电池排放物处理装置、电池系统、用电设备及储能设备的制作方法

1.本技术涉及电池相关设备技术领域，尤其涉及一种电池排放物处理装置、电池系统、用电设备及储能设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.电池作为一种能源，应用较为普遍。电池在应用过程中，可能会因为热失控而导致产生排放物，这些排放物中通常包含具有可燃性的烟气，具有较大的危险性，而由于排放物中的烟气流速较快，对烟气进行有效处理的难度较大。


技术实现要素：

4.本技术的目的是至少缓解电池热失控产生的烟气难以有效处理的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
5.本技术的第一方面提出了一种电池排放物处理装置，包括处理容器和分散组件，所述处理容器内形成有处理腔，所述处理腔用于储放降低烟气排放物的预定参数的处理物质；分散组件设置在所述处理腔内，用于对流入所述处理腔内的所述烟气排放物进行分散处理。
6.根据本技术的电池排放物处理装置，电池热失控产生的烟气排放物可以进入处理腔内通过处理物质处理后排放。通过在处理腔内设置分散组件，分散组件可以将烟气排放物分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的效果，烟气排放物处理的有效性提高，降低了电池热失控产生的烟气排放物的危险性。
7.另外，根据本技术电池热失控处理装置，还可具有如下附加的技术特征：
8.在本技术的一些实施例中，所述分散组件上设置有供所述烟气排放物通过的多个孔。烟气排放物流经分散组件时，可以在分散组件的多个孔的作用下分散至多个位置，有利于提高烟气排放物与处理物质的接触面积，提升处理物质对烟气排放物的处理效果。
9.在本技术的一些实施例中，所述分散组件包括分散通道，所述分散通道与所述处理容器的排放物流入口连通，所述分散通道上设置有多个所述孔。本实施例通过设置具有孔的分散通道，可以对烟气排放物进行分散，这样，进入处理腔内的烟气排放物先被分散通道的孔分散后再流经处理物质，增大了烟气排放物与处理物质的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的效果。
10.在本技术的一些实施例中，所述电池排放物处理装置还包括排烟管道，所述排烟管道的出口与所述分散通道连接并连通。本实施例通过设置排烟管道，方便了烟气排放物的输送，有利于烟气排放物较为有效的排放至处理腔内。
11.在本技术的一些实施例中，所述分散通道沿所述处理容器的内底面延伸。将分散通道设置为沿处理容器的内底面延伸，可以使得烟气排放物从处理腔的底部进入处理腔，
处理腔内可以从处理腔的内底面开始充盈处理物质，并覆盖处理腔的一定高度，这样，烟气排放物可以与处理腔内的处理物质较为充分的接触，增大了烟气排放物与处理物质的接触时间，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的效果。
12.在本技术的一些实施例中，多个所述孔间隔设置在所述分散通道的侧壁上。通过将孔设置在分散通道的侧壁上，可以为孔的设置提供较大的面积，进而可以增加孔的数量，有利于增大烟气排放物与处理物质的接触面积，提高烟气排放物的处理有效性。
13.在本技术的一些实施例中，所述分散组件包括多孔构件，所述多孔构件上设置有多个所述孔，所述多孔构件设置在所述处理容器的排放物流入口的上方。本实施例通过在处理容器的排放物流入口的上方设置多孔构件，可以对流入处理腔内的烟气排放物进行分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的效果。
14.在本技术的一些实施例中，所述多孔构件至少部分连接于所述处理容器的内侧壁上。本实施例通过将多孔构件与处理容器的内侧壁固定连接，结构布置较为简单。
15.在本技术的一些实施例中，所述多孔构件包括多孔板，所述多孔板的周向边缘连接于所述处理容器的内侧壁上。
16.在本技术的一些实施例中，所述多孔构件的数量为多个，多个所述多孔构件沿所述处理容器的高度方向彼此间隔设置。本实施例通过设置多个多孔构件，可以对烟气排放物进行多次分散，使得烟气排放物分散效果更好，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的效果，烟气排放物处理的有效性得以提升。
17.在本技术的一些实施例中，所述处理容器具有排放物流入口和排放物流出口，所述排放物流出口位于所述排放物流入口的上方。烟气排放物在自由状态下，通常会具有往上流动的趋势。将排放物流出口设置于排放物流入口的上方，可降低烟气不经过处理物质而直接流入排放物流出口的可能，有利于提升烟气排放物被处理物质处理的效果。
18.在本技术的一些实施例中，所述排放物流入口设于所述处理容器的底部，和/或所述排放物流出口设置于所述处理容器的顶部，可以延长烟气排放物与处理物质的接触时间，并降低烟气不经过处理物质处理而直接流入排放物流出口的可能，有利于提升烟气排放物被处理物质处理的效果。
19.在本技术的一些实施例中，所述处理容器具有排放物流出口，所述排放物流出口设置有泄压组件。本实施例通过在排放物流出口设置泄压组件，可以及时将经处理物质处理后的烟气排放物排出，提高了电池排放物处理装置的安全性。
20.在本技术的一些实施例中，所述处理容器的数量为多个，至少一个所述处理容器内设置有所述分散组件，多个所述处理容器通过排烟管道串联设置。本实施例通过设置多个处理容器，可以对烟气排放物进行多次处理，提高了烟气排放物被处理物质处理的效果。
21.在本技术的一些实施例中，所述处理腔内设置有所述处理物质，所述处理物质靠近所述处理腔的排放物流入口的一侧设置有所述分散组件，和/或所述处理物质内设置有所述分散组件。分散组件设置在处理物质的上游或设置在处理物质内，可以使流入处理腔内的烟气排放物在流经分散组件后可以与处理物质接触，降低了烟气排放物未被处理物质处理而直接排出的可能。
22.本技术的第二方面提出了一种电池系统包括电池和本技术或本技术任意实施例
提出的电池排放物处理装置，所述分散组件用于对从所述电池流入所述处理腔内的烟气排放物进行分散处理。
23.本技术提出的电池与本技术或本技术任意实施例提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
24.本技术的第三方面提出了一种用电设备，包括本技术或本技术任意实施例提出的电池系统。
25.本技术提出的用电设备，与本技术提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
26.本技术的第四方面提出了一种储能设备，包括本技术或本技术任意实施例提出的电池系统。
