一种抗压电缆的制作方法

1.本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种抗压电缆。


背景技术：

2.在进行各种电路连接会使用到电缆来进行连通，电缆运用于各行各业，但是现有电缆抗挤压性能较差在受到压力时容易损坏因此会使用到一种抗压型电缆。
3.现有技术(cn205984355u)公开一种抗压型电缆，包括多个导丝，橡胶层包括内层及套包固定于内层之外的外层，内层和外层之间的空腔中沿电缆长度方向设置有若干支撑筋，支撑筋将空腔分隔为若干个空心缓冲腔，电缆中的橡胶层利用与其形状相适配的模具进行挤包作业而成，当外力施加于本抗压型电缆上时，橡胶层的外层朝向内层变形，空心缓冲腔为外层提供了足够的变形，变形即能够将外力卸掉一部分，当外层变形至与内层相抵后，未被卸掉的外力传导施加到导线上，导体所承受的力小于施加至电缆上的外力，从而减少了导线因外力发生松散、断裂、变形等各种状况的概率，达到有效增强电缆抗挤压性能的目的。
4.但采用上述方式，电缆整体仅做了抗压处理，当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致导丝发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗压电缆，旨在解决现有抗压型电缆，电缆整体仅做了抗压处理，当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致导丝发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种抗压电缆，包括多个导丝和阻燃结构；
7.所述阻燃结构包括多个阻燃件和包裹部件，多个所述阻燃件分别设置于多个所述导丝一侧；所述阻燃件包括绝缘层、耐高温层、阻燃层、玻璃纤维包带层和加固件；所述绝缘层与所述导丝固定连接，并位于所述导丝一侧；所述耐高温层与所述绝缘层固定连接，并位于所述绝缘层一侧；所述阻燃层与所述耐高温层固定连接，并位于所述耐高温层一侧；所述玻璃纤维包带层与所述阻燃层固定连接，并位于所述阻燃层一侧；所述加固件设置于所述玻璃纤维包带层一侧；所述包裹部件设置于多个所述加固件一侧。
8.其中，所述加固件包括内屏蔽层、内防水层和特氟龙绕包层，所述内屏蔽层与所述玻璃纤维包带层固定连接，并位于所述玻璃纤维包带层一侧；所述内防水层与所述内屏蔽层固定连接，并位于所述内屏蔽层一侧；所述特氟龙绕包层与所述内防水层固定连接，并位于所述内防水层一侧。
9.其中，所述加固件还包括陶瓷化硅橡胶护套层，所述陶瓷化硅橡胶护套层与所述特氟龙绕包层固定连接，并位于所述特氟龙绕包层一侧。
10.其中，所述包裹部件包括缓冲填充层、绝缘编织包裹层、吸水层和支撑筋，所述缓冲填充层分别与多个所述陶瓷化硅橡胶护套层固定连接，并位于多个所述陶瓷化硅橡胶护
套层一侧；所述绝缘编织包裹层与缓冲填充层固定连接，并位于所述缓冲填充层一侧；所述吸水层与所述绝缘编织包裹层固定连接，并位于所述绝缘编织包裹层一侧；所述支撑筋与所述吸水层固定连接，并位于所述吸水层一侧；所述支撑筋具有多个空心缓冲腔，多个所述空心缓冲腔分别位于所述支撑筋一侧。
11.其中，所述绝缘控制电缆还包括安装框和两个固定板，所述安装框与所述支撑筋固定连接，并位于所述支撑筋一侧；两个所述固定板分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框两侧。
