FCT测试墙及测试装置的制作方法

fct测试墙及测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及fct测试技术领域，具体地涉及一种fct测试墙和一种测试装置。


背景技术：

2.fct系统为功能测试系统，用于对待测试目标板提供模拟运行唤醒，让其处于工作状态进行测试，从而得到测试数据。
3.现有的fct系统在对待测目标板进行测试时，由于待测目标板的测试工位的数量和布局结构的限制，导致测试效率相对较低。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的是提供一种fct测试墙及测试装置，解决现有的测试系统对待测目标板的测试效率相对较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种fct测试墙，包括多扇依次活动相连的墙体，每扇墙体上设有若干呈阵列分布的测试舱，每个测试舱内安装有用于对待测目标板进行测试的测试座。
6.优选地，所述测试座从墙体的背面插入至测试舱内，所述测试舱的位于墙体正面的开口边沿设有防止测试座从测试舱内滑出的限位凸棱。
7.优选地，所述测试舱的底壁沿测试座的插入方向设有一对导向凸起，所述测试座的底部设有一对与导向凸起相对应的导向槽。
8.优选地，所述测试舱底壁的中部设有限位板，所述测试座的底部设有与限位板相对应的限位插槽。
9.优选地，所述限位板呈弧形结构，且限位板的圆心位于测试舱的正面开口边沿的底部处，所述限位插槽的内腔呈弧形结构。
10.优选地，相邻的两扇墙体之间通过连接件相连。
11.优选地，所述连接件为合叶、轴承铰链或弹簧铰链。
12.本实用新型还提供了一种测试装置，包括上述的fct测试墙，还包括测试箱，所述测试箱内设有工作台，所述fct测试墙安装在工作台上。
13.优选地，所述工作台和测试箱均呈六边形结构，所述fct测试墙具有三扇墙体，每扇墙体平行于测试箱的侧壁固定在工作台上。
14.优选地，所述工作台的中部设有用于将待测目标板放入到测试座内的六轴机械手。
15.通过上述技术方案，本发明至少具有如下技术效果：
16.1、本实用新型的fct测试墙具有多扇墙体，以及每扇墙体设置有多个测试舱，每一个测试舱可以作为一个待测目标板的测试工位，能极大提高待测目标板的测试效率；
17.2、本实用新型的测试装置的布局结构合理，便于对待测目标板的上下料，能进一步提高待测目标板的测试效率；
18.3、本实用新型fct测试墙及测试装置具有结构简单、实用性强、有利于推广应用等优点。
19.本实用新型实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.附图是用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型实施例，但并不构成对本实用新型实施例的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种实施方式提供的fct测试墙及测试装置的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种实施方式提供的墙体结构示意图；
23.图3是本实用新型一种实施方式提供的墙体剖面结构示意图；
24.图4是本实用新型一种实施方式提供的测试座整体结构示意图；
25.图5是本实用新型一种实施方式提供的测试座剖面结构示意图。
26.附图标记说明
27.0-待测目标板；1-墙体；2-测试舱；3-测试座；4-限位凸棱；5-导向凸起；6-导向槽；7-限位板；8-测试箱；9-工作台；10-六轴机械手；
28.301-外框；302-针脚定位结构；303-下压固定结构；304-抽拉结构；305-定位结构。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
30.实施例一
