一种除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁路除锈技术领域，具体是一种除锈装置。


背景技术：

2.铁路是供火车等交通工具行驶的轨道线路，由两条平行的铁轨组成，能提供极光滑及坚硬的媒介让列车车轮在上面以最小的摩擦力滚动，使这上面的人感到更舒适，而且它还能节省能量，如果配置得当，铁路运输可以比路面运输运载同一重量物时节省五至七成能量，而且，铁轨能平均分散列车的重量，使列车的载重能力大大提高，铁轨是由金属制成的，在经过长时间使用后会产生上锈的现象，需要对其进行除锈以免影响火车运行。
3.经检索，专利公开号为“cn214237633u”的一种铁路钢轨表面除锈装置，在打磨砂轮的左侧安装了一个钢丝刷，机架的下端偏左侧位置处安装有小电机，小电机的下端连接有转轴，转轴的下端安装有钢丝刷，钢丝刷为圆柱体结构，钢丝刷通过转轴与小电机转动连接，钢丝刷与打磨砂轮保持平行状态，在控制操作扶手用打磨砂轮对钢轨进行打磨时，钢丝刷也会与打磨砂轮保持相同的轨迹，由于打磨砂轮在右钢丝刷在左，就会有先打磨后刷的顺序，此钢丝刷的安装，一方面使得除锈更加干净，另一方面节省了时间和人力，较之前而言更加方便快捷。
4.以上技术特征存在以下不足：不便于更换用于除锈的机构，打磨除锈过程中用于打磨的打磨材料会随着使用而消耗，在使用时一段时间后，材料消耗过多打磨效果变差，需要对其进行更换以保持除锈效果，难以更换的除锈机构会影响工作速度，降低除锈效率，因此，亟需设计一种除锈装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种除锈装置，包括两个铁轨以及设置在两个铁轨顶部的主杆，所述主杆的底部外壁固定安装有四个竖板，四个竖板的底部外壁之间分别固定安装有两个置物框，两个置物框的底部外壁均设置有底板；
8.所述置物框的两侧外壁均固定安装有两个固定套，其中两个固定套的圆周内壁之间转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的圆周外壁通过螺纹滑动套接有两个夹板，置物框的两侧外壁均开有滑槽，两个夹板均滑动安装在滑槽内，两个夹板的一端外壁均固定安装有两个限位块，底板的顶部外壁固定安装有两个插入板，两个插入板的一端外壁均开有两个限位槽，限位块与限位槽相适配，两个插入板分别滑动安装在置物框的两端内壁，底板的底部外壁设置有用于除锈的打磨机构，置物框的顶部外壁设置有用于转动打磨的驱动机构。
9.优选的，另外两个所述固定套的圆周内壁之间固定安装有固定杆，且两个夹板均滑动套接在固定杆的圆周外壁。
10.优选的，所述打磨机构包括传动杆，且底板的顶部外壁开有圆槽，传动杆转动安装在圆槽内，传动杆的底部外壁固定安装有第一齿轮，第一齿轮的底部外壁固定安装有固定板，固定板的底部外壁设置有第一打磨辊，底板的底部外壁转动安装有两个第二齿轮，两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合，两个第二齿轮的底部外壁均固定安装有打磨杆，两个打磨杆的圆周外壁均设置有第二打磨辊与第三打磨辊。
11.优选的，所述驱动机构包括第一电机，且第一电机输出轴一端固定安装有转动杆，转动杆的底部外壁固定安装有连接块，传动杆的顶部外壁开有连接槽，连接块与连接槽相适配。
12.优选的，两个所述夹板的相对一端内壁之间固定安装有两个弹簧，且两个弹簧分别滑动套接在双向螺纹杆与固定杆的圆周外壁。
13.优选的，所述主杆的底部外壁固定安装有液压缸，且液压缸的活塞端固定安装有升降杆，升降杆的底部外壁固定安装有支撑板。
