一种便于装卸的一体化机芯的制作方法

1.本实用新型涉及锁具结构技术领域，尤其涉及一种便于装卸的一体化机芯。


背景技术：

2.电磁煲仔炉具备发热线盘，可对各类厨具进行持续高效加热，多应用于餐馆后厨等需要高频次高效率出餐的场合，相较于采用传统燃料的炊具，其运行过程无火无烟，可更好地维持环境卫生。
3.然而，市面上多数电磁煲仔炉是商用款式，其在一个大型底座上装配多个灶头，每一灶头则由微晶面板、发热线盘、主控板、支架等部件装配而成，这使得在底座架设完成后，还需要在底座上逐一装配诸多部件，费时费力。此外，由于存在发热线盘持续发热，且灶头内部空间缺乏散热设计，现有市面上的电磁煲仔炉多存在散热不良的缺陷，从而在长时间运行时主控板会触发保护机制，发生间歇性加热的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开一种便于装卸的一体化机芯，包括：
5.筒状的两端开口的壳体1，所述壳体1顶部为喇叭状开口，且外侧边缘设置定位柱11与螺丝柱12，所述壳体1内壁设置卡槽13，所述壳体1底部外侧边缘设置卡扣14；
6.配合所述卡扣14于所述壳体1底部紧固装配散热风扇2，配合所述卡槽13于所述壳体1内部插入主控板3，配合所述定位柱11与所述螺丝柱12于所述壳体1顶部紧固装配发热线盘5；
7.所述主控板3一侧贴合设置散热器4；
8.所述散热风扇2与所述发热线盘5电连接所述主控板3。
9.优选的，所述散热器4由贴合所述主控板3的底座41，以及垂直设置于所述底座41上的若干鳍片42组成；
10.所述若干鳍片42相互平行，相邻的鳍片42之间形成散热风道；
11.所述散热风道平行于所述壳体1的轴向。
12.优选的，所述散热风扇2用以从所述壳体1底部经所述散热器4的散热风道，向所述壳体1顶部吹拂散热。
13.优选的，所述卡槽13分设于所述壳体1内壁两侧，且平行于所述壳体1的轴向。
14.优选的，所述壳体1一侧贯穿开设数据孔15与电源孔16；
15.所述数据孔15用以供布设数据线缆，所述数据线缆对所述主控板3与控制显示面板电连接；
16.所述电源孔16用以供布设电源线缆，所述电源线缆对所述主控板3与外部电源电连接。
17.优选的，所述发热线盘5与所述壳体1边缘处的空隙不大于3mm。
18.优选的，所述发热线盘5的表面贴合设置于微晶面板底部，所述微晶面板固设于底
座41之上，用以供放置炊具。
19.优选的，所述主控板3包括用以驱动所述发热线盘5运行的整流稳压模块，以及电连接所述整流稳压模块，用以对所述整流稳压模块执行功率控制的控制模块。
20.优选的，所述整流稳压模块包括电磁兼容单元a、整流单元b、扼流圈s、谐振电容f1与滤波电容f2；
21.所述电磁兼容单元a与所述整流单元b设于电源输入端，所述发热线盘5并联所述谐振电容f1与所述滤波电容f2。
22.优选的，所述控制模块包括主控芯片u1，以及电连接所述主控芯片u1与所述整流稳压模块的igbt组件k；
23.所述主控芯片u1用以通过所述igbt组件k对所述整流稳压模块执行igbt控制；
24.所述主控芯片u1还用以对所述发热线盘5执行炉面温度检测，对所述igbt组件k执行元件温度检测，对所述散热风扇2执行启停控制，对所述整流稳压模块执行电压电流检测，对所述整流稳压模块执行浪涌保护与反峰保护，对控制显示面板执行按键检测与显示驱动。
25.与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
26.发热线盘、主控板、散热风扇等主要部件一体化装配在壳体之中，无需逐一进行现场装配，便于装卸维护，大幅节省人力。此外，主控板上设置有散热器，于底座内部构成流畅风道，有效排出内部积热，确保长时间稳定运行，消除间歇性加热现象。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本实用新型公开的一种便于装卸的一体化机芯的局部结构示意图；
29.图2是本实用新型公开的一种便于装卸的一体化机芯的另一局部结构示意图；
30.图3是本实用新型公开的一种便于装卸的一体化机芯的结构示意图；
31.图4是本实用新型公开的一种便于装卸的一体化机芯中壳体的结构示意图；
32.图5是本实用新型公开的一种便于装卸的一体化机芯中主控板的电路原理示意图。
33.主要结构符号说明如下表：
[0034][0035]
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
请参阅图1～5，该便于装卸的一体化机芯可以包括以下内容。
[0038]