27.本技术提出的储能设备，与本技术提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
28.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
29.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
30.图1示意性地示出了根据本技术一些实施例的储能设备的示意简图；
31.图2示意性地示出了根据本技术一些实施例的电池的爆炸示意图；
32.图3示意性地示出了根据本技术一些实施例的电池单体的示意图；
33.图4示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图；
34.图5示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的一个视角的剖视图；
35.图6示意性地示出了本技术一些实施例电池排放物处理装置内设置有处理物质的剖视示意图；
36.图7示意性地示出了图5所示的电池排放物处理装置沿图5的a-a方向的剖视示意图；
37.图8示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的一个视角的剖视图；
38.图9示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置沿图8所示的b-b方向的剖视图；
39.图10示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图；
40.图11示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图；
41.图12示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的剖视图；
42.图13示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的剖视图；
43.图14示意性地示出了本技术一些实施例的电池系统的示意图。
44.附图标记如下：
45.10、电池；11、第一箱体部；12、第二箱体部；13、第二泄压机构；14、安装支架；
46.20、电池单体；21、外壳；22、电极组件；221、正极极耳；222、负极极耳；23、端盖组件；231、盖板；232、电极端子；24、第一泄压机构；
47.100、处理容器；110、处理腔；111、内底面；112、内侧壁；113、排放物流入口；114、排放物流出口；115、泄压组件；
48.200、分散组件；201、孔；210、分散通道；211、侧壁；220、多孔构件；223、多孔板；
49.300、排烟管道；
50.400、处理物质。
具体实施方式
51.下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施方式。虽然附图中显示了本技术的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
52.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
53.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
54.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面
”ꢀ
或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向（旋转90度或者在其它方向）并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
55.可充电电池可以称为二次电池或动力电池，目前，使用比较广泛的可充电电池为锂电池，例如，锂硫电池、钠锂离子电池或镁离子电池。为描述方便，本文中可以将可充电电池统称为电池。电池的安全特性是衡量电池的一个重要特性，在使用或充电时需要尽可能
保证电池的安全性。
56.电池出现外部短路、过充、针刺、平板冲击等情况时，容易发生热失控，热失控的电池内会产生大量的烟气，烟气内含有一定占比的可燃物质，当电池内的压力达到预定参数时，会通过电池上相应的泄压机构将烟气排放物释放至电池外。烟气排放物的中含有高温烟气和挥发的高温电解液等物质，这些物质中含有可燃成分，在助燃物如氧气等的参与下，极易被细微点火源点着，引发剧烈的燃烧，甚至出现爆炸的风险。
57.为了缓解电池热失控的烟气排放物带来的上述风险，可以通过降低烟气排放物中的烟气的温度、可燃物质的浓度等参数，进而降低电池排出烟气的燃烧概率，提高电池的安全性能。基于此，可以设置处理箱，在处理箱内设置处理物质，处理箱与电池的排放物出口连通。这样，在电池发生热失控，烟气排放物从电池的排放物出口流出后进入处理箱内，处理箱内的处理物质对烟气排放物进行处理，使烟气排放物的温度、可燃物质的浓度等预定参数降低，经处理物质处理后的烟气排放物再排放至环境中，使得进入环境中的烟气排放物引发燃烧的风险降低。
58.但是，在进一步研究中发现，电池发生热失控产生的烟气排放物的流动速度较快，这样烟气排放物流经处理箱的速度会较快，导致烟气排放物与处理物质接触的时间较短，烟气排放物难以被处理物质进行较为有效的处理，这样在经处理箱内的处理物质处理后的烟气排放物依然存在较高引发燃烧的风险。
59.经过研究发现，提高烟气排放物与处理物质接触的时间，或者，增大烟气排放物与处理物质接触的接触面积等可以提高烟气排放物被处理物质有效处理的程度。基于此，为了进一步降低烟气排放物引发燃烧的风险，本技术提出一种电池排放物处理装置包括处理容器和分散组件，处理容器内形成有处理腔，处理腔用于储放降低烟气排放物的预定参数的处理物质，分散组件设置在处理腔内，用于对流入处理腔内的烟气排放物进行分散处理。
60.在这样的电池排放物处理装置中，处理腔内设置有分散组件，分散组件可以将烟气排放物分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质的接触面积。从而，烟气排放物经过分散组件后，烟气排放物与处理物质的接触时间和接触面积增大，使得烟气排放物被处理物质处理的效果提升，降低了电池热失控产生的烟气排放物的可燃性和危险性。
61.本技术实施例提出的电池排放物处理装置适用于电池中，并可与电池组成电池系统，可以将电池排放物处理装置与电池组成的电池系统应用于用电设备、储能设备等。
62.其中，用电设备可以但并非仅限于电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车、无人机或轮船等，并且，用电设备可为仅使用电池提供动力的装置，也可为混合动力型装置。电池为用电设备提供电能，并通过电机带动电动装置行进。
