一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架的制作方法

1.本实用新型属于定子绕组端部固定结构技术领域，特别涉及一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架。


背景技术：

2.汽轮发电机定子绕组端部线圈固定可以通过绝缘支架、绑环、涤玻绳浸胶绑扎的方式，并热烘固化，使整个定子端部形成刚性良好的整体，降低端部磨损。由于发电机在运行过程中，定子线圈与定子铁心之间会因热膨胀系数的不同产生相对轴向位移，为了避免这种热应力产生的破坏，提高发电机调峰运行的能力，因此定子端部绕组会采用滑移结构以释放端部产生的应力。
3.现有两种绝缘支架固定方式。
4.第一种为采用弹性支架的端部移动结构。此技术是通过柔性弹性支架固定绝缘支架在铜屏蔽上的，弹性支架由两片不锈钢板弯制而成，一端于绝缘支架把合，另一端与铜屏蔽把合，两个弹性支架支撑一个绝缘支架。其优点是通过弹性支架自身的变形实现定子端部绕组的自由膨胀，缺点在于弹性支架尺寸太大，当绝缘支架数量较多时，无法实现在铜屏蔽上的布置。
5.第二种为采用铜支架弹性结构的端部滑移结构。此技术是通过铜支架上的滑销结构固定绝缘支架。其优点是通过滑销实现定子端部绕组的自由膨胀，其结构尺寸较小，易于布置，缺点是滑销的频繁移动将造成聚四氟乙烯滑块的磨损，在定子线圈端部的形成油泥，并削弱径向方向的支撑效果，从而导致端部振动加剧。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可节省布置空间的大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架。
7.本实用新型所采用的技术方案为：
8.一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，包括弯折的连接支架，连接支架的水平段与铜屏蔽连接，铜屏蔽与定子铁心连接，连接支架的竖直段与绝缘支架连接，绝缘支架与定子线圈连接；所述连接支架的水平段上设置有拱形结构。
9.本实用新型通过连接支架连接绝缘支架与铜屏蔽，并且连接支架的水平段上设置有拱形结构，则定子线圈与定子铁心之间会因热膨胀系数的不同产生相对轴向位移时，拱形结构变形而完成轴向自由伸缩，避免了定子线圈被挤压变形的情况。
10.本实用新型通过拱形结构来完成连接支架的轴向变形，相比于现有的弹性支架，其可变形量大大增加。因此，连接支架的尺寸可相应减小，更节省布置空间。
11.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的形状为l形。连接支架的其中一种形式为l形，通过l形的连接支架连接相互垂直的铜屏蔽和绝缘支架，可保证连接可靠。
12.作为本实用新型的优选方案，所述绝缘支架的两侧各连接一个连接支架，保证绝
缘支架通过两个支架与铜屏蔽可靠连接。
13.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的形状为u形，连接支架的两侧竖直段各连接一个绝缘支架。连接支架的第二中形式为u形，通过u形的连接支架连接相互垂直的铜屏蔽和绝缘支架，可保证连接可靠。并且，两个绝缘支架之间仅需要使用一个u型的连接支架，更节省布置空间，安装更简易。
14.作为本实用新型的优选方案，所述绝缘支架的两侧各连接一个连接支架，保证绝缘支架通过两个支架与铜屏蔽可靠连接。
15.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的水平段上设置两处拱形结构，两处拱形结构分设于连接支架与铜屏蔽的连接处的两侧。连接处的两侧均设置拱形结构，保证连接支架的两侧的均能轴向伸缩。
16.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的竖直段上设置有锁片，连接支架的锁片处设置贯通的竖直段连接孔，连接支架通过竖直段连接孔与绝缘支架螺栓连接。锁片能有效锁定，将绝缘支架与连接支架固定住，保证连接可靠，避免轴向变形时连接支架与绝缘支架之间发生错位。
17.作为本实用新型的优选方案，所述锁片的形状为t形，连接支架的竖直段上设置三处竖直段连接孔，三处竖直段连接孔分设于t形的锁片的三个分支上。连接支架与绝缘支架通过三处呈三角形分布的螺栓连接，有效分散应力，保证连接可靠、安全。
18.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的竖直段的上段呈三角形。
