一种具有空气层的七明治面料的制作方法

1.本实用新型涉及面料纺织技术领域，尤其涉及一种具有空气层的七明治面料。


背景技术：

2.随着生活水平不断提高，人们对服装面料的穿着舒适性及健康有更高的要求。因此常选用三明治或五明治面料作为休闲运动外套保暖服装的制作面料，其具有优良的保暖透气性能。然而，上述面料的层次较少，无法形成中空感及蓬松感，且弹性较差，强度较低，适用性较差。
3.因此，本实用新型提供一种具有空气层的七明治面料，设置有氨纶组成的连接层，有效提高了面料的弹性和强度，且可以根据不同的需求选取对应的纱线，有效提高了面料的适用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种具有空气层的七明治面料。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.本实用新型的第一方面是提供一种具有空气层的七明治面料，包括：表层、设置于所述表层底部的次表层、设置于所述次表层底部的第一连接层、设置于所述第一连接层底部的中空层、设置于所述中空层底部的第二连接层、设置于所述第二连接层底部的次里层以及设置于所述次里层底部的里层；其中，
7.所述面料为七路循环针织结构，所述表层为第一路，所述次表层为第二路，所述第一连接层为第三路，所述中空层为第四路，所述第二连接层为第五路，所述次里层为第六路，所述里层为第七路；
8.所述第一路和所述第七路均为成圈、成圈、浮线、集圈结构排列编织，所述第二路和所述第六路均为集圈、成圈、成圈、集圈结构排列编织，所述第三路和第五路均为浮线、集圈、浮线、成圈结构排列编织，所述第四路为成圈、集圈、成圈、集圈结构排列编织。
9.进一步地，所述表层和所述里层均采用棉纱、丝线及其他纱线中的至少一种进行编织。
10.进一步地，所述次表层和所述次里层采用丝线编织。
11.进一步地，所述第一连接层和所述第二连接层采用氨纶编织，所述中空层采用丝线编织。
12.进一步地，所述棉纱的细度为20-80s/1，所述丝线的细度为20-100d，所述氨纶的细度为20-70d。
13.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
14.本实用新型的七明治面料，设置有氨纶组成的连接层，有效提高了面料的弹性和强度，且可以根据不同的需求选取对应的纱线，有效提高了面料的适用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的七明治面料截面结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
19.实施例1
20.请参阅图1，本实施例提供一种具有空气层的七明治面料，包括：表层、设置于所述表层底部的次表层、设置于所述次表层底部的第一连接层、设置于所述第一连接层底部的中空层、设置于所述中空层底部的第二连接层、设置于所述第二连接层底部的次里层以及设置于所述次里层底部的里层；其中，
21.所述面料为七路循环针织结构，所述表层为第一路，所述次表层为第二路，所述第一连接层为第三路，所述中空层为第四路，所述第二连接层为第五路，所述次里层为第六路，所述里层为第七路；
22.所述第一路和所述第七路均为成圈、成圈、浮线、集圈结构排列编织，所述第二路和所述第六路均为集圈、成圈、成圈、集圈结构排列编织，所述第三路和第五路均为浮线、集圈、浮线、成圈结构排列编织，所述第四路为成圈、集圈、成圈、集圈结构排列编织。
23.所述表层和所述里层均采用棉纱、丝线及其他纱线中的至少一种进行编织，所述次表层和所述次里层采用丝线编织，所述第一连接层和所述第二连接层采用氨纶编织，所述中空层采用丝线编织；所述氨纶在所述面料中的占比为2％-10％；所述棉纱的细度为20-80s/1，所述丝线的细度为20-100d，所述氨纶的细度为20-70d；所述七明治面料采用针织大圆机进行编织。
24.实施例2
25.本实施例提供一种如实施例1所述七明治面料的制备方法，步骤包括：
26.s1、根据面料的性能需求选取对应的纱线；需要面料柔软度较高时采用棉纱编织表层和里层；需要面料顺滑度较高时采用丝线编织表层和里层；