31.如图1所示，本实施例提供一种fct测试墙，包括多扇依次活动相连的墙体1，相邻的两扇墙体1之间通过连接件相连，连接件可以是合叶、轴承铰链或弹簧铰链等，连接件为常用结构未在附图中画出，每扇墙体1上设有若干呈阵列分布的测试舱2，例如设置3*4阵列分布的测试舱2，即墙体1的横向设置三个测试舱2，墙体1的竖向设置四个测试舱2，一扇墙体1共12个测试舱；其次，每扇墙体1上的测试舱2的数量可以相同，亦可以在每扇墙体1上设置不同数量的测试舱2，根据实际需求进行灵活选择，每个测试舱2内安装有用于对待测目标板0进行测试的测试座3。
32.在本实施例中，由于fct测试墙具有多扇墙体1，以及每扇墙体1设置有多个测试舱2，每一个测试舱2可以作为一个待测目标板0的测试工位，可以同时对多个待测目标板0进行测试，能极大提高待测目标板0的测试效率；且本实施例的fct测试墙具有结构简单、实用性强、有利于推广应用等优点。
33.作为本实施例的进一步优化，在安装测试座3时，优选从墙体1的后侧安装，即所述测试座3从墙体1的背面插入至测试舱2内；其次，在将测试座3插入到测试舱2内的过程中，为了避免测试座3插入的深度过大，则所述测试舱2的位于墙体1正面的开口边沿设有防止测试座3从测试舱2内滑出的限位凸棱4，此时能够避免测试座3的插入量过大，导致测试座3
存在有滑落的风险；当测试座3抵在限位凸棱4上后，该位置为测试座3的安装位置。
34.作为本实施例的进一步优化，为了防止测试座3在插入的过程中不出现偏移，则在所述测试舱的底壁沿测试座3的插入方向设有一对导向凸起5，所述测试座3的底部设有一对与导向凸起5相对应的导向槽6；因此在安装测试座3时，将测试座3上的导向槽6对着导向凸起5，将导向凸起5放入到导向槽6内，测试座3沿着导向凸起5插入到测试舱2内。
35.在本实施例中，将待测目标板0放入到测试座3内的过程中，需要使测试座3保持稳定不动的状态，导向凸起5和导向槽6的配合能够限制测试座3在宽度方向的移动，此时测试座3还会沿着测试舱2的长度方向上移动；则还需在所述测试舱2底壁的中部设有限位板7，所述测试座3的底部设有与限位板7相对应的限位插槽，当测试舱2底壁上的限位板7插入到测试座3底部上的限位插槽后，限位板7插能够限制测试座3在测试舱2长度方向上的移动。
36.如图2-3所示，通常测试座3的高度是低于测试舱2的高度的，为了实现对测试座3在高度方向的移动的限位，则所述限位板7呈弧形结构，且限位板7的圆心位于测试舱2的正面开口边沿的底部处，所述限位插槽的内腔呈弧形结构，因此在测试座3插入到测试舱2的过程中，将测试座3的后侧抬起，斜着将测试座3插入到测试舱2内，当测试座3底部的限位插槽对着限位板7后，放下测试座3，此时限位板7插入到限位插槽内，由于限位板7呈弧形结构，只有从测试座3的后侧将其抬起，测试座3才能在高度方向上产生位移，而在未施加对测试座3后侧抬起的推力时，测试座3在高度方向上不易产生位移，能够起到对测试座3在高度方向上的限制作用；而在需要从测试舱2中取出测试座3时，将测试座3的后侧抬起使限位板7与限位插槽分离后，可取出测试座3。
37.作为本实施例的进一步优化，测试座3的结构如图4-5所示，测试座3主要由外框301、针脚定位结构302、下压固定结构303、抽拉结构304和定位结构305构成；
38.其中，定位结构305用于待测目标板0的安装和定位，定位结构305安装在抽拉结构304上，在抽拉结构304的驱动下，抽拉结构304能够将定位结构305收入到测试座3的外框301内或从测试座3的外框301内推出，定位结构305在被推出到外框301外后，可将待测目标板0安装在定位结构305上，待测目标板0在完成安装后，再将定位结构305拉入到测试座3的外框301内。
39.针脚定位结构302具有待测目标板0的针脚孔，在定位结构305被拉入到外框301内后，待测目标板0的针脚插入到针脚定位结构305上的针脚孔内。
40.在待测目标板0与针脚孔连接后，下压固定结构303将待测目标板0进行固定，防止待测目标板0在定位结构305内窜动。
