雾化芯及气溶胶形成装置的制作方法

1.本技术涉及气溶胶生成技术领域，具体涉及雾化芯及气溶胶形成装置。


背景技术：

2.电子雾化装置中设置有雾化芯，通常当对雾化芯加热时，雾化芯内发热件的中间发热部分温度易过高，使得发热件的表面易过多积碳，从而导致雾化产生糊芯和异味。


技术实现要素：

3.第一方面，本技术提供了雾化芯，所述雾化芯包括：
4.基体，所述基体具有雾化面；及
5.发热件，所述发热件设于所述雾化面，所述发热件包括间隔设置的第一电极端与第二电极端、及连接于所述第一电极端与所述第二电极端之间的发热电路，所述发热电路包括第一电路、及连接于所述第一电路相对两端的两个第二电路，其中，一个所述第二电路电连接所述第一电极端与所述第一电路，另一个所述第二电路电连接所述第二电极端与所述第一电路，所述第一电路为并联电路，且所述第一电路的电阻小于所述第二电路的电阻。
6.其中，所述基体还具有吸液面及储液槽，所述储液槽凹设于所述吸液面，所述基体限定所述储液槽的多个内壁中邻近所述雾化面设置的内壁为导液壁；
7.所述雾化面具有第一区、及设于所述第一区周缘的第二区，所述导液壁在所述雾化面上的正投影的中心点与所述第一区的中心点重合；
8.所述第一电路位于所述第一区内，所述第二电路位于所述第二区，所述第一电路包括：
9.间隔设置的至少两条子导线，且所述至少两条子导线并联设置。
10.其中，所述子导线为直线，且所述两个第二电路沿第一方向排布设置，且设于所述第一电路的两侧，其中，所述第一方向为所述至少两条子导线的排布方向；
11.所述第二电路包括第一子电路、及连接于所述第一子电路相对两端的两个第二子电路，其中，一个所述第二子电路电连接所述第一电极端/所述第二电极端与所述第一子电路，另一个所述第二子电路电连接所述第一子电路与所述第一电路，所述第一子电路为并联电路，且所述第一子电路的电阻小于所述第二子电路的电阻。
12.其中，所述第一子电路在所述雾化面上的正投影的面积小于所述第一电路在所述雾化面上的正投影的面积。
13.其中，所述子导线为曲线，且所述至少两条子导线同心设置。
14.其中，所述子导线具有相对设置的第一端及第二端；
15.一个所述第二电路电连接所述第一电路中任意一条所述子导线的所述第一端，另一个所述第二电路电连接所述第一电路中任意一条所述子导线的所述第二端；
16.所述第一电路还包括第一导电件与第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件均电连接所有的所述子导线，所述第一导电件与所述第二导电件在第二方向上间隔设置
且可相对移动，所述第二方向为所述第一端指向所述第二端。
17.其中，所述基体具有第一配合部，所述第一配合部设于所述雾化面，且设于相邻两条所述子导线之间，且所述第一配合部沿所述第二方向设置；
18.所述第一导电件具有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部滑动配合连接，和/或，所述第二导电件具有第三配合部，所述第三配合部与所述第一配合部滑动配合连接。
19.其中，当所述第一电路的温度大于预设温度时，所述第一导电件与所述第二导电件相互靠近。
20.其中，所述第一电路还包括形变件，所述形变件连接所述第一导电件与所述第二导电件，且所述形变件位于相邻两个所述子导线之间，所述形变件为记忆合金，当所述第一电路的温度大于所述预设温度时，所述形变件发生变形，并带动所述第一导电件与所述第二导电件相互靠近。
21.本技术提供的雾化芯包括基体及发热件，通过将所述发热件中的发热电路的中间部分设计为并联结构的第一电路，以使得所述第一电路小于设于所述第一电路两端的第二电路，以使得在所述发热电路通电后，减小了所述第一电路产生的热量，增大了所述第二电路产生的热量，以使得所述发热电路整体的发热更加均匀，从而避免所述第一电路因温度过高而产生积碳、糊芯和异味等，进而保证了雾化的稳定性。因此，本技术提供的雾化芯能够避免发热件局部温度过高而产生的积碳、糊芯和异味，使得雾化稳定性高。
22.第二方面，本技术还提供了气溶胶形成装置，所述气溶胶形成装置包括：
23.雾化组件，所述雾化组件包括壳体及如第一方面所述的雾化芯，所述壳体具有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基材，所述雾化芯设于所述壳体内，用于在所述发热件通电时加热并雾化所述气溶胶基材；及
24.电芯组件，所述电芯组件与所述雾化组件配合连接，所述电芯组件包括电池，所述电池用于电连接所述发热件以为所述发热件通电。
25.其中，所述第一电路还包括第一导电件与第二导电件时，所述雾化组件还包括：
26.底座，所述底座包括承载座及调节件，所述承载座用于承载所述雾化芯，所述调节件连接所述第一导电件及所述第二导电件，用于调节所述第一导电件与所述第二导电件之间的间距。