63.储能设备可以是换电站、储能电站等，其中，换电站通常具有多个电池，这些电池可更换的用于用电设备中，储能电站的电池可以储存电能，在需要用电时，储能电站的电池又可将电能输送回电网等用电设备。
64.为了便于描述，下述实施例以储能设备为储能电站为例进行说明。
65.图1示意性地示出了根据本技术一些实施例的储能设备的示意简图。参照图1，储能设备包括安装支架14和电池10，电池10安装在安装支架14上。
66.安装支架14可以是箱式结构，也可以是框架结构等。安装支架14上可以设置一个
或多个电池10。
67.电池10是指包括一个或多个电池单体20以提供更高的电压和容量的单一的物理模块，例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。
68.图2为本技术一些实施例提供的电池的爆炸示意图。如图2所示，电池10包括箱体和电池单体20，电池单体20容纳于箱体内。
69.其中，箱体用于为电池单体20提供密闭空间，箱体可以是多种形状，比如圆柱体、长方体等，在图2中，示意的箱体为长方体。在一些实施例中，如图2所示，箱体包括第一箱体部11和第二箱体部12，第一箱体部11与第二箱体部12相互盖合，第一箱体部11和第二箱体部12共同限定出用于容纳电池单体20的容纳空间。第一箱体部11和第二箱体部12可以均为一端开口的空心结构，第一箱体部11和第二箱体部12的开口端对应密封连接；第一箱体部11和第二箱体部12也可以是其中一者是一端开口的空心结构，另一者是密封盖合在开口上的平板状的板体结构。
70.电池10中的电池单体20可以是一个也可以是多个。若电池单体20的数量为多个，多个电池单体20可以通过串联、并联或混联的方式电连接以实现较大的电流或电压，其中，混联是指串联和并联的组合。电池单体20可立放，电池单体20的高度方向与竖直方向一致，多个电池单体20沿宽度方向并排设置；或者，电池单体20可以平放，电池单体20的宽度方向与竖直方向一致，多个电池单体20沿宽度方向可以堆叠至少一层，每一层包括沿长度方向排列的多个电池单体20。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体内。当然，也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体内。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
71.在一些实施例中，电池10还可以包括汇流部件，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。以两个电池单体20串联为例，一个电池单体20的正电极端子232与另一个电池单体20的负电极端子232通过汇流部件连接，以实现两个电池单体20的串联。
72.如图3所示，图3示意性地示出了根据本技术一些实施例的电池单体的示意图，电池单体20包括外壳21、电极组件22、端盖组件23和第一泄压机构24。外壳21具有开口，电极组件22容纳于外壳21内，端盖组件23包括盖板231和电极端子232，盖板231用于封盖于开口，电极端子232用于与电极组件22电连接。
73.外壳21的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。外壳21可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。外壳21的形状可根据电极组件22的具体形状来确定。比如，若电极组件22为圆柱体结构，外壳21则可选用为圆柱体结构；若电极组件22为长方体结构，外壳21则可选用长方体结构。在图3中，示例性的，外壳21和电极组件22均为长方体结构。
74.电极组件22可以包括正极片、负极片和隔离膜。在一些实施例中，电极组件22可以是由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构。在又一些实施例中，电极组件22也可以是由正极片、隔离膜和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。
75.在一些实施例中，电极组件22还可以包括极耳，具体可以包括正极极耳221和负极极耳222，可以是正极片中未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳221，可以是
负极片中未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳222。
76.在本技术实施例中，端盖组件23的盖板231用于封盖外壳21的开口，以形成用于容纳电极组件22的密闭空间。密闭空间还用于容纳电解质，例如电解液。端盖组件23的电极端子232作为输出电极组件22的电能的部件，电极端子232用于与电极组件22电连接，即电极端子232与电极组件22的极耳电连接。
77.在正常状态下，第一泄压机构24密封安装于盖板231或外壳21上，在电池单体20发生热失效而膨胀使外壳21内的气压升高至超出预设值时，第一泄压机构24致动开启，烟气排放物等通过第一泄压机构24向外释放。
78.第一泄压机构24是指在电池单体20的内部压力或内部温度达到预定阈值时能够致动以泄放内部压力和/或内部物质的元件或部件。第一泄压机构24具体可以采用诸如防爆阀、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池单体20的内部压力或温度达到预定阈值时，第一泄压机构24执行动作或者第一泄压机构24中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供内部压力泄放的开口或通道。
79.可选的，第二泄压机构13是指在电池10的内部压力或内部温度达到预定阈值时能够致动以泄放内部压力和/或内部物质的元件或部件。第二泄压机构13具体可以采用诸如防爆阀、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池10的内部压力或温度达到预定阈值时，第二泄压机构13执行动作或者第二泄压机构13中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供电池10的内部压力泄放的开口或通道。
80.本技术中所称的阈值可以是压力阈值或温度阈值，该阈值的设计根据设计需求的不同而不同，例如可根据被认为是存在危险或失控风险的电池单体20的内部压力或内部温度值而设计或确定该阈值。并且，该阈值例如可能取决于电池单体20中的正极极片、负极极片、电解液和隔离膜中的一种或几种所用的材料。
