一种多级破碎旋盘式圆锥制砂机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及一种多级破碎旋盘式圆锥制砂机。


背景技术：

2.由于天然河砂的开采受到环境保护限制，人造砂就成为了热门，旋盘式制砂机专门用于生产细料级的物料提供的设备。“一标二短四旋盘”即中碎配备一台标准圆锥机，细碎就要配备两台短头圆锥机，到超细碎就要配备四台旋盘制砂机。众所周知，圆锥机的破碎比通常不能大于7，大于7后对设备的使用负荷、寿命、故障率都会直线上升。特别是制砂段，越细负荷越大。以机制砂时产100吨为例，目前粗碎段采用的是69颚式破碎机，原材料进料一般在500mm左右，经过颚机破碎后出料一般在180mm左右，破碎比为2.7；中碎段采用155bc标准圆锥机，进料180mm，出料一般在80mm左右，破碎比为2.25；细碎段采用短头155dc圆锥机，出料一般为30mm，破碎比为2.6；超细碎段采用gd480旋盘机，出料一般为6mm左右，破碎比为5。因此现有技术的缺点在于，标准圆锥进料粒度大约180mm，但出料粒度大约为80mm；短头圆锥机出料粒度小约30mm，但进料粒度不能超过100mm；超细碎出料粒度更小，进料度就需要控制在30mm内。因此，目前要想实现从较大原材料到超细碎制砂通常需要多台设备(至少两台)才能做到，这就造成了整体投资、安装空间及使用维护成本急剧加大。虽然目前也有人发明多破碎腔结构的圆锥机，但其破碎壁及轧臼壁的结构较为复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种结构更简单、设计更合理、成本更低、维护更方便、效率更高的多级破碎旋盘式圆锥制砂机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多级破碎旋盘式圆锥制砂机，包括有架体、主轴系统、躯体、传动系统、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套、料斗和保险装置，主轴系统安装在架体中并通过传动系统连接驱动电机，躯体与主轴系统连接固定；支撑套安装在架体上，调整套与支撑套螺纹连接，保险装置沿架体的外侧壁安装固定并与支撑套连接以拉紧支撑套；由破碎壁和轧臼壁配合形成若干个破碎腔，其特征在于：破碎壁的上表面折成角度不同的上下两段，上段为第一破碎面，下段为第二破碎面，第一破碎面与竖直面的夹角大于第二破碎面与竖直面的夹角；轧臼壁的下表面折成角度不同的至少三段，从上到下至少包括有第一轧臼面、第二轧臼面和第三轧臼面；至少通过第一轧臼面与第一破碎面隔成一级破碎腔，第二轧臼面与第一破碎面隔成二级破碎腔，第三轧臼面与第一破碎面隔成三级破碎腔，第三轧臼面与第二破碎面隔成四级破碎腔；二级破碎腔的破碎尺寸小于一级破碎腔，三级破碎腔的破碎尺寸小于二级破碎腔，四级破碎腔的破碎尺寸小于三级破碎腔，且四级破碎腔的末端形成(最小)排矿口。
5.优选地，所述一级破碎腔的开口角度为34-40度，比如36度；二级破碎腔的开口角度为18-24度，比如19度；三级破碎腔的开口角度为17-23度，比如23度；四级破碎腔的开口
角度为0-3度，比如1度。
6.优选地，整个破碎腔的开口边最大进料尺寸为290mm，闭口边最大进料尺寸为287mm；所述一级破碎腔的开口边最大宽度195mm，一级破碎腔的闭口边最大宽度为178mm；所述二级破碎腔的开口边最大宽度为104mm，二级破碎腔的闭口边最大宽度为64mm；所述三级破碎腔的开口边最大宽度为69mm，三级破碎腔的闭口边最大宽度为20mm；所述四级破碎腔的开口边最大宽度为65mm，四级破碎腔的闭口边最大宽度为15mm，排矿口尺寸为12mm。
7.进一步地，在第二轧臼面与第一轧臼面之间设置有一段呈竖直面的过渡面，第三轧臼面则直接与第二轧臼面对接。
8.优选地，第一轧臼面与竖直面的夹角为10-15度，比如12度；第二轧臼面与竖直面的夹角为35-45度，比如36度；第三轧臼面与竖直面的夹角为40-50度，比如45度。
9.进一步地，第一破碎面与第二破碎面相接的位置与第三轧臼面相对，使第三轧臼面与第一破碎面有一段重叠的区域，三级破碎腔即形成于该段重叠的区域之间，因此三级破碎腔的长度明显小于其它破碎腔的长度。
10.优选地，所述保险装置为12组弹簧螺杆机构，弹簧螺杆机构安装在架体上，通过弹簧螺杆机构拉紧支撑套使支撑套与架体上部紧配。