41.实施例二
42.如图1所示，一种测试装置，包括上述的fct测试墙，fct测试墙的具体结构已在实施例一中详细描述，其具体结构未在本实施例中过于赘述；该测试装置还包括测试箱8，所述测试箱8内设有工作台9，所述fct测试墙安装在工作台9上。
43.作为本实施例的进一步优化，所述工作台9和测试箱8均呈六边形结构，所述fct测试墙具有三扇墙体1，每扇墙体1平行于测试箱8的侧壁固定在工作台9上，fct测试墙的两边的墙体1通过螺栓等方式直接固定在工作台9上。
44.作为本实施例的进一步优化，所述工作台9的中部设有用于将待测目标板0放入到测试座3内的六轴机械手10。
45.本实用新型的测试装置的布局结构合理，便于对待测目标板0的上下料，能进一步提高待测目标板0的测试效率，该测试装置具有结构简单、实用性强、有利于推广应用等优点。
46.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
47.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种fct测试墙，其特征在于，包括多扇依次活动相连的墙体(1)，每扇墙体(1)上设有若干呈阵列分布的测试舱(2)，每个测试舱(2)内安装有用于对待测目标板(0)进行测试的测试座(3)。2.根据权利要求1所述的fct测试墙，其特征在于，所述测试座(3)从墙体(1)的背面插入至测试舱(2)内，所述测试舱(2)的位于墙体(1)正面的开口边沿设有防止测试座(3)从测试舱(2)内滑出的限位凸棱(4)。3.根据权利要求1所述的fct测试墙，其特征在于，所述测试舱(2)的底壁沿测试座(3)的插入方向设有一对导向凸起(5)，所述测试座(3)的底部设有一对与导向凸起(5)相对应的导向槽(6)。4.根据权利要求2或3所述的fct测试墙，其特征在于，所述测试舱(2)底壁的中部设有限位板(7)，所述测试座(3)的底部设有与限位板(7)相对应的限位插槽。5.根据权利要求4所述的fct测试墙，其特征在于，所述限位板(7)呈弧形结构，且限位板(7)的圆心位于测试舱(2)的正面开口边沿的底部处，所述限位插槽的内腔呈弧形结构。6.根据权利要求1所述的fct测试墙，其特征在于，相邻的两扇墙体(1)之间通过连接件相连。7.根据权利要求6所述的fct测试墙，其特征在于，所述连接件为合叶、轴承铰链或弹簧铰链。8.一种测试装置，包括权利要求1-7中任一项所述的fct测试墙，其特征在于，还包括测试箱(8)，所述测试箱(8)内设有工作台(9)，所述fct测试墙安装在工作台(9)上。9.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述工作台(9)和测试箱(8)均呈六边形结构，所述fct测试墙具有三扇墙体(1)，每扇墙体(1)平行于测试箱(8)的侧壁固定在工作台(9)上。10.根据权利要求8所述的测试装置，其特征在于，所述工作台(9)的中部设有用于将待测目标板(0)放入到测试座(3)内的六轴机械手(10)。

技术总结
本实用新型实施例提供一种FCT测试墙及测试装置，属于FCT测试技术领域。所述FCT测试墙包括多扇依次活动相连的墙体，每扇墙体上设有若干呈阵列分布的测试舱，每个测试舱内安装有用于对待测目标板进行测试的测试座。FCT测试墙具有多扇墙体，以及每扇墙体设置有多个测试舱，每一个测试舱可以作为一个待测目标板的测试工位，能极大提高待测目标板的测试效率；其次，测试装置的布局结构合理，便于对待测目标板的上下料，能进一步提高待测目标板的测试效率；本实用新型具有结构简单、实用性强、有利于推广应用等优点。推广应用等优点。推广应用等优点。


技术研发人员：吕占龙 梁金宝 杨明 张爱龙 王汝逊 吴云龙 闫璐鑫
受保护的技术使用者：国能智深（天津）控制技术有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3