81.本技术中所提到的第一泄压机构24“致动”是指第一泄压机构24产生动作或被激活至一定的状态，从而使得电池单体20的内部压力得以被泄放，并将电池单体20的烟气排放至电池10的箱体内。第一泄压机构24产生的动作可以包括但不限于：第一泄压机构24中的至少一部分破裂、破碎、被撕裂或者打开，等等。第一泄压机构24在致动时，电池单体20的内部的高温高压物质作为烟气排放物会从致动的部位向外排出。以此方式能够在可控压力或温度的情况下使电池单体20发生泄压，从而避免潜在的更严重的事故发生。本技术中所提到的来自电池单体20的烟气排放物包括但不限于：电解液、被溶解或分裂的正负极极片、隔离膜的碎片、反应产生的高温高压气体、火焰，等等。高温高压的烟气排放物朝向电池单体20的设置第一泄压机构24的方向排放，并且可更具体地沿朝向第一泄压机构24致动的区域的方向排放，这种烟气排放物的威力和破坏力可能很大，甚至可能足以冲破在该方向上的一个或多个结构。
82.第二泄压机构13“致动”是指第二泄压机构13产生动作或被激活至一定的状态，从而使得电池10的内部压力得以被泄放，并将电池10内的烟气排放物排放至电池10的箱体外。第二泄压机构13产生的动作可与第一泄压机构24相同，具体可参照对第一泄压机构24的描述。
83.需要说明的是，电池10包括一个电池单体20时，可以以电池单体20的外壳21作为电池10的箱体，电池单体20内的烟气排放物经由第一泄压机构排放至电池10外。
84.图4示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图，图5示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的一个视角的剖视图，图6示意性地示出了本技术一些实施例电池排放物处理装置内设置有处理物质的剖视示意图；图7示意性地示出了图5所示的电池排放物处理装置沿图5的a-a方向的剖视示意图，图8示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的一个视角的剖视图，图9示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置沿图8所示的b-b方向的剖视图。参照图4，并结合图5至图9，根据本技术一些实施例，本实施例提出一种电池排放物处理装置，包括处理容器100和分散组件200。处理容器100内形成有处理腔110，处理腔110用于储放降低烟气排放物的预定参数的处理物质400，分散组件200设置在处理腔110内，用于对流入处理腔110内的烟气排放物进行分散处理。
85.其中，处理容器100可以设置在电池10的箱体外。处理容器100是可以存放处理物质400的容纳装置，其内具有一定容积的腔体空间，该腔体空间也即是处理腔110。处理容器100的形状可根据需要进行设定，具体可以是长方形的箱体结构，也即处理箱，也可以是其他结构。处理容器100可以与电池10的箱体连接，也可以相对电池10的箱体独立放置。
86.烟气排放物的预定参数是与烟气排放物的燃烧性能或毒性相关的参数，通过烟气排放物的预定参数的降低，可以使得烟气排放物的被点燃的可能性降低。具体的，烟气排放物可以包括可燃颗粒和/或可燃气体，预定参数可以包括物质的温度、可燃气体的浓度、可燃颗粒的浓度、可燃气体的重量比、可燃颗粒的重量比等。
87.处理物质400可以是液体物质也可以是固体物质，处理物质400可以直接设置于处理腔110内，烟气排放物可以直接与处理腔110内的处理物质400反应，以将烟气排放物中的预定参数的数值降低。
88.可选地，处理物质400与烟气排放物反应可以理解为二者发生化学反应和/或物理反应。可选地，可以使得烟气排放物中部分可燃物质与处理物质400反应生成可燃性能降低的物质，减小可燃物质的浓度；也可以使得烟气排放物中的部分可燃物质被处理物质400吸收，而降低可燃物质的浓度。当然，也可以使得处理物质400与烟气排放物之间进行热交换，降低可燃物质的温度，或使高沸点组分冷凝液化并被处理液吸收，同样可以理解为与处理物质400与烟气排放物发生反应。
89.分散组件200可以将流经分散组件200的烟气排放物分散。分散组件200可以设置在处理物质400之前或处理物质400内，即，沿处理腔110内的烟气排放物的流动方向，在分散组件200的下游依然设置有处理物质400，以使流入处理腔110内的烟气排放物在流经分散组件200后可以与处理物质400接触。
90.其中，处理腔110内的烟气排放物的流动方向是烟气排放物从处理容器100的排放物流入口113流动至排放物流出口114的方向。可选的，可以将排放物流入口113设置在处理容器100的底部，烟气排放物的流出口设置在处理容器100的顶部，烟气排放物的流动方向也即是处理腔110的底部至顶部的方向。
91.分散组件200对流入处理腔110内的烟气排放物进行分散处理，可理解为，分散组件200使流经分散组件200的烟气排放物从较为聚集的状态分散至相对分散的状态，即，流经分散组件200后的烟气排放物的状态相对流至分散组件200前的烟气排放物的状态较为分散，使得烟气排放物的流动速度减缓和/或使得烟气排放物的流动面积增大等，以使烟气
排放物与处理物质400接触的时间和/或接触的面积增大。
92.分散组件200可以是分散板，分散板设置在处理腔110内，分散板的板面大致垂直于烟气排放物的流动方向，这样在烟气排放物流经分散板时，烟气排放物可沿着分散板的板面蔓延，烟气排放物可在分散板的作用下由较为聚集的状态蔓延至较为分散的状态，烟气排放物的流动速度降低，烟气排放物的流动面积增大。分散组件200也可以是具有多孔构件，烟气排放物流经分散组件200时，烟气排放物经多孔构件的多个孔进行分散，使得烟气排放物以分散的状态与处理物质400接触，提高了烟气排放物与处理物质400的接触面积。
93.根据本实施例的电池排放物处理装置，电池10热失控产生的烟气排放物可以进入处理腔110内通过处理物质400处理后排放。通过在处理腔110内设置分散组件200，分散组件200可以将烟气排放物分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质400的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果，烟气排放物处理的有效性得以提升，降低了电池10热失控产生的烟气排放物的烟气可见性、可燃性和危险性。
94.如图5至图9所示，根据本技术的一些实施例，可选的，分散组件200上设置有供烟气排放物通过的多个孔201。
95.多个指的是两个或两个以上。孔201是将烟气排放物进行分散的通孔，孔201的形状可以是任意形状，例如，圆形、椭圆形、长方形等等，多个孔201的形状可以相同，也可以不同，多个孔201的大小可以相同，也可以不同。多个孔201可以彼此间隔设置。