12.本实用新型的一种抗压电缆，多个所述导丝互相配合组成控制电缆，所述绝缘层包裹所述导丝本身提供绝缘效果采用交联聚乙烯耐热性较好，所述耐高温层包裹所述绝缘层外圈当所述导丝温度过高时所述耐高温层能够承受较高的温度防止燃烧，所述阻燃层用于即便所述耐高温层温度过高发生燃烧所述阻燃层也能够限制燃烧的范围所述阻燃层采用聚乙烯材料，即便燃烧也可以限制燃烧的范围，所述玻璃纤维包带层用于包裹所述阻燃层，然后配合所述加固件提供保护效果防止内部所述导丝损坏，所述包裹部件用于将多个所述导丝整体包裹最终形成控制电缆，从而解决当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致所述导丝发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的导丝和阻燃件的整体结构示意图。
16.图3是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
17.101-导丝、102-阻燃件、103-包裹部件、104-绝缘层、105-耐高温层、106-阻燃层、107-玻璃纤维包带层、108-加固件、109-内屏蔽层、110-内防水层、111-特氟龙绕包层、112-陶瓷化硅橡胶护套层、113-缓冲填充层、114-绝缘编织包裹层、115-吸水层、116-支撑筋、117-空心缓冲腔、201-安装框、202-固定板。
具体实施方式
18.本技术第一实施例为：
19.请参阅图1-图2，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的导丝和阻燃件的整体结构示意图。
20.本实用新型提供一种抗压电缆：包括多个导丝101和阻燃结构，所述阻燃结构包括多个阻燃件102和绝缘层104，所述阻燃件102包括绝缘层104、耐高温层105、阻燃层106、玻璃纤维包带层107和加固件108，所述加固件108包括内屏蔽层109、内防水层110、特氟龙绕包层111和陶瓷化硅橡胶护套层112，所述包裹部件103包括缓冲填充层113、绝缘编织包裹层114、吸水层115和支撑筋116，所述支撑筋116具有多个空心缓冲腔117，通过前述方案解决了现有抗压型电缆，电缆整体仅做了抗压处理，当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致导丝101发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。
21.针对本具体实施方式，多个所述导丝101互相配合形成电缆连接设备。
22.其中，所述阻燃结构包括多个阻燃件102和包裹部件103，多个所述阻燃件102分别设置于多个所述导丝101一侧；所述阻燃件102包括绝缘层104、耐高温层105、阻燃层106、玻璃纤维包带层107和加固件108；所述绝缘层104与所述导丝101固定连接，并位于所述导丝101一侧；所述耐高温层105与所述绝缘层104固定连接，并位于所述绝缘层104一侧；所述阻燃层106与所述耐高温层105固定连接，并位于所述耐高温层105一侧；所述玻璃纤维包带层107与所述阻燃层106固定连接，并位于所述阻燃层106一侧；所述加固件108设置于所述玻璃纤维包带层107一侧；所述包裹部件103设置于多个所述加固件108一侧，多个所述导丝101互相配合组成控制电缆，所述绝缘层104包裹所述导丝101本身提供绝缘效果采用交联聚乙烯耐热性较好，所述耐高温层105包裹所述绝缘层104外圈当所述导丝101温度过高时所述耐高温层105能够承受较高的温度防止燃烧，所述阻燃层106用于即便所述耐高温层105温度过高发生燃烧所述阻燃层106也能够限制燃烧的范围所述阻燃层106采用聚乙烯材料，即便燃烧也可以限制燃烧的范围，所述玻璃纤维包带层107用于包裹所述阻燃层106，然后配合所述加固件108提供保护效果防止内部所述导丝101损坏，所述包裹部件103用于将多个所述导丝101整体包裹最终形成控制电缆。
