堆芯封装箱体表面处理方法与流程

1.本发明属于燃料电池电堆封装技术领域，具体地说，本发明涉及一种堆芯封装箱体表面处理方法。


背景技术：

2.近几年氢燃料电池产业化进程加速，燃料电池在车辆、储能电站、船舶等领域得到日益广泛的应用。
3.燃料电池电堆在交通、储能等领域的应用往往需要将数百片单体电池串联设计，因此在燃料电池电堆在运行过程中，堆芯中的水蒸气存在因渗漏、压差扩散等原因进入堆芯封装箱体中的现象。由于堆芯封装箱体直接与外界环境接触，当渗漏或扩散出堆芯的水蒸气与封装箱体内表面接触后，水蒸气一方面因为壳体内壁温度低于水蒸气本身温度而冷凝，另一方面，因为水蒸气气体分子运动受到封装箱体阻挡而动能降低，在壳体内壁析出。冷凝和析出的液态水分子在金属壳体内表面形成水膜，当堆芯其他带电部件与壳体通过水膜导通后，会显著降低电堆电绝缘性能，造成燃料电池发动机无法起动或者带来潜在的高压电电安全风险。
4.公开号为cn102945973a的专利文献公开了一种防止燃料电池电堆封装箱内结露的电堆封装板，包括吸水层、支撑层和保温层，其中保温层设置有电加热组件，即需要消耗电能保持封装箱体不结露，在遇到温度骤变时仍有可能出现水蒸气冷凝析出，在吸水层吸水饱和后仍有可能形成水膜，无法充分保障电堆安全。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种堆芯封装箱体表面处理方法，目的是提高电堆绝缘性能。
6.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：堆芯封装箱体表面处理方法，包括步骤：
7.s1、低表面能修饰溶液的制备；
8.s2、堆芯封装箱体内表面前处理；
9.s3、堆芯封装箱体内表面化学蚀刻；
10.s4、对堆芯封装箱体内表面进行修饰，使得堆芯封装箱体内表面形成超疏水功能涂层。
11.所述步骤s2包括：
12.s201、对堆芯封装箱体内表面进行第一次清洗；
13.s202、去除堆芯封装箱体内表面氧化层；
14.s203、对堆芯封装箱体进行第二次清洗。
15.所述步骤s201中，采用有机溶剂擦拭堆芯封装箱体内表面，去除堆芯封装箱体内表面的油脂，然后对擦拭堆芯封装箱体进行冲洗。
16.所述步骤s202中，用酸洗或碱洗的方式去除堆芯封装箱体内表面氧化层。
17.所述步骤s3包括：
18.s301、采用化学刻蚀液对堆芯封装箱体的内表面进行化学刻蚀；
19.s302、对堆芯封装箱体进行第三次清洗；
20.s303、对堆芯封装箱体进行超声波清洗；
21.s304、对堆芯封装箱体进行干燥处理。
22.所述步骤s301中，所述化学刻蚀液是质量百分比为10wt％～16wt％的盐酸水溶液，化学刻蚀浸渍处理时间为10min～40min。
23.所述步骤s303中，超声波清洗频率为30khz～40khz，清洗时间为5min～10min；
24.所述步骤s304中，在温度为80℃～120℃的环境下对堆芯封装箱体进行干燥处理30min～90min。
25.所述步骤s4包括：
26.s401、在堆芯封装箱体内表面涂覆低表面能修饰溶液；
27.s402、对堆芯封装箱体进行干燥处理。
28.所述低表面能修饰溶液是由氟硅烷和有机溶剂混合而成，氟硅烷的加入比例为0.1wt％～5wt％，有机溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、环己酮溶剂中的一种或者其中几种的混合物。
29.本发明的堆芯封装箱体表面处理方法，通过在堆芯封装箱体内壁形成超疏水表面，当水蒸气冷凝析出后在涂层表面形成水球，通过吹扫入口空气或运行过程中的振动而发生滚动，并通过排水口排出，不会形成导电水膜，从而提高电堆绝缘性能。
附图说明
30.图1是本发明的堆芯封装箱体表面处理方法的流程图；
31.图2是电堆堆芯及壳体示意图；
32.图3是堆芯封装箱体剖视图；
33.上述图中的标记均为：1、堆芯；2、堆芯封装箱体；3、吹扫入口；4、吹扫出口；5、功能涂层；6、排水口；7、球状水滴。
具体实施方式
34.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
35.如图1所示，本发明提供了一种堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
36.s1、低表面能修饰溶液的制备；
37.s2、堆芯封装箱体内表面前处理；
38.s3、堆芯封装箱体内表面化学蚀刻；
39.s4、对堆芯封装箱体内表面进行修饰，使得堆芯封装箱体内表面形成超疏水功能涂层。
40.具体地说，如图2和图3所示，燃料电池电堆主要由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入
口3、吹扫出口4、功能涂层5和排水口6等组成。堆芯1为氢燃料与氧化剂空气发生电化学反应直接生成电能的发电场所。堆芯1设置于堆芯封装箱体2的内腔体中，功能涂层5设置于堆芯封装箱体2的内腔体的内表面上，功能涂层5位于堆芯1的周围。堆芯封装箱体2由下箱体和上盖板设计，堆芯封装箱体2采用铝合金材料；吹扫入口3和吹扫出口4设置于堆芯封装箱体2上，吹扫入口3是为了向堆芯封装箱体2中鼓入新鲜空气，并通过吹扫出口4向堆芯封装箱体2外带走一定量的水蒸气和稀释可能泄漏出来的氢气。
41.如图3所示，堆芯封装箱体2的底部设置排水口6，排水口6是为了排放堆芯封装箱体2中冷凝析出的液态水。
42.如图3所示，球状水滴7为燃料电池运行过程中在堆芯封装箱体2中冷凝析出的液态水在功能涂层5表面的球形状态，当压缩空气在吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，带动堆芯封装箱体2中的气体流动，或者在运行过程中发生振动而带动球状水滴7滚动，当球状水滴7运动路径经过排水口6时得到及时排出，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，或者始终保持大部分区域保持干燥状态，不会形成连续性水膜，进而提高电堆运行过程中的绝缘性能。
