一种复合金属薄膜及电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种复合金属薄膜及电池。


背景技术：

2.复合金属薄膜是指的是在薄膜不完全是金属的，而是由金属和非金属共同组成的，这种复合金属薄膜现有技术是采用电镀或者真空镀或者两者结合而制成的。但是这种方法制成的复合金属薄膜由于需要采用真空镀和水电镀，成本高昂且强度低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成本低且强度高的复合金属薄膜。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合金属薄膜，其改进之处在于：包括第一金属箔、第二金属箔和薄膜层；
5.所述薄膜层贴合与第一金属箔和第二金属箔之间，且薄膜层将第一金属箔与第二金属箔完全隔离，第一金属箔与第二金属箔材质相同。
6.上述技术方案中所述薄膜层为绝缘材质，薄膜层材质为聚丙烯、聚乙烯或涤纶树脂的其中一种。
7.上述技术方案中所述第一金属箔与第二金属箔材质为铜或铝。
8.上述技术方案中所述的薄膜层通过喷涂或者涂覆的方式设置在第一金属箔与第二金属箔之间。
9.上述技术方案中所述第一金属箔和第二金属箔厚度为10um-10mm。
10.上述技术方案中所述薄膜层为非金属材质，且材质中添加有阻燃添加剂；所述薄膜层中阻燃添加剂的质量占薄膜层总质量的1％-30％。
11.本实用新型还提供了一种电池，其改进之处在于：包含了如上所述的复合金属薄膜。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过非金属薄膜层连接第一金属箔和第二金属箔，且薄膜层将第一金属箔与第二金属箔完全隔离，相对于现有的复合薄膜，无需真空镀或水电镀，强度更高且更加便宜。
附图说明
13.图1为本实用新型一种复合金属薄膜的结构示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行
清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
16.参照图1，如图所示，本实用新型提供了一种复合金属薄膜，包括第一金属箔1、第二金属箔3和薄膜层2。
17.所述薄膜层2贴合与第一金属箔1和第二金属箔3之间，第一金属箔1与第二金属箔3材质为铜，且薄膜层2将第一金属箔1与第二金属箔3完全隔离，第一金属箔1与第二金属箔3材质相同，第一金属箔1和第二金属箔3厚度为5mm；所述薄膜层2为非金属材质，所述薄膜层2为绝缘材质，薄膜层2材质为聚丙烯、聚乙烯、pvc、聚苯乙烯、pet、尼龙、opp、cpp、pp塑袋、pva、eva以及涤纶树脂的其中一种，本实施例中选用的材质为聚丙烯，且材质中添加有阻燃添加剂。第一金属箔1和第二金属箔3通过薄膜层2连接在一起，薄膜层2可以为有机或者无机材料，只要第一金属箔1和第二金属箔3之间的薄膜层2为非金属就可以，薄膜层2一方面起着隔绝第一金属箔1和第二金属箔3电流的作用，隔绝第一金属箔1和第二金属箔3使得本技术的复合金属薄膜更加安全，而且也起着将第一金属箔1和第二金属箔3粘结起来的作用。在薄膜层2里添加有阻燃添加剂，阻燃添加剂有磷、溴、氯、锑和铝的化合物，可以防止应用本实用新型提供的复合金属薄膜的电池燃烧。提高电池安全性能。由于有薄膜层2的存在，确保了第一金属箔1所通导的电不会和第二金属箔3所导的电相接触。这样就防止了复合金属薄膜出现短路，从而减少了电池发生危险的概率。
18.本技术的阻燃添加剂可以在制备薄膜的过程中加入，本实施例提供了以下方法：
19.一、薄膜层采用旋涂法制作，其具体过程为：将溶解有阻燃添加剂的薄膜溶液滴涂在静止的或慢速旋转的水平转盘上，使之形成一层液膜，然后将转盘快速加速至旋涂速度，在离心力的共同作用下大部分溶液沿转盘径向喷出，并伴有溶液的蒸发过程，最终在转盘上形成本技术含有阻燃添加剂的薄膜层。