23.其次，所述内屏蔽层109与所述玻璃纤维包带层107固定连接，并位于所述玻璃纤维包带层107一侧；所述内防水层110与所述内屏蔽层109固定连接，并位于所述内屏蔽层109一侧；所述特氟龙绕包层111与所述内防水层110固定连接，并位于所述内防水层110一侧，所述内屏蔽层109包裹在所述玻璃纤维包带层107上，提供信号屏蔽效果使得多根所述导丝101信号不会相互发生冲突影响最终电缆的使用效果，所述内防水层110采用无纺布铝箔防止水侵入内部影响所述导丝101发生短路，所述特氟龙绕包层111涂抹包裹至所述内防水层110增加防腐性能。
24.同时，所述陶瓷化硅橡胶护套层112与所述特氟龙绕包层111固定连接，并位于所述特氟龙绕包层111一侧，所述陶瓷化硅橡胶护套层112将所述特氟龙绕包层111包裹住，增加耐磨性最终完成对所述导丝101整体的包裹。
25.另外，所述包裹部件103包括缓冲填充层113、绝缘编织包裹层114、吸水层115和支撑筋116，所述缓冲填充层113分别与多个所述陶瓷化硅橡胶护套层112固定连接，并位于多个所述陶瓷化硅橡胶护套层112一侧；所述绝缘编织包裹层114与缓冲填充层113固定连接，并位于所述缓冲填充层113一侧；所述吸水层115与所述绝缘编织包裹层114固定连接，并位于所述绝缘编织包裹层114一侧；所述支撑筋116与所述吸水层115固定连接，并位于所述吸水层115一侧；所述支撑筋116具有多个空心缓冲腔117，多个所述空心缓冲腔117分别位于所述支撑筋116一侧，所述缓冲填充层113将多个所述导丝101包裹住提供弹性缓冲，所述绝缘编织包裹层114将所述缓冲填充层113整体包裹住，然后具有绝缘效果放置内部电流泄露，所述吸水层115可以附着在所述支撑筋116上的细小水蒸气吸收，防止侵入内部损坏所述导丝101，所述支撑筋116在最外层包裹所述吸水层115所述支撑筋116上的所述空心缓冲腔117为外层提供了足够的变形延展空间，变形过程即能够将外力卸掉一部分提高抗压能力。
26.在使用本实施例所述的一种抗压电缆，多个所述导丝101互相配合组成控制电缆，所述绝缘层104包裹所述导丝101本身提供绝缘效果采用交联聚乙烯耐热性较好，所述耐高温层105包裹所述绝缘层104外圈当所述导丝101温度过高时所述耐高温层105能够承受较
高的温度防止燃烧，所述阻燃层106用于即便所述耐高温层105温度过高发生燃烧所述阻燃层106也能够限制燃烧的范围所述阻燃层106采用聚乙烯材料，即便燃烧也可以限制燃烧的范围，所述玻璃纤维包带层107用于包裹所述阻燃层106，所述内屏蔽层109包裹在所述玻璃纤维包带层107上，提供信号屏蔽效果使得多根所述导丝101信号不会相互发生冲突影响最终电缆的使用效果，所述内防水层110采用无纺布铝箔防止水侵入内部影响所述导丝101发生短路，所述特氟龙绕包层111涂抹包裹至所述内防水层110增加防腐性能，所述陶瓷化硅橡胶护套层112将所述特氟龙绕包层111包裹住，增加耐磨性最终完成对所述导丝101整体的包裹，所述缓冲填充层113将多个所述导丝101包裹住提供弹性缓冲，所述绝缘编织包裹层114将所述缓冲填充层113整体包裹住，然后具有绝缘效果放置内部电流泄露，所述吸水层115可以附着在所述支撑筋116上的细小水蒸气吸收，防止侵入内部损坏所述导丝101，所述支撑筋116在最外层包裹所述吸水层115所述支撑筋116上的所述空心缓冲腔117为外层提供了足够的变形延展空间，变形过程即能够将外力卸掉一部分提高抗压能力，从而解决当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致所述导丝101发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。
27.本技术第二实施例为：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中，图3是本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