14.优选的，所述主杆的两侧外壁均固定安装有两个支撑杆，且四个支撑杆的相对一端内壁之间分别转动安装有两个转轴，两个转轴的两端外壁均固定安装有滚轮，滚轮与铁轨相适配，其中两个支撑杆的相对一端内壁之间固定安装有置物板，置物板的一侧外壁固定安装有支架，支架的圆周内壁固定安装有第二电机，第二电机的输出轴一端固定安装有第三齿轮，其中一个转轴的圆周外壁固定安装有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮相适配。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，在使用时，转动双向螺纹杆，带动两个夹板相互靠近，带动四个限位块脱离四个限位槽，完全脱离后，即可解锁两个插入板，进而将底板从置物框的底部取下，通过设置的双向螺纹杆，工作人员可通过转动双向螺纹杆来拆卸或安装底板，提高了更换的便捷度；
17.本实用新型中，在使用时，通过设置的第一打磨辊，可对铁轨的顶面进行打磨除锈，通过设置的第二打磨辊，可对铁轨的两个侧面进行打磨除锈，通过设置的第三打磨辊，可对铁轨的轨腰进行打磨除锈，在使用时，通过设置的弹簧，可对两个夹板施加推力，进一步提高其在夹持固定时的稳定性；
18.本实用新型中，在使用时，启动第二电机，带动第三齿轮转动，带动第四齿轮转动，带动其中一个转轴转动，即可带动四个滚轮转动，使得装置可自动在铁路上移动打磨除锈，提高了其实用性。
附图说明
19.图1为一种除锈装置的整体结构示意图。
20.图2为一种除锈装置的置物框结构示意图。
21.图3为一种除锈装置的转动杆结构示意图。
22.图4为一种除锈装置的夹板结构示意图。
23.图5为一种除锈装置的固定杆结构示意图。
24.图6为一种除锈装置的底板结构示意图。
25.图7为一种除锈装置的第一齿轮结构示意图。
26.图8为一种除锈装置的第二电机结构示意图。
27.图中：1、铁轨；2、主杆；3、竖板；4、置物框；5、底板；6、固定套；7、双向螺纹杆；8、夹板；9、滑槽；10、第一电机；11、转动杆；12、连接块；13、限位块；14、弹簧；15、固定杆；16、圆槽；17、传动杆；18、连接槽；19、插入板；20、限位槽；21、第一齿轮；22、固定板；23、第一打磨辊；24、第二齿轮；25、打磨杆；26、第二打磨辊；27、第三打磨辊；28、支撑杆；29、液压缸；30、升降杆；31、支撑板；32、转轴；33、滚轮；34、置物板；35、支架；36、第二电机；37、第三齿轮；38、第四齿轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图8，本实用新型实施例中，一种除锈装置，包括两个铁轨1以及设置在两个铁轨1顶部的主杆2，主杆2的底部外壁固定安装有四个竖板3，四个竖板3的底部外壁之间分别固定安装有两个置物框4，两个置物框4的底部外壁均设置有底板5；
31.置物框4的两侧外壁均固定安装有两个固定套6，其中两个固定套6的圆周内壁之间转动安装有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的圆周外壁通过螺纹滑动套接有两个夹板8，置物框4的两侧外壁均开有滑槽9，两个夹板8均滑动安装在滑槽9内，两个夹板8的一端外壁均固定安装有两个限位块13，底板5的顶部外壁固定安装有两个插入板19，两个插入板19的一端外壁均开有两个限位槽20，限位块13与限位槽20相适配，两个插入板19分别滑动安装在置物框4的两端内壁，底板5的底部外壁设置有用于除锈的打磨机构，置物框4的顶部外壁设置有用于转动打磨的驱动机构，在使用时，转动双向螺纹杆7，带动两个夹板8相互靠近，带动四个限位块13脱离四个限位槽20，完全脱离后，即可解锁两个插入板19，进而将底板5从置物框4的底部取下，通过设置的双向螺纹杆7，工作人员可通过转动双向螺纹杆7来拆卸或安装底板5，提高了更换的便捷度。