27.本技术提供的气溶胶形成装置通过对所述雾化组件中的雾化芯的发热体进行设计，能够避免产生积碳、糊芯和异味，提高雾化稳定性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
30.图2为本技术另一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
31.图3为图1中雾化芯的俯视示意图。
32.图4为图2中雾化芯的俯视示意图。
33.图5为图1中雾化芯的仰视示意图。
34.图6为图5中雾化芯沿a-a线剖开后的示意图。
35.图7为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
36.图8为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
37.图9为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
38.图10为图9中第一导电件的结构示意图。
39.图11为图9中第二导电件的结构示意图。
40.图12为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。
41.图13为本技术一实施方式提供的气溶胶形成装置。
42.图14为图13中气溶胶形成装置沿b-b线剖开后的结构示意图。
43.图15为图13中气溶胶形成装置的立体分解示意图。
44.图16为图13中底座与雾化芯的配合示意图。
45.附图标号：雾化组件1；雾化芯10；基体100；雾化面110；第一区111；第二区112；吸液面120；储液槽130；导液壁131；第一配合部140；发热件200；第一电极端210；第二电极端220；发热电路230；第一电路231；子导线2311；第一端2312；第二端2313；第一导电件2314；第二配合部2315；第二导电件2316；第三配合部2317；形变件2318；第二电路232；第一子电路2321；第二子电路2322；第一壳体20；第一端部21；第一开口211；第二端部22；第二开口221；储液腔23；底座30；承载座31；调节件32；支架50；导液孔51；排气孔52；雾化腔53；导气管60；导气通道61；第一电极70；第二电极80；电芯组件2；电池40；第二壳体90；气溶胶形成装置3。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
47.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
48.在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
49.请参照图1-图4，图1为本技术一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图2为本技术另一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图3为图1中雾化芯的俯视示意图；图4为图2中雾化芯的俯视示意图。在本实施方式中，所述雾化芯10包括基体100及发热件200。所述基
体100具有雾化面110。所述发热件200设于所述雾化面110。所述发热件200包括间隔设置的第一电极端210与第二电极端220、及连接于所述第一电极端210与所述第二电极端220之间的发热电路230。所述发热电路230包括第一电路231、及连接于所述第一电路231相对两端的两个第二电路232。其中，一个所述第二电路232电连接所述第一电极端210与所述第一电路231，另一个所述第二电路232电连接所述第二电极端220与所述第一电路231。所述第一电路231为并联电路，且所述第一电路231的电阻小于所述第二电路232的电阻。
50.在本实施方式中，所述雾化芯10用于加热并雾化气溶胶基材，以生成气溶胶。所述雾化芯10可以但不限于应用于电子烟、或医疗雾化装置等。
51.在本实施方式中，所述发热件200通过在所述发热电路230的中间设置并联结构的所述第一电路231，从而减小了所述第一电路231的电阻，以使得在所述发热电路230通电后，减小了所述第一电路231处产生的热量，增大了所述第二电路232处产生的热量，以使得所述发热电路230整体的发热更加均匀，从而避免了所述发热电路230的中间部分(即所述第一电路231)因温度过高而产生积碳、糊芯和异味等，进而保证了雾化的稳定性。
52.可选地，所述第一电路231可以为但不限于为两条导线并联、或两条以上导线并联。
53.可选地，所述第一电路231可以为直线、曲线、折线中至少一者。
54.可选地，所述发热电路230可以为但不限于为通过丝网印刷的金属线路、或金属蚀刻网片等。
55.可选地，所述发热电路230在所述雾化面110上的正投影可以为任意形状，举例而言，所述发热电路230在所述雾化面110上的正投影可以但不限于为“s”字形、或“z”字形、或“x”字形等。
