一种新型印染生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，特别涉及一种新型印染生产废水处理装置。


背景技术：

2.纺织印染行业对水资源的消耗量大，而且印染工艺生产所产生的废水具有排污量大，色度深，高温高杂质含量的特点，如果轻易排放掉，不但浪费水资源，而且会造成对生态环境的重度污染，印染助剂是在织物印花和染色的过程中所使用的助剂，能够提高印花和染色的效果，其包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等，印染助剂液生产过程中，往往会产生大量的废水，若不及时进行处理，则严重的污染水质、土壤和大气，而现有的污水处理设备，污水处理的效率低，一般设备较为巨大，占地面积广，不能很好地适用各个大中小企业。
3.经检索，中国专利公开（公告）号cn110156247a公开了一种印染液生产废水处理装置，该专利通过活性炭吸附室与微生物分解室的设置，可以有效地将印染液生产产生的废水进行有效的处理，整个处理设备占地面积小，且污水处理效果好，虽然该专利可以将印染生产中的印染液废水进行处理，但是在目前的印染废水处理设备中，通常会添加药剂使得其中的杂质等沉淀，但是杂质沉淀后堆积在设备中难以清理，并且由于杂质沉淀堆积,印染废水处理设备出水口容易造成堵塞的状况，在使用时降低了废水处理效率，因此设计一种新型印染生产废水处理装置很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种新型印染生产废水处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种新型印染生产废水处理装置，包括底台，所述底台的上表面一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面一侧固定连接有加注口，所述底台的上表面一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上表面一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面一侧固定连接有第一电机，所述搅拌箱的上表面一侧活动连接有箱盖，所述搅拌箱的内壁一侧设置有转轴，所述箱盖与转轴呈固定连接，所述转轴与第一电机的输出端呈固定连接；所述转轴的外表面一侧固定连接有搅拌叶板，所述转轴的下表面一侧固定连接有过滤板。
7.为了使得滑块在滑槽内滑动时更稳定，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述底台的上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁一侧开设有限位槽，所述滑槽的内壁一侧滑动连接有滑块，所述滑块与限位槽呈滑动连接。
8.为了使得弧形板能够收起，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述搅拌箱的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧滑动连接有弧形板，所述弧形板与滑块呈固定连接,所述底台的内壁一侧开设有空腔。
9.为了使得滑块能够滑动，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述
滑块的正面一侧螺纹连接有双向螺纹轴，所述双向螺纹轴与底台呈转动连接，所述双向螺纹轴的外表面一侧固定连接有副齿轮。
10.为了使得传动轴能够转动，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述底台的内壁一侧安装有第二电机，所述底台的内壁一侧转动连接有传动轴，所述传动轴与第二电机的输出端呈固定连接。
11.为了使得主齿轮能够带动副齿轮转动，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述传动轴的外表面一侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮与副齿轮呈啮合连接。
12.为了使得能够排出处理后的废水，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述底台的内顶壁一侧设置有出水管，所述出水管与搅拌箱呈固定连接，所述出水管贯穿底台的内壁一侧并延伸至底台的侧面，所述出水管的外表面一侧设置有阀门。
13.为了使得便于观察搅拌箱内工作进度，作为本实用新型一种新型印染生产废水处理装置，所述搅拌箱的外表面一侧设置有观察窗。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中，通过搅拌箱、液压杆、转轴、与过滤板的设置，通过加注口将印染污水排入搅拌箱内部，再通过加注口依次添加活性炭粉，聚合氯化铝等药剂，第一电机启动后带动转轴转动，使得转轴带动搅拌叶板转动对添加药剂后的废水进行搅拌，药剂的加入与混合，使废水中杂质絮凝沉淀在转轴底部过滤板上，液压杆启动升起后，安装板带动第一电机以及转轴和过滤板升起，絮凝后的沉淀物跟随过滤板被带离搅拌箱内，便于对搅拌箱内的沉淀物进行清理。