96.本实施例通过设置多个孔201，使得烟气排放物流经分散组件200时，可以在分散组件200的多个孔201的作用下分散至多个位置，有利于提高烟气排放物与处理物质400的接触面积，提升处理物质400对烟气排放物的处理效果。具体的，在烟气排放物中通常含有烟气，处理物质400包括液体处理物质时，被分散的烟气排放物会形成多个气泡，提高了烟气排放物的比表面积，使得烟气排放物与处理物质400的接触面积增大，使得处理物质400对烟气排放物的处理效果增强。
97.根据本技术的一些实施例，可选的，如图5和图7所示，分散组件200包括分散通道210，分散通道210与处理容器100的排放物流入口113连通，分散通道210上设置有多个孔201。
98.分散通道210是允许烟气排放物通过的通道，烟气排放物流经分散通道210后流入处理腔110，分散通道210设置在处理腔110内。分散通道210的截面形状可以是圆形、方形等任意形状。分散通道210可以是围设成处理容器100的侧壁形成的腔道结构，例如，处理容器100的侧壁上形成的腔道结构，该腔道结构面向处理腔110凸出，孔201设置在腔道的侧壁上，使得孔201与处理腔110连通。分散通道210也可以是安装在处理腔110内的管件，分散通道210设置在管件上。其中，图5示意的分散通道210为管件，分散通道210的截面为圆形。
99.处理容器100的排放物流入口113指的是烟气排放物流入处理腔110的流入口，也即烟气排放物排入处理腔110的位置。例如，如图5所示，烟气排放物通过排烟管道300流入处理腔110时，排放物流入口113可以是排烟管道300的出口；再例如，处理容器100的侧壁或底壁上设置有与处理腔110连通的通孔，烟气排放物直接经由该通孔流入处理腔110内时，通孔形成处理容器100的排放物流入口113。
100.分散通道210的入口与处理容器100的排放物流入口113对应连接并连通，具体的，分散通道210与处理容器100的排放物流入口113可以直接连接并连通，也可以通过过渡的
管件等连接并连通。在一个具体实现方式中，如图5所示，烟气排放物通过排烟管道300流入处理腔110，排烟管道300的出口形成排放物流入口113，分散通道210与排烟管道300的出口连接并连通，分散通道210与排烟管道300可以设置为一体构造。
101.分散通道210上的多个孔201可以设置在分散通道210的端面上，也可以设置在分散通道210的侧壁211上。多个孔201可以根据需要进行布置，在多个孔201设置在分散通道210的侧壁211上时，可以沿分散通道210的周向分布，也可以沿分散通道210的延伸方向分布。如图5和图7所示，可选的，分散通道210的截面为圆形，多个孔201沿分散通道210的周向和轴向分布在分散通道210的侧壁211上，周向上的多个孔201的间距可以相同也可以不同，轴上的多个孔201的间距可以相同也可以不同。其中，分散通道210的延伸方向与分散通道210内的烟气排放物的流动方向相同或大致相同，分散通道210的截面为圆形时，分散通道210的延伸方向与排分散通道210的轴向一致。
102.本实施例通过设置具有孔201的分散通道210，可以对进入处理腔110的烟气排放物进行分散，这样，进入处理腔110内的烟气排放物先被分散通道210的孔201分散后再流经处理物质400，增大了烟气排放物与处理物质400的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果。
103.请参照图5和图6所示，根据本技术的一些实施例，可选地，电池排放物处理装置包括排烟管道300，排烟管道300的出口与分散通道210连接并连通。
104.排烟管道300用于将电池10排放的烟气排放物导流至处理腔110，排烟管道300的出口形成处理容器100的排放物流入口113。排烟管道300可以连通电池10的排放物出口与处理腔110，以将电池10产生的烟气排放物导入至处理腔110内。排烟管道300的出口应当能够位于处理物质400内或位于处理物质400之前，以使排烟管道300排出的烟气排放物能够与处理物质400接触。在一个实施方式中，如图4、图5所示，排烟管道300可以从处理容器100的顶部进入处理腔110，并沿处理腔110的顶部延伸至处理腔110的底部。排烟管道300也可以直接从处理腔110的底部进入处理腔110。
105.本实施例通过设置排烟管道300，方便了处理腔110与电池10的排放物出口的连接，有利于烟气排放物较为有效的排放至处理腔110内。
106.继续参照图5和图7所示，根据本技术的一些实施例，可选的，分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸。
107.其中，处理容器100的内底面111指的是处理容器100的底面的内侧，该底面对应于处理腔110的底部。分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸可理解为，分散通道210设置在处理容器100的内底面111或靠近处理容器100的内底面111设置，并沿着处理容器100的内底面111的延伸方向延伸。例如，在处理腔110水平放置时，处理容器100的内底面111水平设置，分散通道210在水平面内延伸设置。其中，分散通道210可以呈直线延伸，也可以呈曲线状延伸，也可以呈盘绕状盘绕在处理容器100的内底面111。
108.来自电池10的烟气排放物可以经过分散通道210的孔201进入处理腔110内与处理物质400接触，将分散通道210设置为沿处理容器100的内底面111延伸，可以使得烟气排放物从处理容器100的底部进入处理腔110。在实际应用时，处理腔110内可以从处理容器100的内底面111开始充盈处理物质400，并覆盖处理腔110的一定高度，这样，烟气排放物可以与处理腔110内的处理物质400较为充分的接触，增大了烟气排放物与处理物质400的接触
时间，从而提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果。
109.继续参照图5和图7所示，根据本技术的一些实施例，可选的，多个孔201间隔设置在分散通道210的侧壁211上。
110.分散通道210的端面可以密封设置，以使烟气排放物更多的向分散通道210的侧壁211上的孔201分散。
111.分散通道210的侧壁211可理解为沿分散通道210的延伸方向延伸的壁面。例如，在分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸时，分散通道210的侧壁211也即是沿处理容器100的内底面延伸的壁面，分散通道210远离分散通道210的入口的一端为端面。在分散通道210为圆形管件时，分散通道210的侧壁211为沿分散通道210的轴向延伸的周向壁面。