32.其中，另外两个固定套6的圆周内壁之间固定安装有固定杆15，且两个夹板8均滑动套接在固定杆15的圆周外壁，在使用时，通过设置的固定杆15，可对两个夹板8提高支撑，使其保持平行，提高夹持固定的稳定性。
33.其中，打磨机构包括传动杆17，且底板5的顶部外壁开有圆槽16，传动杆17转动安装在圆槽16内，传动杆17的底部外壁固定安装有第一齿轮21，第一齿轮21的底部外壁固定安装有固定板22，固定板22的底部外壁设置有第一打磨辊23，底板5的底部外壁转动安装有两个第二齿轮24，两个第二齿轮24均与第一齿轮21相啮合，两个第二齿轮24的底部外壁均固定安装有打磨杆25，两个打磨杆25的圆周外壁均设置有第二打磨辊26与第三打磨辊27，在使用时，通过设置的第一打磨辊23，可对铁轨1的顶面进行打磨除锈，通过设置的第二打磨辊26，可对铁轨1的两个侧面进行打磨除锈，通过设置的第三打磨辊27，可对铁轨1的轨腰进行打磨除锈。
34.其中，驱动机构包括第一电机10，且第一电机10输出轴一端固定安装有转动杆11，转动杆11的底部外壁固定安装有连接块12，传动杆17的顶部外壁开有连接槽18，连接块12
与连接槽18相适配，在使用时，启动第一电机10，带动转动杆11转动，转动杆11转动带动传动杆17转动，带动第一齿轮21转动，进而带动两个第二齿轮24转动，即可带动固定板22与两个打磨杆25转动，对铁轨1进行打磨除锈。
35.其中，两个夹板8的相对一端内壁之间固定安装有两个弹簧14，且两个弹簧14分别滑动套接在双向螺纹杆7与固定杆15的圆周外壁，在使用时，通过设置的弹簧14，可对两个夹板8施加推力，进一步提高其在夹持固定时的稳定性。
36.其中，主杆2的底部外壁固定安装有液压缸29，且液压缸29的活塞端固定安装有升降杆30，升降杆30的底部外壁固定安装有支撑板31，在使用时，解锁两个底板5后，启动液压缸29，带动升降杆30向下滑动，带动支撑板31向下滑动，滑动至与路基相接触后继续运行液压缸29即可顶起主杆2，带动两个置物框4与两个底板5分离。
37.实施例2
38.请参阅图8，与实施例1相区别的是，主杆2的两侧外壁均固定安装有两个支撑杆28，且四个支撑杆28的相对一端内壁之间分别转动安装有两个转轴32，两个转轴32的两端外壁均固定安装有滚轮33，滚轮33与铁轨1相适配，其中两个支撑杆28的相对一端内壁之间固定安装有置物板34，置物板34的一侧外壁固定安装有支架35，支架35的圆周内壁固定安装有第二电机36，第二电机36的输出轴一端固定安装有第三齿轮37，其中一个转轴32的圆周外壁固定安装有第四齿轮38，第三齿轮37与第四齿轮38相适配，在使用时，启动第二电机36，带动第三齿轮37转动，带动第四齿轮38转动，带动其中一个转轴32转动，即可带动四个滚轮33转动，使得装置可自动在铁路上移动打磨除锈，提高了其实用性。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

技术特征：
1.一种除锈装置，包括两个铁轨(1)以及设置在两个铁轨(1)顶部的主杆(2)，其特征在于：所述主杆(2)的底部外壁固定安装有四个竖板(3)，四个竖板(3)的底部外壁之间分别固定安装有两个置物框(4)，两个置物框(4)的底部外壁均设置有底板(5)；所述置物框(4)的两侧外壁均固定安装有两个固定套(6)，其中两个固定套(6)的圆周内壁之间转动安装有双向螺纹杆(7)，双向螺纹杆(7)的圆周外壁通过螺纹滑动套接有两个夹板(8)，置物框(4)的两侧外壁均开有滑槽(9)，两个夹板(8)均滑动安装在滑槽(9)内，两个夹板(8)的一端外壁均固定安装有两个限位块(13)，底板(5)的顶部外壁固定安装有两个插入板(19)，两个插入板(19)的一端外壁均开有两个限位槽(20)，限位块(13)与限位槽(20)相适配，两个插入板(19)分别滑动安装在置物框(4)的两端内壁，底板(5)的底部外壁设置有用于除锈的打磨机构，置物框(4)的顶部外壁设置有用于转动打磨的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：另外两个所述固定套(6)的圆周内壁之间固定安装有固定杆(15)，且两个夹板(8)均滑动套接在固定杆(15)的圆周外壁。