16.2.本实用新型中，通过弧形板、滑块、滑槽、限位槽与双向螺纹轴的设置，在具体使用时，第二电机启动后带动传动轴的转动，传动轴带动主齿轮转动与副齿轮进行啮合连接使得双向螺纹轴进行转动，此时滑块可以通过与双向螺纹轴的螺纹连接关系在滑槽以及限位槽内同向滑动，从而带动弧形板伸出对沉积在过滤板上的沉淀物进行推移，使得沉淀后的清水能够通过过滤板进入出水管，从而将清水排出，防止沉积的沉淀物堵塞出水管。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例1的搅拌叶板结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例1的弧形架结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例1的双向螺纹轴结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例1的传动轴结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例1的副齿轮结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例1的加注口结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例2的观察窗结构示意图。
25.图中：1、底台；2、搅拌箱；3、加注口；4、液压杆；5、安装板；6、第一电机；7、箱盖；8、转轴；9、搅拌叶板；10、过滤板；11、滑槽；12、限位槽；13、滑块；14、弧形板；15、空腔；16、双向螺纹轴；17、副齿轮；18、第二电机；19、传动轴；20、主齿轮；21、出水管；22、阀门；23、观察窗。
实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
27.如图1-7所示，一种新型印染生产废水处理装置，包括底台1，底台1的上表面一侧设置有搅拌箱2，搅拌箱2的外表面一侧固定连接有加注口3，底台1的上表面一侧固定连接有液压杆4，液压杆4的上表面一侧固定连接有安装板5，安装板5的上表面一侧固定连接有第一电机6，搅拌箱2的上表面一侧活动连接有箱盖7，搅拌箱2的内壁一侧设置有转轴8，箱盖7与转轴8呈固定连接，转轴8与第一电机6的输出端呈固定连接；
28.在本实施例中，转轴8的外表面一侧固定连接有搅拌叶板9，转轴8的下表面一侧固定连接有过滤板10。
29.具体使用时，通过加注口3将印染污水排入搅拌箱2内部，再通过加注口3依次添加活性炭粉，聚合氯化铝等药剂，第一电机6启动后带动转轴8转动，从而使得转轴8带动搅拌叶板9进行转动对添加药剂后的印染废水进行搅拌，由于药剂的加入与混合，使得废水中杂质絮凝沉淀在转轴8底部的过滤板10上，液压杆4启动升起后，安装板5带动第一电机6以及转轴8和过滤板10升起，此时絮凝后的沉淀物跟随过滤板10被带离搅拌箱2内，便于对搅拌箱2内的沉淀物进行清理。
30.在本实施例中，底台1的上表面一侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁一侧开设有限位槽12，滑槽11的内壁一侧滑动连接有滑块13，滑块13与限位槽12呈滑动连接。
31.具体使用时，滑块13可以在滑槽11内滑动，限位槽12的设置可以对滑块13滑动时进行固定，保证滑块13的稳定。
32.在本实施例中，搅拌箱2的内壁一侧开设有凹槽，凹槽的内壁一侧滑动连接有弧形板14，弧形板14与滑块13呈固定连接,底台1的内壁一侧开设有空腔15。
33.具体使用时，滑块13滑动时，带动弧形板14对过滤板10的上表面沉积的絮凝物进行推动，使得絮凝后的清水可以通过过滤板10进入出水管21排出。
34.在本实施例中，滑块13的正面一侧螺纹连接有双向螺纹轴16，双向螺纹轴16与底台1呈转动连接，双向螺纹轴16的外表面一侧固定连接有副齿轮17。
35.具体使用时，双向螺纹轴16转动后，带动滑块13的移动，此时滑块13在滑槽11以及限位槽12内滑动，从而带动弧形板14对过滤板10上沉积的絮凝物进行推动。
36.在本实施例中，底台1的内壁一侧安装有第二电机18，底台1的内壁一侧转动连接有传动轴19，传动轴19与第二电机18的输出端呈固定连接。
37.具体使用时，第二电机18启动后，其输出端带动传动轴19的转动。
38.在本实施例中，传动轴19的外表面一侧固定连接有主齿轮20，主齿轮20与副齿轮17呈啮合连接。
39.具体使用时，传动轴19转动后，带动主齿轮20的转动，使得主齿轮20与副齿轮17进行啮合连接，从而带动双向螺纹轴16的转动。
40.在本实施例中，底台1的内顶壁一侧设置有出水管21，出水管21与搅拌箱2呈固定连接，出水管21贯穿底台1的内壁一侧并延伸至底台1的侧面，出水管21的外表面一侧设置有阀门22。
41.具体使用时，废水絮凝沉淀后得到的清水，通过过滤板10进入至出水管21，代开阀门22后，使得过滤后的得到的清水能够排出。