27.s2、根据面料的针织结构通过针织大圆机对选取的纱线进行编织，得到面料坯布；
28.s3、将获得的面料坯布进行清洁；
29.s4、将清洁后的面料坯布进行染色定型，采用棉纱时的染色温度为60℃-90℃，采用丝线时的染色温度为80℃-120℃，染色时间为50min；
30.s5、将染色后的面料进行再次清洁；
31.s6、将再次清洁完毕后获得的面料进行烘干定型，烘干温度为50℃，烘干时间为35min，获得七明治面料。
32.对比例
33.本实施例提供一种五明治面料的制备方法，步骤包括：
34.s1、选取与实施例2对应结构相同的各种纱线；
35.s2、采用五明治结构，即仅具备表层、次表层、中空层、次里层以及里层的面料结构，通过针织大圆机对选取的纱线进行编织，得到面料坯布；
36.s3、将获得的面料坯布进行清洁，清洁步骤与实施例2一致；
37.s4、将清洁后的面料坯布进行染色定型，采用棉纱时的染色温度为60℃-90℃，采用丝线时的染色温度为80℃-120℃，染色时间为50min；
38.s5、将染色后的面料进行再次清洁，清洁步骤与实施例2一致；
39.s6、将再次清洁完毕后获得的面料进行烘干定型，烘干温度为50℃，烘干时间为35min，获得五明治面料。
40.检测例
41.对实施例2和对比例所获得的面料进行性能检测，其检测标准分别为gb/t4802.1-2008(起毛球检测)，gb/t19976-2005(顶破强度检测)，gb/t3923.2—2013(断裂强度检测)，fz/t70006-2004(拉伸恢复检测)，检测结果如下：
42.表1
[0043] 毛球个数(cm2)顶破强力(n)拉伸强力(n)拉伸率实施例222601112％实施例3621077％
[0044]
综上所述，本实用新型的七明治面料，设置有氨纶组成的连接层，有效提高了面料的弹性和强度，且可以根据不同的需求选取对应的纱线，有效提高了面料的适用性。
[0045]
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种具有空气层的七明治面料，其特征在于，包括：表层、设置于所述表层底部的次表层、设置于所述次表层底部的第一连接层、设置于所述第一连接层底部的中空层、设置于所述中空层底部的第二连接层、设置于所述第二连接层底部的次里层以及设置于所述次里层底部的里层；其中，所述面料为七路循环针织结构，所述表层为第一路，所述次表层为第二路，所述第一连接层为第三路，所述中空层为第四路，所述第二连接层为第五路，所述次里层为第六路，所述里层为第七路；所述第一路和所述第七路均为成圈、成圈、浮线、集圈结构排列编织，所述第二路和所述第六路均为集圈、成圈、成圈、集圈结构排列编织，所述第三路和第五路均为浮线、集圈、浮线、成圈结构排列编织，所述第四路为成圈、集圈、成圈、集圈结构排列编织。2.根据权利要求1所述的七明治面料，其特征在于，所述表层和所述里层均采用棉纱、丝线中的至少一种进行编织。3.根据权利要求2所述的七明治面料，其特征在于，所述次表层和所述次里层采用丝线编织。4.根据权利要求3所述的七明治面料，其特征在于，所述第一连接层和所述第二连接层采用氨纶编织，所述中空层采用丝线编织。5.根据权利要求4所述的七明治面料，其特征在于，所述棉纱的细度为20-80s/1，所述丝线的细度为20-100d，所述氨纶的细度为20-70d。

技术总结
本实用新型涉及一种具有空气层的七明治面料，包括：表层、设置于所述表层底部的次表层、设置于所述次表层底部的第一连接层、设置于所述第一连接层底部的中空层、设置于所述中空层底部的第二连接层、设置于所述第二连接层底部的次里层以及设置于所述次里层底部的里层；其中，所述面料为七路循环针织结构；所述表层为第一路，所述次表层为第二路，所述第一连接层为第三路，所述中空层为第四路，所述第二连接层为第五路，所述次里层为第六路，所述里层为第七路；通过设置有氨纶组成的连接层，有效提高了面料的弹性和强度，且可以根据不同的需求选取对应的纱线，有效提高了面料的适用性。性。性。


技术研发人员：黄庆国 黄清涛 李炫渝 卢勇
受保护的技术使用者：宁波北仑区鼎邦杰西雅服饰有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/9/3