筒状的两端开口的壳体1，壳体1顶部为喇叭状开口，且外侧边缘设置定位柱11与螺丝柱12，壳体1内壁设置卡槽13，壳体1底部外侧边缘设置卡扣14；
[0039]
配合卡扣14于壳体1底部紧固装配散热风扇2，配合卡槽13于壳体1内部插入主控板3，配合定位柱11与螺丝柱12于壳体1顶部紧固装配发热线盘5；
[0040]
主控板3一侧贴合设置散热器4；
[0041]
散热风扇2与发热线盘5电连接主控板3。
[0042]
在此，发热线盘5、主控板3、散热风扇2等主要部件一体化装配在壳体1之中，构成一体化机芯，装配时对一体化机芯整体装配至底座41的安装区域，再通过螺丝等配件，即可将机芯紧固安装在底座41之上，装配或拆卸过程无需对各部件进行逐一装配，大幅减少了装配维护工作量，节省人力。
[0043]
此外，一体化机芯内部设计有散热风道，并装配有散热风扇2对散热风道进行吹拂，确保内部不积热，始终处于适宜的运行温度，从而主控板3不因高温触发保护机制，消除间歇性加热的现象。
[0044]
本实施例中，散热器4由贴合主控板3的底座41，以及垂直设置于底座41上的若干鳍片42组成；
[0045]
若干鳍片42相互平行，相邻的鳍片42之间形成散热风道；
[0046]
散热风道平行于壳体1的轴向。
[0047]
本实施例中，散热风扇2用以从壳体1底部经散热器4的散热风道，向壳体1顶部吹拂散热。
[0048]
从而，主控板3处上电子元器件运行产生的热量，以及发热线盘5辐照于主控板3产生的热量，由贴合于主控板3的散热器4进行引导，从而主控板3上的热量经鳍片42实现发散，避免积热。
[0049]
此外，相邻的鳍片42之间还形成散热风道，散热风道与散热风扇2的吹拂方向平行，从而较低温的外部空气可流畅吹拂鳍片42，高效带走鳍片42处的热量，实现高效散热。
[0050]
本实施例中，卡槽13分设于壳体1内壁两侧，且平行于壳体1的轴向。
[0051]
从而，主控板3平行于壳体1的轴向插入壳体1内部，其侧面受风，使得壳体1内部获得充裕的通风截面积，在便于装配维护的同时，还有利于提高散热效果。
[0052]
本实施例中，壳体1一侧贯穿开设数据孔15与电源孔16；
[0053]
数据孔15用以供布设数据线缆，数据线缆对主控板3与控制显示面板电连接；
[0054]
电源孔16用以供布设电源线缆，电源线缆对主控板3与外部电源电连接。
[0055]
在此，数据线缆与电源线缆具备通用插头，以便捷插入主控板3。
[0056]
又或者，壳体1上数据孔15与电源孔16的内侧设置电连接主控板3的插接头，分别用以供紧固接入数据线缆与电源线缆。
[0057]
本实施例中，发热线盘5与壳体1边缘处的空隙不大于3mm。
[0058]
在此，发热线盘5与壳体1边缘通常紧密贴合，而在受制于底座41或者微晶面板尺寸，发热线盘5与壳体1边缘无法完全贴合时，则二者边缘处的空隙不大于3mm，以确保散热风扇2的风道正常，避免发生漏风影响散热效果。
[0059]
本实施例中，发热线盘5的表面贴合设置于微晶面板底部，微晶面板固设于底座41之上，用以供放置炊具。
[0060]
本实施例中，主控板3包括用以驱动发热线盘5运行的整流稳压模块，以及电连接整流稳压模块，用以对整流稳压模块执行功率控制的控制模块。
[0061]
本实施例中，整流稳压模块包括电磁兼容单元a、整流单元b、扼流圈s、谐振电容f1与滤波电容f2；
[0062]
电磁兼容单元a与整流单元b设于电源输入端，发热线盘5并联谐振电容f1与滤波电容f2。
[0063]
本实施例中，控制模块包括主控芯片u1，以及电连接主控芯片u1与整流稳压模块的igbt组件k；
[0064]
主控芯片u1用以通过igbt组件k对整流稳压模块执行igbt控制；
[0065]
主控芯片u1还用以对发热线盘5执行炉面温度检测，对igbt组件k执行元件温度检测，对散热风扇2执行启停控制，对整流稳压模块执行电压电流检测，对整流稳压模块执行浪涌保护与反峰保护，对控制显示面板执行按键检测与显示驱动。
[0066]
从而，控制模块与执行电加热的整流稳压模块分开设置，并通过igbt组件k执行控制，具备较高的安全性。在控制模块发生故障时，整流稳压模块具备充裕的安全冗余，可确保发热线盘5不发生过压过流现象，消除火灾隐患。
[0067]
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：
[0068]
发热线盘、主控板、散热风扇等主要部件一体化装配在壳体之中，无需逐一进行现
场装配，便于装卸维护，大幅节省人力。此外，主控板上设置有散热器，于底座内部构成流畅风道，有效排出内部积热，确保长时间稳定运行，消除间歇性加热现象。