19.作为本实用新型的优选方案，所述连接支架的水平段设置有两处水平段连接孔，连接支架通过水平段连接孔与铜屏蔽螺栓连接。连接支架在两处与铜屏蔽通过螺栓连接，保证连接可靠。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型通过连接支架连接绝缘支架与铜屏蔽，并且连接支架的水平段上设置有拱形结构，则定子线圈与定子铁心之间会因热膨胀系数的不同产生相对轴向位移时，拱形结构变形而完成轴向自由伸缩，避免了定子线圈被挤压变形的情况。本实用新型通过拱形结构来完成连接支架的轴向变形，相比于现有的弹性支架，其可变形量大大增加。因此，连接支架的尺寸可相应减小，更节省布置空间。
附图说明
22.图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；
23.图2是实施例1中本实用新型的装配图；
24.图3是实施例2中本实用新型的结构示意图；
25.图4是实施例2中本实用新型的装配图；
26.图5是本实用新型的左视图。
27.图中：1-连接支架；2-铜屏蔽；3-绝缘支架；11-水平段；12-竖直段；13-拱形结构；14-锁片；15-竖直段连接孔；16-水平段连接孔。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.实施例1：
31.如图1、图2和图5所示，本实施例的大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，包括弯折的连接支架1，连接支架1的水平段11与铜屏蔽2连接，铜屏蔽2与定子铁心连接，连接支架1的竖直段12与绝缘支架3连接，绝缘支架3与定子线圈连接；所述连接支架1的水平段11上设置有拱形结构13。
32.本实用新型通过连接支架1连接绝缘支架3与铜屏蔽2，并且连接支架1的水平段11上设置有拱形结构13，则定子线圈与定子铁心之间会因热膨胀系数的不同产生相对轴向位移时，拱形结构13变形而完成轴向自由伸缩，避免了定子线圈被挤压变形的情况，且不会因为结构件磨损产生不良影响，保证电机负荷变化运行的可靠性。本实用新型通过拱形结构13来完成连接支架1的轴向变形，相比于现有的弹性支架，其可变形量大大增加。因此，连接支架1的尺寸可相应减小，更节省布置空间、安装更加方便。
33.带拱形结构13的l形连接支架1在径向上具有良好的刚性，以保证定子绕组端部的刚度；结构简单，尺寸小巧，通过拱形结构13可实现轴向滑移功能。
34.其中，所述连接支架1的形状为l形。连接支架1的其中一种形式为l形，通过l形的连接支架1连接相互垂直的铜屏蔽2和绝缘支架3，可保证连接可靠。所述绝缘支架3的两侧各连接一个连接支架1，保证绝缘支架3通过两个支架与铜屏蔽2可靠连接。
35.更进一步，所述连接支架1的竖直段12上设置有锁片14，连接支架1的锁片14处设置贯通的竖直段连接孔15，连接支架1通过竖直段连接孔15与绝缘支架3螺栓连接。锁片14能有效将连接支架1与绝缘支架3锁死固定，保证连接可靠，避免轴向变形时连接支架1与绝缘支架3之间发生错位。
36.其中，所述锁片14的形状为t形，连接支架1的竖直段12上设置三处竖直段连接孔15，三处竖直段连接孔15分设于t形的锁片14的三个分支上。所述连接支架1的竖直段12的上段呈三角形。连接支架1与绝缘支架3通过三处呈三角形分布的螺栓连接，有效分散应力，保证连接可靠、安全。
37.所述连接支架1的水平段11设置有两处水平段连接孔16，连接支架1通过水平段连接孔16与铜屏蔽2螺栓连接。连接支架1在两处与铜屏蔽2通过螺栓连接，保证连接可靠。
38.实施例2：
39.如图3～图5所示，本实施例的大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，包括弯折的连接支架1，连接支架1的水平段11与铜屏蔽2连接，铜屏蔽2与定子铁心连接，连接支架1的竖直段12与绝缘支架3连接，绝缘支架3与定子线圈连接；所述连接支架1的水平段11上设置有拱形结构13。
40.本实用新型通过连接支架1连接绝缘支架3与铜屏蔽2，并且连接支架1的水平段11上设置有拱形结构13，则定子线圈与定子铁心之间会因热膨胀系数的不同产生相对轴向位移时，拱形结构13变形而完成轴向自由伸缩，避免了定子线圈被挤压变形的情况，且不会因为结构件磨损产生不良影响，保证电机负荷变化运行的可靠性。本实用新型通过拱形结构13来完成连接支架1的轴向变形，相比于现有的弹性支架，其可变形量大大增加。因此，连接支架1的尺寸可相应减小，更节省布置空间、安装更加方便。
41.带拱形结构13的u形连接支架1结构在径向上具有良好的刚性，以保证定子绕组端部的刚度；其结构简单，每两个绝缘支架3间只需要配置一个u形的连接支架1即可实现径向固定和轴向滑移功能。
42.其中，所述连接支架1的形状为u形，连接支架1的两侧竖直段12各连接一个绝缘支架3。连接支架1的第二中形式为u形，通过u形的连接支架1连接相互垂直的铜屏蔽2和绝缘支架3，可保证连接可靠。并且，两个绝缘支架3之间仅需要使用一个u型的连接支架1，更节省布置空间，安装更简易。所述绝缘支架3的两侧各连接一个连接支架1，保证绝缘支架3通过两个支架与铜屏蔽2可靠连接。