43.因此，通过在燃料电池堆芯封装箱体内表面进行超疏水功能涂层设计，可有效地将电堆运行过程中水蒸气冷凝析出后形成球状水滴，不会在内表面粘附或形成连续水膜，从而提高电堆绝缘性。本设计无需额外的加热及吸水装置，操作简单，功能易实现，成本低廉。
44.在上述步骤s1中，低表面能修饰溶液是由氟硅烷和有机溶剂混合而成，在制备时，将一定比例的氟硅烷缓慢加入有机溶剂中，在一定温度下充分搅拌混合，得到低表面能修饰溶液。
45.氟硅烷化学通式为r
f-(ch2)
m-si(x)3-n(r)n，其中rf表示直碳链或支碳链全氟烷基或全氟烷氧基，在该基团中碳原子个数为3～17，优选碳原子个数为8～17，m的取值范围为0～2，优选m＝1，n的取值范围为0～2，优选n＝0；x为可水解基团，如卤代基或烷氧基，r为h或烷氧基。
46.在上述步骤s1中，氟硅烷的加入比例为0.1wt％～5wt％，优选0.5wt％～1.5wt％。氟硅烷的加入比例过低，会影响功能膜层接触角，可能无法达到超疏水效果；氟硅烷的加入比例过高，则会导致成本急剧增加。
47.在上述步骤s1中，有机溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、环己酮等溶剂中的一种或者其中几种的混合物；
48.在上述步骤s1中，将氟硅烷加入有机溶剂中后，进行搅拌时的搅拌温度为15℃～35℃，搅拌速度为500～1200转/分钟，搅拌方式为磁力搅拌或超声搅拌，搅拌时间90～120min，可以确保氟硅烷与溶剂充分混合水解。
49.上述步骤s2包括：
50.s201、对堆芯封装箱体内表面进行第一次清洗；
51.s202、去除堆芯封装箱体内表面氧化层；
52.s203、对堆芯封装箱体进行第二次清洗。
53.在上述步骤s201中，采用有机溶剂擦拭堆芯封装箱体内表面，去除堆芯封装箱体内表面的油脂，然后用自来水对擦拭堆芯封装箱体进行冲洗。
54.在上述步骤s201中，有机溶剂为苯类、醚类、酮类、酚类与含氯溶剂等，如三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等，通过无纺布或者棉质织物蘸取有机溶剂对堆芯封装箱体内表面进行均匀擦拭。自来水冲洗是为了冲刷掉经过有机溶剂溶解的油污，采用高压水枪充分冲洗去除堆芯封装箱体上的油污和残留有机溶剂。
55.在上述步骤s202中，用酸洗或碱洗的方式去除堆芯封装箱体内表面氧化层。
56.在上述步骤s202中，酸洗是指采用浓度为6wt％～10wt％的hf溶液浸渍5～10min。碱洗是指采用浓度为0.2wt％～0.6wt％的naoh溶液浸渍5～10min。
57.在上述步骤s203中，氧化层去除之后再用自来水对堆芯封装箱体进行冲洗，去除堆芯封装箱体表面剥离脱落物，直至冲洗水ph值达到中性。
58.上述步骤s3包括：
59.s301、采用化学刻蚀液对堆芯封装箱体的内表面进行化学刻蚀；
60.s302、对堆芯封装箱体进行第三次清洗；
61.s303、对堆芯封装箱体进行超声波清洗；
62.s304、对堆芯封装箱体进行干燥处理。
63.在上述步骤s301中，采用化学刻蚀液对经过上述前处理的堆芯封装箱体内表面进行化学刻蚀，化学刻蚀液是质量百分比为10wt％～16wt％的盐酸水溶液，化学刻蚀浸渍处理时间为10min～40min。化学刻蚀是指在盐酸水溶液中的cl-作用下，铝合金封装箱体内表面晶格之间脆弱的部位首先出现点蚀现象，之后由于氢气的生成，以及酸的作用，使得蚀孔内部金属发生溶解，形成大量簇状微纳结构；化学刻蚀浸渍处理时间为10min～40min。化学刻蚀浸渍处理时间时间短，无法形成大量簇状微纳结构，进而无法在经过表面修饰后形成超疏水膜层；化学刻蚀浸渍处理时间时间长，表面大面积刻蚀，破坏微纳结构，同样经表面修饰后无法形成超疏水膜层。
64.在上述步骤s302中，化学刻蚀结束之后再用大量自来水对堆芯封装箱体进行冲洗，直至冲洗水ph值达到中性。
65.在上述步骤s303中，用去离子水对堆芯封装箱体进行超声波清洗，超声波清洗频率为30khz～40khz，清洗时间为5min～10min，确保待修饰表面充分清洁处理。
66.在上述步骤s304中，在温度为80℃～120℃的环境下对堆芯封装箱体进行干燥处理30min～90min，确保氟硅烷在待修饰表面快速、充分自组装形成功能膜层。
67.上述步骤s4包括：
68.s401、在堆芯封装箱体内表面涂覆低表面能修饰溶液；
69.s402、对堆芯封装箱体进行干燥处理。
70.在上述步骤s401中，采用擦涂、喷涂或刷涂等方式在经过化学刻蚀处理的堆芯封装箱体内表面涂覆上述低表面能修饰溶液。
71.在上述步骤s402中，堆芯封装箱体内表面上涂覆低表面能修饰溶液后，将堆芯封装箱体进行自然干燥12h～24h，或者在温度为80℃～120℃的环境下对堆芯封装箱体进行干燥处理15min～30min，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角≥150
°
@2μl。
72.上述堆芯封装箱体表面处理方法，具有如下的优点：
73.通过化学刻蚀的方法将经过前处理的铝合金堆芯封装箱体内表面刻蚀处理，得到微纳结构内表面，经过清洗和干燥处理后，在微纳结构表面涂覆氟硅烷/醇水解液，经过干
燥处理，得到具有超疏水功能的表面，电堆运行过程中集中于封装箱体中的水蒸气冷凝析出后形成水球，并通过封装箱体排水口流出，从而提高电堆运行过程中的绝缘性能；无需额外的加热及吸水装置，工艺简单，功能易实现，成本低廉。
74.实施例一
75.本实施例提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。其工作原理及作用效果如下：
76.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
77.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取丙酮对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为6wt％的hf溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理10min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为10wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，处理时间为40min，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为30khz，超声波处理时间为5min。清洗之后在80℃下干燥90min；然后采用含有r