技术特征：
1.一种便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：筒状的两端开口的壳体(1)，所述壳体(1)顶部为喇叭状开口，且外侧边缘设置定位柱(11)与螺丝柱(12)，所述壳体(1)内壁设置卡槽(13)，所述壳体(1)底部外侧边缘设置卡扣(14)；配合所述卡扣(14)于所述壳体(1)底部紧固装配散热风扇(2)，配合所述卡槽(13)于所述壳体(1)内部插入主控板(3)，配合所述定位柱(11)与所述螺丝柱(12)于所述壳体(1)顶部紧固装配发热线盘(5)；所述主控板(3)一侧贴合设置散热器(4)；所述散热风扇(2)与所述发热线盘(5)电连接所述主控板(3)。2.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述散热器(4)由贴合所述主控板(3)的底座(41)，以及垂直设置于所述底座(41)上的若干鳍片(42)组成；所述若干鳍片(42)相互平行，相邻的鳍片(42)之间形成散热风道；所述散热风道平行于所述壳体(1)的轴向。3.根据权利要求2所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述散热风扇(2)用以从所述壳体(1)底部经所述散热器(4)的散热风道，向所述壳体(1)顶部吹拂散热。4.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述卡槽(13)分设于所述壳体(1)内壁两侧，且平行于所述壳体(1)的轴向。5.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述壳体(1)一侧贯穿开设数据孔(15)与电源孔(16)；所述数据孔(15)用以供布设数据线缆，所述数据线缆对所述主控板(3)与控制显示面板电连接；所述电源孔(16)用以供布设电源线缆，所述电源线缆对所述主控板(3)与外部电源电连接。6.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述发热线盘(5)与所述壳体(1)边缘处的空隙不大于3mm。7.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述发热线盘(5)的表面贴合设置于微晶面板底部，所述微晶面板固设于底座(41)之上，用以供放置炊具。8.根据权利要求1所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述主控板(3)包括用以驱动所述发热线盘(5)运行的整流稳压模块，以及电连接所述整流稳压模块，用以对所述整流稳压模块执行功率控制的控制模块。9.根据权利要求8所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：所述整流稳压模块包括电磁兼容单元(a)、整流单元(b)、扼流圈(s)、谐振电容(f1)与滤波电容(f2)；所述电磁兼容单元(a)与所述整流单元(b)设于电源输入端，所述发热线盘(5)并联所述谐振电容(f1)与所述滤波电容(f2)。10.根据权利要求8所述的便于装卸的一体化机芯，其特征在于，包括：
所述控制模块包括主控芯片(u1)，以及电连接所述主控芯片(u1)与所述整流稳压模块的igbt组件(k)；所述主控芯片(u1)用以通过所述igbt组件(k)对所述整流稳压模块执行igbt控制；所述主控芯片(u1)还用以对所述发热线盘(5)执行炉面温度检测，对所述igbt组件(k)执行元件温度检测，对所述散热风扇(2)执行启停控制，对所述整流稳压模块执行电压电流检测，对所述整流稳压模块执行浪涌保护与反峰保护，对控制显示面板执行按键检测与显示驱动。

技术总结
本实用新型公开了一种便于装卸的一体化机芯，包括筒状的两端开口的壳体，壳体顶部为喇叭状开口，且外侧边缘设置定位柱与螺丝柱，壳体内壁设置卡槽，壳体底部外侧边缘设置卡扣；配合卡扣于壳体底部紧固装配散热风扇，配合卡槽于壳体内部插入主控板，配合定位柱与螺丝柱于壳体顶部紧固装配发热线盘；主控板一侧贴合设置散热器；散热风扇与发热线盘电连接主控板。本实用新型中，发热线盘、主控板、散热风扇等主要部件一体化装配在壳体之中，无需逐一进行现场装配，便于装卸维护，大幅节省人力。此外，主控板上设置有散热器，于底座内部构成流畅风道，有效排出内部积热，确保长时间稳定运行，消除间歇性加热现象。消除间歇性加热现象。消除间歇性加热现象。


技术研发人员：黄宏
受保护的技术使用者：广东格莱瑞节能科技有限公司
技术研发日：2022.12.21
技术公布日：2023/9/3