112.通过将孔201设置在分散通道210的侧壁211上，可以增大孔201的设置面积，进而有利于增大烟气排放物与处理物质400的接触面积，提高烟气排放物的处理有效性。在分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸时，多个孔201设置在分散通道210的侧壁211上，可以使烟气排放物沿处理容器100的内底面111分散至处理腔110的多个位置，这样烟气排放物的烟气在向上流动时，可以较为广泛的接触不同位置的处理物质400，提高了烟气排放物的处理有效性。
113.根据本技术的一些实施例，如图8和图9所示，分散组件200包括多孔构件220，多孔构件220上设置有多个孔201，多孔构件220设置在处理容器100的排放物流入口的上方。
114.其中，烟气排放物在从流入处理腔110内时，通常是沿从下到上的方向流动。在将多孔构件220设置在处理容器100的排放物流入口的上方的情况下，多孔构件220设置在了处理腔110内的烟气排放物的流动路径上。
115.其中，烟气排放物的流动路径可理解为烟气排放物流经的位置，处理腔110内的烟气排放物的流动路径可理解为烟气排放物在处理腔110内流经的位置，烟气排放物流入处理腔110后可以经过该位置后流出处理腔110。烟气排放物的流动路径具体可理解为处理容器100的排放物流入口113与排放物流出口114之间的位置。
116.多孔构件220可以是板状或块状结构，多孔构件220可以安装在处理容器100的内侧壁112上，并位于处理腔110内；多孔构件220也可以通过悬挂件等悬空设置。多孔构件220可以大致与处理容器100的内底面111平行或倾斜设置。多孔构件220通常与处理容器100的内底面111间隔设置。多孔构件220上的孔201的形状可以是圆形、方形等任意形状，多孔构件220上的多个孔201的形状可以相同，也可以不同；多孔构件220上多个孔201的大小可以相同，也可以不同。多孔构件220上的多个孔201可以等间距设置，也可以不等间距设置。
117.在设置多孔构件220时，多孔构件220设置在处理物质400内，也可以将多孔构件220设置在处理物质400之前，以使的流经多孔构件220之后的烟气排放物能够与处理物质400接触。
118.处理腔110内可以不设置分散通道210，如图8和图9所示，仅设置多孔构件220，实现对流入处理腔110内的烟气排放物的分散处理。如图10所示，图10示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图，处理腔110内也可以同时设置分散通道210和多孔构件220，实现对流入处理腔110内的烟气排放物的分散处理。在处理腔110内同时设置分散通道210和多孔构件220时，分散通道210上的孔201与多孔构件220上的孔201的大小和形状可以相同，也可以不同。
119.本实施例通过在处理容器100的排放物流入口的上方设置多孔构件220，可以对流入处理腔内的烟气排放物进行分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质400的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果。
120.参照图8至图10所示，根据本技术的一些实施例，可选的，多孔构件220至少部分连接于处理容器100的内侧壁112上。
121.多孔构件220至少部分指的是多孔构件220的至少部分位置，例如多孔构件220为板状结构时，多孔构件220至少部分可以是多孔构件220的周向侧壁的一部分，也可以是周向侧壁的全部。换言之，多孔构件220可以部分位置被处理容器100的内侧壁112支撑固定。
122.处理容器100的内侧壁112指的是与处理容器100的底面连接的侧壁的内侧面。多孔构件220可以与处理容器100的内部尺寸匹配，以使多孔构件220的周向边缘与处理容器100的内侧壁112固定连接，例如卡接等。
123.本实施例通过将多孔构件220与处理容器100的内侧壁112固定连接，结构布置较为简单。
124.参照图8至图10所示，根据本技术的一些实施例，可选的，多孔构件220包括多孔板223，多孔板223的周向边缘连接于处理容器100的内侧壁112上。
125.多孔板223是具有孔201的板状件。多孔板223可以与处理容器100的内底面111大致平行设置。
126.本实施例多孔板223通过周向边缘与处理腔110的内侧壁112连接，使得多孔板223具有较好的稳定性。
127.根据本技术的一些实施例，可选的，多孔构件220的数量为多个，多个多孔构件220沿处理容器100的高度方向x彼此间隔设置。
128.如图8和图10所示，处理容器100的高度方向x可理解为处理容器100的顶面朝向底面的方向或底面朝向顶面的方向，高度方向x可以垂直于处理容器100的顶面或底面。在实际使用的过程中，处理容器100的高度方向x与重力方向一致或基本一致。
129.由于烟气排放物在处理腔110内通常沿从上到下的方向流动，多个多孔构件220沿处理容器100的高度方向x彼此间隔设置，使得多个多孔构件220可以沿处理腔110内的烟气排放物的流动方向彼此间隔。
130.多个多孔构件220彼此间隔设置可理解为，相邻的两个多孔构件220之间具有间隙。
131.本实施例通过设置多个多孔构件220，可以对烟气排放物进行多次分散，使得烟气排放物分散效果更好，从而提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果，烟气排放物处理的有效性提高。
132.参照图4、图5、图8和图10所示，根据本技术的一些实施例中，可选的，处理容器100具有排放物流入口113和排放物流出口114，排放物流出口114位于排放物流入口113的上方。
133.排放物流出口114是处理容器100向外排放烟气排放物的结构，经处理腔110内的处理物质400处理后的烟气排放物可经排放物流出口114排出。
134.排放物流出口114位于排放物流入口113的上方可理解为，排放物流入口113相对于排放物流出口114更加靠近底面，排放物流出口114可以位于排放物流入口113的正方向，
也可以位于排放物流入口113斜上方。
135.烟气排放物在自由状态下，通常会具有往上流动的趋势。将排放物流出口114设置于排放物流入口113的上方，可降低烟气不经过处理物质400处理而直接流入排放物流出口114的可能，有利于提升烟气排放物被处理物质400处理的效果。
136.参照图4、图5、图8和图10所示，根据本技术的一些实施例，可选的，排放物流入口113设于处理容器100的底部，和/或排放物流出口114设置于处理容器100的顶部。
137.可选的，在一种实现方式中，排放物流入口113设于处理容器100的底部。