29.本实用新型提供的一种抗压电缆，所述绝缘控制电缆还包括安装框201和两个固定板202。
30.其中，所述安装框201与所述支撑筋116固定连接，并位于所述支撑筋116一侧；两个所述固定板202分别与所述安装框201固定连接，并分别位于所述安装框201两侧，所述安装框201设置在所述支撑筋116上当电缆整体安装完成后使用螺钉穿过两侧的所述固定板202将电缆整体固定在地面，完成对电缆整体的固定，使得在安装电缆时更加方便。
31.在使用本实施例所述的一种抗压电缆，所述安装框201设置在所述支撑筋116上当电缆整体安装完成后使用螺钉穿过两侧的所述固定板202将电缆整体固定在地面，完成对电缆整体的固定，使得在安装电缆时更加方便。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种抗压电缆，包括多个导丝，其特征在于，还包括阻燃结构；所述阻燃结构包括多个阻燃件和包裹部件，多个所述阻燃件分别设置于多个所述导丝一侧；所述阻燃件包括绝缘层、耐高温层、阻燃层、玻璃纤维包带层和加固件；所述绝缘层与所述导丝固定连接，并位于所述导丝一侧；所述耐高温层与所述绝缘层固定连接，并位于所述绝缘层一侧；所述阻燃层与所述耐高温层固定连接，并位于所述耐高温层一侧；所述玻璃纤维包带层与所述阻燃层固定连接，并位于所述阻燃层一侧；所述加固件设置于所述玻璃纤维包带层一侧；所述包裹部件设置于多个所述加固件一侧。2.如权利要求1所述的一种抗压电缆，其特征在于，所述加固件包括内屏蔽层、内防水层和特氟龙绕包层，所述内屏蔽层与所述玻璃纤维包带层固定连接，并位于所述玻璃纤维包带层一侧；所述内防水层与所述内屏蔽层固定连接，并位于所述内屏蔽层一侧；所述特氟龙绕包层与所述内防水层固定连接，并位于所述内防水层一侧。3.如权利要求2所述的一种抗压电缆，其特征在于，所述加固件还包括陶瓷化硅橡胶护套层，所述陶瓷化硅橡胶护套层与所述特氟龙绕包层固定连接，并位于所述特氟龙绕包层一侧。4.如权利要求3所述的一种抗压电缆，其特征在于，所述包裹部件包括缓冲填充层、绝缘编织包裹层、吸水层和支撑筋，所述缓冲填充层分别与多个所述陶瓷化硅橡胶护套层固定连接，并位于多个所述陶瓷化硅橡胶护套层一侧；所述绝缘编织包裹层与缓冲填充层固定连接，并位于所述缓冲填充层一侧；所述吸水层与所述绝缘编织包裹层固定连接，并位于所述绝缘编织包裹层一侧；所述支撑筋与所述吸水层固定连接，并位于所述吸水层一侧；所述支撑筋具有多个空心缓冲腔，多个所述空心缓冲腔分别位于所述支撑筋一侧。5.如权利要求4所述的一种抗压电缆，其特征在于，所述抗压电缆还包括安装框和两个固定板，所述安装框与所述支撑筋固定连接，并位于所述支撑筋一侧；两个所述固定板分别与所述安装框固定连接，并分别位于所述安装框两侧。

技术总结
本实用新型涉及电缆技术领域，具体涉及一种抗压电缆，包括多个导丝和阻燃结构，阻燃结构包括多个阻燃件和包裹部件，所述阻燃件包括绝缘层、耐高温层、阻燃层、玻璃纤维包带层和加固件，耐高温层包裹绝缘层外圈当导丝温度过高时耐高温层能够承受较高的温度防止燃烧，阻燃层用于即便耐高温层温度过高发生燃烧阻燃层也能够限制燃烧的范围阻燃层采用聚乙烯材料，即便燃烧也可以限制燃烧的范围，玻璃纤维包带层用于包裹阻燃层，包裹部件用于将多个导丝整体包裹最终形成控制电缆，从而解决当电缆高功率运行发热量过大时，可能会导致导丝发热引起电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。电缆整体大面积燃烧引发安全隐患的问题。


技术研发人员：王松 王俊 李剑龙
受保护的技术使用者：四川豪琪线缆有限公司
技术研发日：2022.12.09
技术公布日：2023/9/3