43.所述连接支架1的水平段11上设置两处拱形结构13，两处拱形结构13分设于连接支架1与铜屏蔽2的连接处的两侧。连接处的两侧均设置拱形结构13，保证连接支架1的两侧的均能轴向伸缩。
44.更进一步，所述连接支架1的竖直段12上设置有锁片14，连接支架1的锁片14处设置贯通的竖直段连接孔15，连接支架1通过竖直段连接孔15与绝缘支架3螺栓连接。锁片14能有效将连接支架1与绝缘支架3锁死固定，保证连接可靠，避免轴向变形时连接支架1与绝缘支架3之间发生错位。
45.其中，所述锁片14的形状为t形，连接支架1的竖直段12上设置三处竖直段连接孔15，三处竖直段连接孔15分设于t形的锁片14的三个分支上。所述连接支架1的竖直段12的上段呈三角形。连接支架1与绝缘支架3通过三处呈三角形分布的螺栓连接，有效分散应力，保证连接可靠、安全。
46.所述连接支架1的水平段11设置有两处水平段连接孔16，连接支架1通过水平段连接孔16与铜屏蔽2螺栓连接。连接支架1在两处与铜屏蔽2通过螺栓连接，保证连接可靠。
47.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：包括弯折的连接支架(1)，连接支架(1)的水平段(11)与铜屏蔽(2)连接，铜屏蔽(2)与定子铁心连接，连接支架(1)的竖直段(12)与绝缘支架(3)连接，绝缘支架(3)与定子线圈连接；所述连接支架(1)的水平段(11)上设置有拱形结构(13)。2.根据权利要求1所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的形状为l形。3.根据权利要求2所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述绝缘支架(3)的两侧各连接一个连接支架(1)。4.根据权利要求1所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的形状为u形，连接支架(1)的两侧竖直段(12)各连接一个绝缘支架(3)。5.根据权利要求4所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述绝缘支架(3)的两侧各连接一个连接支架(1)。6.根据权利要求4所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的水平段(11)上设置两处拱形结构(13)，两处拱形结构(13)分设于连接支架(1)与铜屏蔽(2)的连接处的两侧。7.根据权利要求1所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的竖直段(12)上设置有锁片(14)，连接支架(1)的锁片(14)处设置贯通的竖直段连接孔(15)，连接支架(1)通过竖直段连接孔(15)与绝缘支架(3)螺栓连接。8.根据权利要求7所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述锁片(14)的形状为t形，连接支架(1)的竖直段(12)上设置三处竖直段连接孔(15)，三处竖直段连接孔(15)分设于t形的锁片(14)的三个分支上。9.根据权利要求7所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的竖直段(12)的上段呈三角形。10.根据权利要求1所述的一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，其特征在于：所述连接支架(1)的水平段(11)设置有两处水平段连接孔(16)，连接支架(1)通过水平段连接孔(16)与铜屏蔽(2)螺栓连接。

技术总结
本实用新型属于定子绕组端部固定结构技术领域，特别涉及一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架。其技术方案为：一种大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架，包括弯折的连接支架，连接支架的水平段与铜屏蔽连接，铜屏蔽与定子铁心连接，连接支架的竖直段与绝缘支架连接，绝缘支架与定子线圈连接；所述连接支架的水平段上设置有拱形结构。本实用新型提供了一种可节省布置空间的大型旋转电机定子绕组端部固定的新型支架。子绕组端部固定的新型支架。子绕组端部固定的新型支架。


技术研发人员：金媛媛 王勇 冯小健 李又超 王雅雯 孙青 郭隆熙
受保护的技术使用者：东方电气集团东方电机有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/9/3