56.可选地，所述基体100包括但不限于吸液棉、多孔陶瓷、多孔金属、多孔玻璃或者其他可以吸收液态气溶胶基材的多孔结构。当所述基体100为多孔金属时，所述基体100与所述发热电路230之间绝缘设置。
57.综上所述，本技术提供的雾化芯10包括基体100及发热件200，通过将所述发热件200中的发热电路230的中间部分设计为并联结构的第一电路231，以使得所述第一电路231小于设于所述第一电路231两端的第二电路232，以使得在所述发热电路230通电后，减小了所述第一电路231产生的热量，增大了所述第二电路232产生的热量，以使得所述发热电路230整体的发热更加均匀，从而避免所述第一电路231因温度过高而产生积碳、糊芯和异味等，进而保证了雾化的稳定性。因此，本技术提供的雾化芯能够避免发热件200局部温度过高而产生的积碳、糊芯和异味，使得雾化稳定性高。
58.请参照图3-图6，图5为图1中雾化芯的仰视示意图；图6为图5中雾化芯沿a-a线剖开后的示意图。在本实施方式中，所述基体100还具有吸液面120及储液槽130。所述储液槽130设于所述吸液面120，所述基体100限定所述储液槽130的多个内壁中邻近所述雾化面110设置的内壁为导液壁131。所述雾化面110具有第一区111、及设于所述第一区111周缘的第二区112。所述导液壁131在所述雾化面110上的正投影的中心点与所述第一区111的中心点重合。所述第一电路231位于所述第一区111内，所述第二电路232位于所述第二区112。所述第一电路231包括间隔设置的至少两条子导线2311，且所述至少两条子导线2311并联设置。
59.在本实施方式中，所述储液槽130用于存储气溶胶基材，并用于辅助将所述气溶胶基材导向所述雾化面110。其中，所述导液壁131为围设所述储液槽130的内壁中最靠近所述雾化面110的内壁。所述导液壁131在所述雾化面110上的正投影的中心点与所述第一区111的中心点重合，以使得所述导液壁131正对所述第一区111设置，从而使得所述导液壁131正对所述第一电路231设置。
60.可选地，所述第一电路231与所述第二电路232在所述雾化面110上的正投影落在所述导液壁131在所述雾化面110上的正投影内，以使得所述储液槽130内的所述气溶胶基材更易于导向所述第一电路231与所述第二电路232，从而有利于所述气溶胶基材的雾化。
61.可选地，所述吸液面120与所述雾化面110相背设置或相邻设置。
62.请参照图1及图7，图7为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。在本实施方式中，所述子导线2311为直线，且所述两个第二电路232沿第一方向排布设置，且设于所述第一电路231的两侧。其中，所述第一方向为所述至少两条子导线2311的排布方向。所述第二电路232包括第一子电路2321、及连接于所述第一子电路2321相对两端的两个第二子电路2322。其中，一个所述第二子电路2322电连接所述第一电极端210/所述第二电极端220与所述第一子电路2321，另一个所述第二子电路2322电连接所述第一子电路2321与所述第一电路231。所述第一子电路2321为并联电路，且所述第一子电路2321的电阻小于所述第二子电路2322的电阻。
63.在本实施方式中，所述子导线2311为直线，有利于所述发热电路230的均匀排布设置。
64.在本实施方式中，两个所述第二电路232沿所述第一方向排布设置，且设于所述第一电路231的两侧。通过在所述第二电路232的中间部分设置具有并联结构的所述第一子电路2321，以使得所述发热电路230在所述第一方向上的中间区域及垂直于所述第一方向的方向上的中间区域的电阻均减小，以使得在所述发热电路230通电后，进一步地提高了所述发热电路230的整体均匀发热，进而实现了所述雾化面110的均匀发热。
65.可选地，所有的所述子导线2311的宽度之和等于一个所述第二子电路2322的导线宽度，从而使得设置了并联结构的所述第一电路231后，整个所述发热电路230的发热面积未发生变化，且提高了整个所述发热电路230的发热均匀性。
66.可选地，所述第一方向为所述第一电极端210指向所述第二电极端220的方向、或者所述第一方向垂直于所述第一电极端210指向所述第二电极端220且平行于所述雾化面110。
67.进一步地，所述第一子电路2321在所述雾化面110上的正投影的面积小于所述第一电路231在所述雾化面110上的正投影的面积，以针对性的降低所述发热电路230在所述雾化面110上的过热区域的温度，进而实现所述发热电路230在整个所述雾化面110上发热均匀。
68.请再次参照图2及图4，在本实施方式中，所述子导线2311为曲线，且所述至少两条子导线2311同心设置。
69.在本实施方式中，所述子导线2311为曲线，能够提高所述子导线2311在所述雾化面110上的正投影面积，即有利于提高所述第一电路231在所述雾化面110上的正投影面积，从而有利于提高所述发热电路230的发热均匀性。