11.本实用新型通过将对应中、细、超三道破碎工艺的多台设备集中到一台设备中，即通过设计多级不同形状和尺寸的破碎腔形，以达到中、细及、超三道合一的效果，从而能有效节省工艺流程、设备成本、操作维修成本及安装空间等。而形成各级破碎腔形的破碎壁和轧臼壁的结构较为简单，仅是破碎壁设置两段破碎面，轧臼壁设置三段轧臼面。
附图说明
12.图1为本实用新型剖面结构示意图；
13.图2为图1的局部放大图；
14.图3为破碎壁与轧臼壁的配合示意图。
15.图中，1为架体，2为主轴系统，3为躯体，4为传动系统，5为破碎壁，51为第一破碎面，52为第二破碎面，6为轧臼壁，61为第一轧臼面，62为第二轧臼面，63为第三轧臼面，64为过渡面，71为一级破碎腔，72为二级破碎腔，73为三级破碎腔，74为四级破碎腔，75为开口边出料口，8为调整套，9为支撑套，10为料斗，11为弹簧螺杆机构。
具体实施方式
16.本实施例中，参照图1-图3，所述多级破碎旋盘式圆锥制砂机，包括有架体1、主轴系统2、躯体3、传动系统4、破碎壁5、轧臼壁6、调整套8、支撑套9、料斗10和保险装置，主轴系统2安装在架体1中并通过传动系统4连接驱动电机，躯体3与主轴系统2连接固定；支撑套9安装在架体1上，调整套8与支撑套9螺纹连接，保险装置沿架体1的外侧壁安装固定并与支撑套9连接以拉紧支撑套9；由破碎壁5和轧臼壁6配合形成若干个破碎腔，破碎壁5的上表面折成角度不同的上下两段，上段为第一破碎面51，下段为第二破碎面52，第一破碎面51与竖直面的夹角大于第二破碎面52与竖直面的夹角；轧臼壁6的下表面折成角度不同的三段，从上到下依次为第一轧臼面61、第二轧臼面62和第三轧臼面63；通过第一轧臼面61与第一破碎面51隔成一级破碎腔71，第二轧臼面62与第一破碎面51隔成二级破碎腔72，第三轧臼面
63与第一破碎面51隔成三级破碎腔73，第三轧臼面63与第二破碎面52隔成四级破碎腔74；二级破碎腔72的破碎尺寸小于一级破碎腔71，三级破碎腔73的破碎尺寸小于二级破碎腔72，四级破碎腔74的破碎尺寸小于三级破碎腔73，且四级破碎腔74的末端形成排矿口。
17.所述一级破碎腔71的开口角度为34-40度，比如36度；二级破碎腔72的开口角度为18-24度，比如19度；三级破碎腔73的开口角度为17-23度，比如23度；四级破碎腔74的开口角度为0-3度，比如1度。
18.整个破碎腔的开口边最大进料尺寸为290mm，闭口边最大进料尺寸为287mm；所述一级破碎腔71的开口边最大宽度195mm，一级破碎腔71的闭口边最大宽度为178mm；所述二级破碎腔72的开口边最大宽度为104mm，二级破碎腔72的闭口边最大宽度为64mm；所述三级破碎腔73的开口边最大宽度为69mm，三级破碎腔73的闭口边最大宽度为20mm；所述四级破碎腔74的开口边最大宽度为65mm，四级破碎腔74的闭口边最大宽度为15mm，最小排矿口尺寸为12mm，开口边出料口75的最大尺寸为71mm。
19.在第二轧臼面62与第一轧臼面61之间设置有一段呈竖直面的过渡面64，第三轧臼面63则直接与第二轧臼面62对接。
20.第一轧臼面61与竖直面的夹角为10-15度，比如12度；第二轧臼面62与竖直面的夹角为35-45度，比如36度；第三轧臼面63与竖直面的夹角为40-50度，比如45度。
21.第一破碎面51与第二破碎面52相接的位置与第三轧臼面63相对，使第三轧臼面63与第一破碎面51有一段重叠的区域，三级破碎腔73即形成于该段重叠的区域之间，因此三级破碎腔73的长度明显小于其它破碎腔的长度。
22.所述保险装置为12组弹簧螺杆机构11，弹簧螺杆机构11安装在架体1上，通过弹簧螺杆机构11拉紧支撑套9使支撑套9与架体1上部紧配。
23.作为一个应用实例，挖掘出来的石料经过控制一级颚式破碎机机口，控制颚破出料小于圆锥机最大进料尺寸290mm，进入一级破碎腔71后出来的产品直径约为50mm，再经二级破碎腔72破碎后出来的产品直径约为29mm，经过三级破碎腔73破碎后得到直径约为16mm的产品，最后经过四级破碎腔74后排出的产品直径约为6mm。
24.从实现效果来看，一是减少了企业设备投入的数量，以一台设备投入约70万计算，两台设备的投入达到了100以上，可节省30万左右，节约了30％的成本；二是减少了多个设备的能耗与功率，以一台设备功耗在240kw左右为例，达同等效果的功耗最少要360kw左右，为运行省了120kw功耗左右，节约了33％的功耗；三是因设备故障、安装、人员费用初步核算，生产出一方机制砂成本可以节约5元左右，该总成本对于一个中小型机制砂厂，年产50万方，大约可以节约250万元的成本。
