1、转子 6、滑片7及端盖2之间围成的工作腔连通。进排气孔8内可以根据需要设置单向阀。
65.曲轴10上安装平衡块15，让转子6和曲轴10组合成的旋转组件达到动平衡，降低振动和噪声。
66.端盖2的侧面可以设置耐磨材料的耐磨板，提高耐磨性，以延长使用寿命。
67.本实施例的结构强度高密封性好可用作空压机和输送其他气体的压缩机，压缩机底部可以根据需要设置支座作为支撑，支座的结构形式根据工作环境条件确定。另外还需要设置储气罐和其他管路等外围附属设备，这些常规结构不再赘述。
68.工业适用性：当工作介质为空气时，本实用新型作为空气压缩机、鼓风机。输送介质为天然气时，本实用新型作为天然气压缩机。当工作介质由气体变成水或油等液体时本实用新型则成为水泵或输油泵，用于工业、化工行业。当高压气体或液体作为驱动工作介质时，本实用新型可以作为气动马达或液压马达和发动机。当工作介质为制冷剂时本实用新型则成为制冷压缩机，如冰箱压缩机、冷柜压缩机、空调压缩机、汽车空调压缩机。在用作压缩机时，在排气孔8内设置单向阀防止高压气体或液体倒流。
69.本实用新型还可以用作真空泵和真空机组，用于科研、医疗、造纸、纺织、食品、交通等行业。作为真空泵、气动马达或液压马达，则在进气孔内设置单向阀，防止气体或液体倒流。
70.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种迷宫转子压缩机，包括缸体(1)、端盖(2)、曲轴(10)、转子(6)、滑片(7)，曲轴(10)通过端盖(2)上的轴承与缸体(1)内圆柱面同心设置，曲轴(10)的偏心轴颈(12)与转子(6)的外圆柱面同心设置，缸体(1)或端盖(2)上设有进排气孔(8)，缸体(1)的内圆柱面一侧设置能够容纳滑片(7)的滑道(11)，其特征在于：缸体(1)的内圆柱面与迷宫转子(6)的外圆柱面相内切，迷宫转子(6)的外圆柱面或缸体(1)内圆柱面至少其中一个设置有沿轴线平行方向的多道迷宫槽(3)，迷宫转子(6)的外圆柱面与缸体(1)的内圆柱面及端盖(2)围成的月牙形空腔被滑片(7)分隔成至少两个工作腔，构成迷宫转子压缩机。2.根据权利要求1所述的迷宫转子压缩机，其特征在于：所述转子(6)的外圆柱面设置有沿轴线平行方向的多道迷宫槽(3)，迷宫槽(3)为完全贯通或不完全贯通而在端部保留圆柱面或者是间断的阵列迷宫槽。3.根据权利要求1所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述迷宫转子(6)与滑片(7)固定连接，缸体(1)的)内圆柱面一侧平行设置圆柱孔(16)，圆柱孔(16)内设置两瓣月牙形密封瓣(9)，密封瓣(9)其中一个侧面为圆柱面，另一侧面为平面，两瓣月牙形密封瓣(9)中间形成滑道(11)，滑片(7)穿过滑道(11)，构成摆动式迷宫转子压缩机。4.根据权利要求1所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述迷宫转子(6)设置圆柱形铰接孔(5)与滑片(7)铰接连接，缸体(1)的)内圆柱面一侧开槽设置能够容纳滑片(7)的滑道(11)，滑片(7)在滑道(11)内滑动，构成铰接滑片式迷宫转子压缩机。5.根据权利要求1所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述滑片(7)的一端为圆弧面，滑片(7)的另一端设置弹簧(13)，弹簧(13)将迷宫转子(6)与滑片(7)的圆弧面一端始终保持接触滑动连接，迷宫转子(6)在绕转轴旋转时，滑片(7)在滑道(11)内滑动，构成弹簧滑片式迷宫转子压缩机。6.根据权利要求1所述的迷宫转子压缩机，其特征是：曲轴(10)的偏心轴颈(12)外滑动连接迷宫转子(6)，迷宫转子(6)为内外圆柱面同轴的圆柱环，迷宫转子(6)的外圆柱面与偏心轴颈(12)的外圆柱面同心设置，迷宫转子(6)的外圆柱面与缸体(1)内圆柱面相内切，滑片(7)的一端设置铰接孔(5),铰接孔(5)为敞开的圆柱面，铰接孔(5)内铰接连接铰接柱(19)，铰接柱(19)的截面为月牙形，铰接柱(19)的一侧面设置向内凹陷的内柱面(21)，铰接柱(19)的内柱面(21)与迷宫转子(6)的外圆柱面吻合，弹簧(13)依靠弹力将铰接柱(19)的内柱面(21)压紧在迷宫转子(6)的外圆柱面，迷宫转子(6)在绕转轴旋转时，滑片(7)在滑道(11)内滑动，迷宫转子(6)的外圆柱面与缸体(1)的内圆柱面及端盖(2)围成的月牙形空腔被滑片(7)和铰接柱(19)分隔成至少两个工作腔，构成铰接滑片式迷宫转子压缩机。7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述迷宫槽(3)沿迷宫转子(6)外圆柱面或缸体(1)内圆柱面沿轴线平行方向完全贯通或不完全贯通而在端部保留圆柱面或者是间断的阵列迷宫槽。8.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述迷宫槽(3)的截面形状可以是矩形、梯形、圆弧形、锯齿形、倒须钩或半封闭曲线形状。9.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的迷宫转子压缩机，其特征是：所述转子(6)圆柱两端平面的侧壁设置密封槽，密封槽内设置设置密封条(17)或密封环(18)。10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的迷宫转子压缩机，其特征是：在缸体(1)内表面设置缸套(4)，缸套(4)内表面为圆柱面，缸套(4)的内圆柱面与转子(6)的外圆柱面相
内切，缸套(4)内圆柱面附近沿轴向平行方向设置迷宫槽(3)，缸套(4)内圆柱面与曲轴(10)同轴设置。

技术总结
本实用新型提供一种迷宫转子压缩机，包括缸体（1）、端盖（2）、转子（6）、滑片（7）、曲轴（10），曲轴（10）通过端盖（2）上的轴承与缸体（1）内圆柱面同心设置，曲轴（10）的偏心轴颈（12）与转子（6）的外圆柱面同心设置，特征在于：缸体（1）的内圆柱面与转子（6）的外圆柱面相内切，转子（6）的外圆柱面或缸体（1）内圆柱面至少其中一个设置有沿轴线平行方向的多道迷宫槽（3），构成迷宫转子压缩机。本实用新型可应用于制冷压缩机、空压机、天然气压缩机、真空泵、输油泵、气动马达、液压马达。液压马达。液压马达。


技术研发人员：刘忠臣
受保护的技术使用者：大连奇想科技有限公司
技术研发日：2022.12.22
技术公布日：2023/9/3