3.根据权利要求2所述的一种除锈装置，其特征在于：所述打磨机构包括传动杆(17)，且底板(5)的顶部外壁开有圆槽(16)，传动杆(17)转动安装在圆槽(16)内，传动杆(17)的底部外壁固定安装有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)的底部外壁固定安装有固定板(22)，固定板(22)的底部外壁设置有第一打磨辊(23)，底板(5)的底部外壁转动安装有两个第二齿轮(24)，两个第二齿轮(24)均与第一齿轮(21)相啮合，两个第二齿轮(24)的底部外壁均固定安装有打磨杆(25)，两个打磨杆(25)的圆周外壁均设置有第二打磨辊(26)与第三打磨辊(27)。4.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一电机(10)，且第一电机(10)输出轴一端固定安装有转动杆(11)，转动杆(11)的底部外壁固定安装有连接块(12)，传动杆(17)的顶部外壁开有连接槽(18)，连接块(12)与连接槽(18)相适配。5.根据权利要求1-4任一所述的一种除锈装置，其特征在于：两个所述夹板(8)的相对一端内壁之间固定安装有两个弹簧(14)，且两个弹簧(14)分别滑动套接在双向螺纹杆(7)与固定杆(15)的圆周外壁。6.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述主杆(2)的底部外壁固定安装有液压缸(29)，且液压缸(29)的活塞端固定安装有升降杆(30)，升降杆(30)的底部外壁固定安装有支撑板(31)。7.根据权利要求1所述的一种除锈装置，其特征在于：所述主杆(2)的两侧外壁均固定安装有两个支撑杆(28)，且四个支撑杆(28)的相对一端内壁之间分别转动安装有两个转轴(32)，两个转轴(32)的两端外壁均固定安装有滚轮(33)，滚轮(33)与铁轨(1)相适配，其中两个支撑杆(28)的相对一端内壁之间固定安装有置物板(34)，置物板(34)的一侧外壁固定安装有支架(35)，支架(35)的圆周内壁固定安装有第二电机(36)，第二电机(36)的输出轴一端固定安装有第三齿轮(37)，其中一个转轴(32)的圆周外壁固定安装有第四齿轮(38)，第三齿轮(37)与第四齿轮(38)相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种除锈装置，包括包括两个铁轨以及设置在两个铁轨顶部的主杆，所述主杆的底部外壁固定安装有四个竖板，四个竖板的底部外壁之间分别固定安装有两个置物框，两个置物框的底部外壁均设置有底板，所述置物框的两侧外壁均固定安装有两个固定套，其中两个固定套的圆周内壁之间转动安装有双向螺纹杆；本实用新型，在使用时，转动双向螺纹杆，带动两个夹板相互靠近，带动四个限位块脱离四个限位槽，完全脱离后，即可解锁两个插入板，进而将底板从置物框的底部取下，通过设置的双向螺纹杆，工作人员可通过转动双向螺纹杆来拆卸或安装底板，提高了更换的便捷度。提高了更换的便捷度。提高了更换的便捷度。


技术研发人员：周硕成 李玉秀
受保护的技术使用者：南京浦圣西机电设备有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/3