138.其中，处理容器100的底部可以是处理容器100的内底面111对应的位置或靠近处理容器100的内底面111的位置，排放物流入口113可以是排烟管道300的出口形成，此时排烟管道300设置在处理容器100的内部的底部。排放物流入口113也可设置在处理容器100的内底面111上，或者处理容器100的侧壁的底部。
139.可选的，在一种实现方式中，排放物流出口114设置于处理容器100的顶部。
140.处理容器100的顶部可以是处理容器100的内顶面对应的位置或靠近处理容器100的内顶面的位置。换言之，排放物流出口114可设置在处理容器100的顶面上，或者处理容器100的侧壁的顶部。
141.可选的，在一种实现方式中，图4、图5、图6、图8和图10所示，排放物流入口113设于处理容器100的底部，排放物流出口114设置于处理容器100的顶部。
142.在实际应用时，通常处理物质400充盈在处理腔110的底部与顶部之间。本实施例通过将排放物流入口113设于处理容器100的底部和/或将排放物流出口114设置于处理容器100的顶部，这样烟气排放物与处理物质400的接触时间可以延长，降低了烟气不经过处理物质400而直接流入排放物流出口114的可能，有利于提升烟气排放物被处理物质400处理的效果。
143.参照图4、图5、图8和图10所示，根据本技术的一些实施例，可选的，处理腔110具有排放物流出口114，排放物流出口114设置有泄压组件115。
144.泄压组件115可以是在压力或温度等达到一定阈值时，可以自动开启的组件。泄压组件115可以是防爆阀、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造。
145.本实施例通过在排放物流出口114设置泄压组件115，可以及时将经处理物质400处理后的烟气排放物排出，提高了电池排放物处理装置的安全性。
146.如图11和图12所示，图11示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的示意图，图12示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的剖视图，图13示意性地示出了本技术一些实施例的电池排放物处理装置的剖视图，根据本技术的一些实施例，可选的，处理容器100的数量可以是多个，至少一个处理容器100的处理腔110内设置有分散组件200，多个处理容器100通过排烟管道300串联设置。
147.其中，至少一个处理容器100的处理腔110内设置有分散组件200，可理解为，可以在多个处理容器100内分别设置有分散组件200，也可部分处理容器100内设置有分散组件200。如图12所示，任意一个处理容器100的处理腔110内设置的分散组件200可以仅设置分散通道210，如图13所示，任意一个处理腔110内可以同时设置分散通道210和多孔构件220，任意一个处理容器100的排放物流入口113可以设置在处理容器100的底部，任意一个处理
容器100的排放物流出口114可以设置在处理容器100的顶部。
148.需要说明的是，多个处理容器100中第一个处理容器100的排烟管道300可以与电池10的烟气物出口连通。在相邻的两个处理容器100中，沿烟气排放物的流动方向，下游的处理容器100的排烟管道300连通上游的处理容器100的排放物流出口114。多个处理容器100串联是沿着烟气排放物的流动方向依次串联。在多个处理容器100串联时，可以仅在最下游的处理容器100的排放物流出口114设置泄压组件115。
149.本实施例通过设置多个处理容器100，可以对烟气排放物进行多次处理，提高了烟气排放物被处理物质400处理的效果。
150.如图6所示，根据本技术的一些实施例，可选的，处理腔110内设置有处理物质400，沿烟气排放物的流动方向，分散组件200设置在处理物质400的上游或设置在处理物质400内。
151.分散组件200设置在处理物质400的上游或设置在处理物质400内，可以使流入处理腔110内的烟气排放物在流经分散组件200后可以与处理物质400接触，降低了烟气排放物未被处理物质400而直接排出的可能。
152.如图14所示，图14示意性地示出了本技术一些实施例的电池系统的示意图，本实施例提出一种电池系统，包括电池10和电池排放物处理装置。分散组件200用于对从电池10流入处理腔110内的烟气排放物进行分散处理。
153.其中，电池排放物处理装置为上述任意实施例提出的电池排放物处理装置。
154.本实施例提出的电池系统，与上述任意实施例提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
155.根据本技术的一些实施例，本实施例还提出一种用电设备，包括上述实施例提出的电池系统。
156.本实施例提出的用电设备，与上述任意实施例提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
157.根据本技术的一些实施例，本实施例还提出一种储能设备，包括上述实施例提出的电池系统。
158.本实施例提出的储能设备，与上述任意实施例提出的电池排放物处理装置具有相同的有益效果。
159.如图11和图12所示，根据本技术的一些实施例，可选的，本实施例提出一种电池排放物处理装置，包括处理容器100、排烟管道300和分散组件200。其中，处理容器100的数量为两个，两个处理容器100分别形成处理腔110，每个处理容器100均设置有排烟管道300。处理腔110内储放有降低烟气排放物的预定参数的处理物质400，且处理物质400为液体。分散组件200设置在处理腔110内，用于对流入处理腔110内的烟气排放物进行分散处理。分散组件200包括设置有多个孔201的分散通道210。两个处理容器100均具有位于底部的排放物流入口113和位于顶部的排放物流出口114，其中，排烟管道300的出口形成对应处理容器100的排放物流入口113，排烟管道300的出口处于处理容器100的底部，排烟管道300连接有分散通道210，分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸。其中一个处理容器100的排烟管道300与电池10的排放物出口连接并连通，另一个处理容器100内的排烟管道300将两个处理容器100的处理腔110连通，且该处理容器100的排放物流出口114设置有泄压组件115。
160.本实施例电池排放物处理装置，在电池10因为过充或其他滥用发生热失控后产生可燃气体的过程中，当电池10内部压力达到第二泄压机构13的开启压力时，第二泄压机构13开启释放出电池10内的可燃气体，可燃气体在压力梯度作用下沿排烟管道300输送到分散通道210的孔201，进入处理物质400中。处理物质400冷却并吸收可燃气体中的可见成分和可燃成分，或处理物质400与其发生化学反应使烟气可见和可燃性降低，最后经后侧处理容器100上的泄压组件115排出。本实施例电池排放物处理装置降低了烟气的流速，使烟气与处理物质400有更长的接触时间，减小气了泡大小，增大烟气与处理液接触的比表面积。