42.工作原理：在使用中，通过加注口3将印染污水排入搅拌箱2内部，再通过加注口3依次添加活性炭粉，聚合氯化铝等药剂，第一电机6启动后带动转轴8转动，从而使得转轴8带动搅拌叶板9进行转动对添加药剂后的印染废水进行搅拌，由于药剂的加入与混合，使得废水中杂质絮凝沉淀在转轴8底部的过滤板10上，液压杆4启动升起后，安装板5带动第一电机6以及转轴8和过滤板10升起，此时絮凝后的沉淀物跟随过滤板10被带离搅拌箱2内，便于对搅拌箱2内的沉淀物进行清理，废水絮凝后的沉淀物会堆积在过滤板10上表面可能会影响废水絮凝处理后的清水排出，第二电机18启动后带动传动轴19的转动，传动轴19带动主齿轮20转动与副齿轮17进行啮合连接使得双向螺纹轴16进行转动，此时滑块13可以通过与双向螺纹轴16的螺纹连接关系在滑槽11以及限位槽12内同向滑动，从而带动弧形板14伸出对沉积在过滤板10上的沉淀物进行推移，使得沉淀后的清水能够通过过滤板10进入出水管21，打开阀门22后将清水排出，防止沉积的沉淀物堵塞出水管21。
实施例
43.如图8所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：搅拌箱2的外表面一侧设置有观察窗23。
44.具体使用时，观察窗23的设置，便于更直观的观察到搅拌箱2内的废水絮凝进程。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种新型印染生产废水处理装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的上表面一侧设置有搅拌箱（2），所述搅拌箱（2）的外表面一侧固定连接有加注口（3），所述底台（1）的上表面一侧固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）的上表面一侧固定连接有安装板（5），所述安装板（5）的上表面一侧固定连接有第一电机（6），所述搅拌箱（2）的上表面一侧活动连接有箱盖（7），所述搅拌箱（2）的内壁一侧设置有转轴（8），所述箱盖（7）与转轴（8）呈固定连接，所述转轴（8）与第一电机（6）的输出端呈固定连接；所述转轴（8）的外表面一侧固定连接有搅拌叶板（9），所述转轴（8）的下表面一侧固定连接有过滤板（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述底台（1）的上表面一侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内壁一侧开设有限位槽（12），所述滑槽（11）的内壁一侧滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）与限位槽（12）呈滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁一侧滑动连接有弧形板（14），所述弧形板（14）与滑块（13）呈固定连接,所述底台（1）的内壁一侧开设有空腔（15）。4.根据权利要求2所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述滑块（13）的正面一侧螺纹连接有双向螺纹轴（16），所述双向螺纹轴（16）与底台（1）呈转动连接，所述双向螺纹轴（16）的外表面一侧固定连接有副齿轮（17）。5.根据权利要求1所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述底台（1）的内壁一侧安装有第二电机（18），所述底台（1）的内壁一侧转动连接有传动轴（19），所述传动轴（19）与第二电机（18）的输出端呈固定连接。6.根据权利要求5所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述传动轴（19）的外表面一侧固定连接有主齿轮（20），所述主齿轮（20）与副齿轮（17）呈啮合连接。7.根据权利要求1所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述底台（1）的内顶壁一侧设置有出水管（21），所述出水管（21）与搅拌箱（2）呈固定连接，所述出水管（21）贯穿底台（1）的内壁一侧并延伸至底台（1）的侧面，所述出水管（21）的外表面一侧设置有阀门（22）。8.根据权利要求1所述的一种新型印染生产废水处理装置，其特征在于：所述搅拌箱（2）的外表面一侧设置有观察窗（23）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型印染生产废水处理装置，包括底台，所述底台的上表面一侧设置有搅拌箱，所述搅拌箱的外表面一侧固定连接有加注口，所述底台的上表面一侧固定连接有液压杆。该新型印染生产废水处理装置，通过搅拌箱、液压杆、转轴、与过滤板的设置，通过加注口将印染污水排入搅拌箱内部，再通过加注口依次添加活性炭粉，聚合氯化铝等药剂，第一电机启动后带动转轴转动，使得转轴带动搅拌叶板转动对添加药剂后的废水进行搅拌，药剂的加入与混合，使废水中杂质絮凝沉淀在转轴底部过滤板上，液压杆启动升起后，安装板带动第一电机以及转轴和过滤板升起，絮凝后的沉淀物跟随过滤板被带离搅拌箱内，便于对搅拌箱内的沉淀物进行清理。行清理。行清理。


技术研发人员：赵玉延 陈秀磊 李兴军 李苏丹 桂名薇 任海霞
受保护的技术使用者：河南华助环保科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/3