20.二、薄膜层采用丝网印刷法，该过程包括纺纱筛网在张力的作用下粘着在一个框架上。筛网上的图案需用对于涂膜液(添加有阻燃添加剂)不渗透的乳浊液填涂，从而不会在成膜时产生印迹。而印花部分不用乳浊液填涂。随着滚筒的滚动，涂膜液填充筛网并附着于基片上。
21.三、薄膜层采用浸涂法来制作，把添加有阻燃添加剂的涂膜液浸入到多孔底膜、圆筒或圆盘基片上形成很薄的皮层，再通过加热蒸发溶剂干燥后形成本技术的薄膜层。
22.四、薄膜采用喷雾热解法(spray pyrolysis)，喷雾热解法是将含有阻燃添加剂的前驱物溶液雾化成液滴后被穿过热交换器的气流携运至基片，溶剂在热交换器中挥发，溶质在热的基片表面上受热分解，从而形成本技术所需要的薄膜层。
23.所述阻燃添加剂质量占整个薄膜层质量的15％,在这个数值，阻燃添加剂可以很好的发挥其阻燃性能，不会影响整个薄膜层的质量，比如拉伸强度等。本技术通过在薄膜层中添加阻燃添加剂，相对于在薄膜层上设置阻燃层，其可以大大减少成本，其减少产品质量。同时，添加了阻燃剂的薄膜层，其也会提高薄膜层的耐温性能，在薄膜层上形成金属的
过程中，也减少了金属熔融后层积在薄膜层上将薄膜层烧穿的后果，也提高了产品质量。
24.所述薄膜层2通过涂覆的方式设置在第一金属箔1与第二金属箔3之间，在第一金属箔1上采用涂覆等工艺将薄膜层2覆盖到第一金属箔1上，然后在薄膜层2还未完全干燥的时候，将第二金属箔3贴合到薄膜层2上，从而使第一金属箔1和第二金属箔3贴合，然后对上述贴合后的薄膜层2进行干燥，就获得了本技术的复合金属薄膜，且采用第一金属箔1和第二金属箔3也可以更容易通过电池穿刺实验，这样也可以提高电池的安全度，且采用第一金属箔1和第二金属箔3也可以防止现有的复合薄膜生产过程中出现的烧孔现象。烧孔是因为当前的复合薄膜的生产往往依赖电镀和真空镀膜这两个过程，在水镀过程中会出现由于导电辊上镀铜，从而刺穿薄膜，形成孔洞，然后在电流的作用下，薄膜两面的电流接触，从而在孔洞附近形成高温将薄膜上的孔洞烧大。在真空镀膜方面，也会出现由于真空镀膜的高温粒子将薄膜烧穿形成孔洞的现象。而采用本技术的复合金属薄膜不需要担心孔洞的问题，因为本装置的生产根本不需要电镀或者真空镀，因而也极大的减少了成本。本实用新型提供的复合金属薄膜相比现有的复合薄膜强度又更高，且更加便宜。
25.本实用新型还提供了一种电池，包含如上所述的复合金属薄膜。
26.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：
1.一种复合金属薄膜，其特征在于：包括第一金属箔、第二金属箔和薄膜层；所述薄膜层贴合与第一金属箔和第二金属箔之间，且薄膜层将第一金属箔与第二金属箔完全隔离，第一金属箔与第二金属箔材质相同。2.根据权利要求1所述的一种复合金属薄膜，其特征在于：所述薄膜层为绝缘材质。3.根据权利要求2所述的一种复合金属薄膜，其特征在于：所述薄膜层材质为聚丙烯、聚乙烯或涤纶树脂的其中一种。4.根据权利要求1所述的一种复合金属薄膜，其特征在于：所述第一金属箔与第二金属箔材质为铜或铝。5.根据权利要求1所述的一种复合金属薄膜，其特征在于：所述的薄膜层通过喷涂或者涂覆的方式设置在第一金属箔与第二金属箔之间。6.根据权利要求1所述的一种复合金属薄膜，其特征在于：所述第一金属箔和第二金属箔厚度为10um-10mm。7.一种电池，其特征在于：所述电池包含如权利要求1-6任一所述的复合金属薄膜。

技术总结
本实用新型公开了一种复合金属薄膜及电池，涉及电池技术领域；包括第一金属箔、第二金属箔和薄膜层；所述薄膜层贴合与第一金属箔和第二金属箔之间，且薄膜层将第一金属箔与第二金属箔完全隔离，第一金属箔与第二金属箔材质相同。本实用新型的有益效果是：通过薄膜层将第一金属箔与第二金属箔连接且完全隔离，无需电镀或者真空镀，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：臧世伟
受保护的技术使用者：重庆金美新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/9/3