161.如图11和图13所示，根据本技术的一些实施例，可选的，本实施例提出一种电池排放物处理装置，包括处理容器100、排烟管道300和分散组件200。其中，处理容器100的数量为两个，两个处理容器100分别形成处理腔110，处理腔110内储放有降低烟气排放物的预定参数的处理物质400，且处理物质400为液体。分散组件200设置在处理腔110内，用于对流入处理腔110内的烟气排放物进行分散处理。分散组件200包括设置有多个孔201的分散通道210和设置有多个孔201的多孔构件220。两个处理容器100均具有位于底部的排放物流入口113和位于顶部的排放物流出口114，排烟管道300的出口形成对应处理容器100的排放物流入口113，排烟管道300的出口处于处理容器100的底部，排烟管道300连接有分散通道210，分散通道210沿处理容器100的内底面111延伸。其中一个处理容器100的排烟管道300与电池10的排放物出口连接并连通，另一个处理容器100内的排烟管道300将两个处理容器100的处理腔110连通，且该处理容器100的排放物流出口114设置有泄压组件115。在两个处理容器100的内侧壁112上分别安装有多孔构件220。
162.本实施例电池排放物处理装置设置了分散通道210，且在处理腔110高度方向上设置了多孔构件220，烟气排放物从处理腔110底部的分散通道210的孔201释放后，在浮力的作用下向上运动，经过多孔构件220的速度减慢，增大了与处理物质400的接触时间，且烟气破裂成多个气泡，增大了烟气与处理物质400的比表面积，提高了处理物质400的处理效率。
163.上文对各个实施例的描述倾向于强调各个实施例之间的不同之处，其相同或相似之处可以相互参考，为了简洁，本文不再赘述。
164.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种电池排放物处理装置，其特征在于，包括：处理容器，所述处理容器内形成有处理腔，所述处理腔用于储放降低烟气排放物的预定参数的处理物质，所述处理容器具有排放物流入口和排放物流出口，所述排放物流出口位于所述排放物流入口的上方；分散组件，设置在所述处理腔，用于对流入所述处理腔内的所述烟气排放物进行分散处理。2.根据权利要求1所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述分散组件上设置有供所述烟气排放物通过的多个孔。3.根据权利要求2所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述分散组件包括分散通道，所述分散通道与所述处理容器的排放物流入口连通，所述分散通道上设置有多个所述孔。4.根据权利要求3所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述电池排放物处理装置还包括排烟管道，所述排烟管道的出口与所述分散通道连接并连通。5.根据权利要求3所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述分散通道沿所述处理容器的内底面延伸。6.根据权利要求3-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，多个所述孔间隔设置在所述分散通道的侧壁上。7.根据权利要求2-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述分散组件包括多孔构件，所述多孔构件上设置有多个所述孔，所述多孔构件设置在所述处理容器的排放物流入口的上方。8.根据权利要求7所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述多孔构件至少部分连接于所述处理容器的内侧壁上。9.根据权利要求8所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述多孔构件包括多孔板，所述多孔板的周向边缘连接于所述处理容器的内侧壁上。10.根据权利要求9所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述多孔构件的数量为多个，多个所述多孔构件沿所述处理容器的高度方向间隔设置。11.根据权利要求1-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述排放物流入口设于所述处理容器的底部，和/或所述排放物流出口设于所述处理容器的顶部。12.根据权利要求1-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述处理容器具有排放物流出口，所述排放物流出口设置有泄压组件。13.根据权利要求1-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述处理容器的数量为多个，至少一个所述处理容器的所述处理腔内设置有所述分散组件，多个所述处理容器通过排烟管道串联设置。14.根据权利要求1-5任一项所述的电池排放物处理装置，其特征在于，所述处理腔内设置有所述处理物质；所述处理物质靠近所述处理容器的排放物流入口的一侧设置有所述分散组件，和/或所述处理物质内设置有所述分散组件。15.一种电池系统，其特征在于，包括：电池；
权利要求1-14任一项所述的电池排放物处理装置，所述分散组件用于对从所述电池流入所述处理腔内的烟气排放物进行分散处理。16.一种用电设备，其特征在于，包括权利要求15所述的电池系统。17.一种储能设备，其特征在于，包括权利要求15所述的电池系统。

技术总结
本申请涉及电池相关设备技术领域，公开了一种电池排放物处理装置、电池系统、用电设备及储能设备，该电池排放物处理装置包括处理容器和分散组件，处理容器内形成有处理腔，处理腔用于储放降低烟气排放物的预定参数的处理物质，分散组件设置在处理腔内，用于对流入处理腔内的烟气排放物进行分散处理。电池热失控产生的烟气排放物可以进入处理腔内通过处理物质处理后排放，通过在处理腔内设置分散组件，分散组件可以将烟气排放物分散，减缓烟气排放物的流动速度，增大烟气排放物与处理物质的接触面积，从而提高了烟气排放物被处理物质处理的有效性，降低了烟气排放物的危险性。降低了烟气排放物的危险性。降低了烟气排放物的危险性。


技术研发人员：胡璐 张康 陈小波
受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/9/3