f-ch
2-sicl3的低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行喷涂，自然干燥12h，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角161.43
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
78.实施例二
79.本实施例提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。
80.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
81.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取甲苯对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为8wt％的hf溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理7min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为12wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，处理时间为25min，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为40khz，超声波处理时间为8min。清洗之后在100℃下干燥60；然后采用含有的所述低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行擦涂，自然干燥24h，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角163.25
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
82.实施例三
83.本实施例提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。
84.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
85.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取三氯乙烷对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为10wt％的hf溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理5min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为16wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，处理时间为10min，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为35khz，超声波处理时间为8min。清洗之后在120℃下干燥30min；然后采用含有的所述低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行刷涂，120℃下干燥处理15min，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角158.78
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
86.实施例四
87.本实施例提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。
88.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
89.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取三氯乙烯对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为0.6wt％的naoh溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理5min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为16wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为40khz，超声波处理时间为6min。清洗之后在80℃下干燥80min；然后采用含有的所述低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行喷涂，90℃下干燥处理40min，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角159.19
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
90.实施例五
91.本实施例提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。
92.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
93.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取甲苯对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为0.2wt％的naoh溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理10min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为15wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为35khz，超声波处理时间为10min。清洗之后在120℃下干燥40min；然后采用含有的所述低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行喷涂，100℃下干燥处理35min，得到具有超疏
水功能的堆芯封装箱体2，水接触角163.23
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
94.实施例六
95.本实施例还提供一种无寄生能耗且能够及时排出冷凝水的高绝缘性堆芯封装箱体，具体由堆芯1、堆芯封装箱体2、吹扫入口3、吹扫出口4、功能涂层5、排水口6等组成。
96.本实施例的堆芯封装箱体表面处理方法，包括如下的步骤：
97.堆芯封装箱体2采用6061铝合金制作，采用无纺布蘸取全氯乙烯对堆芯封装箱体2内表面进行脱脂处理，然后用自来水冲洗，冲洗后用浓度为0.4wt％的naoh溶液对堆芯封装箱体2内表面进行浸渍处理7min以去除表面氧化层，然后用自来水冲洗直至冲洗水ph值达到中性；然后采用浓度为15wt％的盐酸水溶液对堆芯封装箱体2内表面进行化学刻蚀处理，在堆芯封装箱体2内表面形成大量簇状微纳结构，然后再用大量自来水冲洗，直至冲洗水ph值达到中性，紧接着再采用去离子水对堆芯封装箱体2进行超声波处理，超声波频率为40khz，超声波处理时间为10min。清洗之后在80℃下干燥90min；然后采用含有的所述低表面能修饰溶液对经过处理的堆芯封装箱体2内表面进行喷涂，自然干燥15h，得到具有超疏水功能的堆芯封装箱体2，水接触角156.57
°
@2μl。在压缩空气通过吹扫入口3和吹扫出口4之间流动时，会带动堆芯封装箱体2中的气体流动，球状水滴7发生滚动，经过排水口6时得到及时排放，堆芯封装箱体2始终保持干燥状态，电堆运行过程中的绝缘值≥5mω。
98.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，包括步骤：s1、低表面能修饰溶液的制备；s2、堆芯封装箱体内表面前处理；s3、堆芯封装箱体内表面化学蚀刻；s4、对堆芯封装箱体内表面进行修饰，使得堆芯封装箱体内表面形成超疏水功能涂层。2.根据权利要求1所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s2包括：s201、对堆芯封装箱体内表面进行第一次清洗；s202、去除堆芯封装箱体内表面氧化层；s203、对堆芯封装箱体进行第二次清洗。3.根据权利要求2所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s201中，采用有机溶剂擦拭堆芯封装箱体内表面，去除堆芯封装箱体内表面的油脂，然后对擦拭堆芯封装箱体进行冲洗。4.根据权利要求2所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s202中，用酸洗或碱洗的方式去除堆芯封装箱体内表面氧化层。5.根据权利要求1至4任一所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s3包括：s301、采用化学刻蚀液对堆芯封装箱体的内表面进行化学刻蚀；s302、对堆芯封装箱体进行第三次清洗；s303、对堆芯封装箱体进行超声波清洗；s304、对堆芯封装箱体进行干燥处理。6.根据权利要求5所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s301中，所述化学刻蚀液是质量百分比为10wt％～16wt％的盐酸水溶液，化学刻蚀浸渍处理时间为10min～40min。7.根据权利要求5所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s303中，超声波清洗频率为30khz～40khz，清洗时间为5min～10min。8.根据权利要求5所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s304中，在温度为80℃～120℃的环境下对堆芯封装箱体进行干燥处理30min～90min。9.根据权利要求1至4任一所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述步骤s4包括：s401、在堆芯封装箱体内表面涂覆低表面能修饰溶液；s402、对堆芯封装箱体进行干燥处理。10.根据权利要求1至4任一所述的堆芯封装箱体表面处理方法，其特征在于，所述低表面能修饰溶液是由氟硅烷和有机溶剂混合而成，氟硅烷的加入比例为0.1wt％～5wt％，有机溶剂为乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、丙酮、甲乙酮、环己酮溶剂中的一种或者其中几种的混合物。

技术总结
本发明公开了一种堆芯封装箱体表面处理方法，包括步骤：S1、低表面能修饰溶液的制备；S2、堆芯封装箱体内表面前处理；S3、堆芯封装箱体内表面化学蚀刻；S4、对堆芯封装箱体内表面进行修饰，使得堆芯封装箱体内表面形成超疏水功能涂层。本发明的堆芯封装箱体表面处理方法，通过在堆芯封装箱体内壁形成超疏水表面，当水蒸气冷凝析出后在涂层表面形成水球，通过吹扫入口空气或运行过程中的振动而发生滚动，并通过排水口排出，不会形成导电水膜，从而提高电堆绝缘性能。高电堆绝缘性能。高电堆绝缘性能。


技术研发人员：潘陈兵 陈大华 张志辉 奚小雨 高冀 伍宏森 魏浩 王艳
受保护的技术使用者：安徽瑞氢动力科技有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/9