25.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：
1.一种多级破碎旋盘式圆锥制砂机，包括有架体、主轴系统、躯体、传动系统、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套、料斗和保险装置，主轴系统安装在架体中并通过传动系统连接驱动电机，躯体与主轴系统连接固定；支撑套安装在架体上，调整套与支撑套螺纹连接，保险装置沿架体的外侧壁安装固定并与支撑套连接以拉紧支撑套；由破碎壁和轧臼壁配合形成若干个破碎腔，其特征在于：破碎壁的上表面折成角度不同的上下两段，上段为第一破碎面，下段为第二破碎面，第一破碎面与竖直面的夹角大于第二破碎面与竖直面的夹角；轧臼壁的下表面折成角度不同的至少三段，从上到下至少包括有第一轧臼面、第二轧臼面和第三轧臼面；至少通过第一轧臼面与第一破碎面隔成一级破碎腔，第二轧臼面与第一破碎面隔成二级破碎腔，第三轧臼面与第一破碎面隔成三级破碎腔，第三轧臼面与第二破碎面隔成四级破碎腔；二级破碎腔的破碎尺寸小于一级破碎腔，三级破碎腔的破碎尺寸小于二级破碎腔，四级破碎腔的破碎尺寸小于三级破碎腔，且四级破碎腔的末端形成排矿口。2.根据权利要求1所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：所述一级破碎腔的开口角度为34-40度，二级破碎腔的开口角度为18-24度，三级破碎腔的开口角度为17-23度，四级破碎腔的开口角度为0-3度。3.根据权利要求2所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：整个破碎腔的开口边最大进料尺寸为290mm，闭口边最大进料尺寸为287mm；所述一级破碎腔的开口边最大宽度195mm，一级破碎腔的闭口边最大宽度为178mm；所述二级破碎腔的开口边最大宽度为104mm，二级破碎腔的闭口边最大宽度为64mm；所述三级破碎腔的开口边最大宽度为69mm，三级破碎腔的闭口边最大宽度为20mm；所述四级破碎腔的开口边最大宽度为65mm，四级破碎腔的闭口边最大宽度为15mm，排矿口尺寸为12mm。4.根据权利要求3所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：在第二轧臼面与第一轧臼面之间设置有一段呈竖直面的过渡面，第三轧臼面则直接与第二轧臼面对接。5.根据权利要求4所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：第一轧臼面与竖直面的夹角为10-15度，第二轧臼面与竖直面的夹角为35-45度，第三轧臼面与竖直面的夹角为40-50度。6.根据权利要求5所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：第一破碎面与第二破碎面相接的位置与第三轧臼面相对，使第三轧臼面与第一破碎面有一段重叠的区域，三级破碎腔即形成于该段重叠的区域之间。7.根据权利要求6所述的多级破碎旋盘式圆锥制砂机，其特征在于：所述保险装置为12组弹簧螺杆机构，弹簧螺杆机构安装在架体上，通过弹簧螺杆机构拉紧支撑套使支撑套与架体上部紧配。

技术总结
本实用新型公开了一种多级破碎旋盘式圆锥制砂机，包括有架体、主轴系统、躯体、传动系统、破碎壁、轧臼壁、调整套、支撑套、料斗和保险装置，破碎壁的上表面折成角度不同的上下两段，上段为第一破碎面，下段为第二破碎面；轧臼壁的下表面折成角度不同的至少三段，从上到下至少包括有第一轧臼面、第二轧臼面和第三轧臼面；在破碎壁与轧臼壁之间形成一级破碎腔、二级破碎腔、三级破碎腔和四级破碎腔，破碎尺寸逐级减小。如此即将对应中、细、超三道破碎工艺的多台设备集中到一台设备中，以达到中、细及、超三道合一的效果，从而能节省工艺流程、设备成本、操作维修成本及安装空间，同时形成各级破碎腔形的破碎壁和轧臼壁的结构较简单。破碎腔形的破碎壁和轧臼壁的结构较简单。破碎腔形的破碎壁和轧臼壁的结构较简单。


技术研发人员：黄坚
受保护的技术使用者：广州市瑞达重工机械有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/3