70.在本实施方式中，所述至少两条子导线2311同心设置，有利于所述第一电路231的均匀设置。
71.可选地，所述子导线2311围设形成圆形、或围设形成椭圆、或为一段圆弧等。
72.请参照图8，图8为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。在本实施方式中，所述子导线2311具有相对设置的第一端2312及第二端2313。一个所述第二电路232电连接所述第一电路231中任意一条所述子导线2311的所述第一端2312，另一个所述第二电路232电连接所述第一电路231中任意一条所述子导线2311的所述第二端2313。所述第一电路231还包括第一导电件2314与第二导电件2316。所述第一导电件2314与所述第二导电件2316均电连接所有的所述子导线2311。所述第一导电件2314与所述第二导电件2316在第二方向上间隔设置且可相对移动。所述第二方向为所述第一端2312指向所述第二端2313(即为图8中的箭头d0所指方向)。可以理解地，所述第一导电件2314能够沿所述第二方向及其反方向移动，和/或，所述第二导电件2316能够沿所述第二方向及其反方向移动。
73.在本实施方式中，通过所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相对移动，以调节所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距，从而调节所述第一电路231中通电的导线的长度，进而调节所述第一电路231的发热温度，以实现在不同的发热温度下，实现对所述第一电路231的电阻的智能调节。
74.具体地，当所述第一电路231的温度大于预设温度时，所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相互靠近，以减小所述第一电路231中通电的导线长度，从而减小所述第一电路231的电阻，进而减小所述第一电路231的发热热量。进一步地，所述第一电路231的温度越高，所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距越小。
75.请参照图9-图11，图9为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图；图10为图9中第一导电件的结构示意图；图11为图9中第二导电件的结构示意图。在本实施方式中，所述基体100具有第一配合部140，所述第一配合部140设于所述雾化面110，且设于相邻两条所述子导线2311之间，且所述第一配合部140沿所述第二方向设置。所述第一导电件2314具有第二配合部2315，所述第二配合部2315与所述第一配合部140滑动配合连接，和/或，所述第二导电件2316具有第三配合部2317，所述第三配合部2317与所述第一配合部140滑动配合连接。换而言之，所述第一导电件2314能够沿所述第二方向及其反方向移动，和/或，所述第二导电件2316能够沿所述第二方向及其反方向移动。其中，所述第二方向即为图9中箭头d0所指方向。
76.在本实施方式中，所述第一配合部140与所述第二配合部2315滑动连接，能够使得所述第一导电件2314相对于所述基体100运动，以实现调节所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距。和/或，所述第一配合部140与所述第三配合部2317滑动连接，能够使得所述第二导电件2316相对于所述基体100运动，以实现调节所述第二导电件2316与所述第一导电件2314之间的间距。
77.在本实施方式中，将所述第一配合部140设于相邻两条所述子导线2311之间，能够避免影响所述子导线2311与所述基体100之间的连接。
78.可选地，所述第一配合部140为滑槽，所述第二配合部2315及所述第三配合部为滑块，或者，所述第一配合部140为滑块，所述第二配合部2315及所述第三配合部为滑槽等，只要能够实现所述第一配合部140与所述第二配合部2315，和/或，所述第一配合部140与所述
第三配合部配合连接的过程中，所述第一导电件2314及所述第二导电件2316始终电连接所述子导线2311即可。
79.请参照图12，图12为本技术又一实施方式提供的雾化芯的结构示意图。在本实施方式中，所述第一电路231还包括形变件2318。所述形变件2318连接所述第一导电件2314与所述第二导电件2316，且所述形变件2318位于相邻两个所述子导线2311之间。所述形变件2318为记忆合金，当所述第一电路231的温度大于所述预设温度时，所述形变件2318发生变形，并带动所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相互靠近。换而言之，所述第一导电件2314能够沿所述第二方向及其反方向移动，和/或，所述第二导电件2316能够沿所述第二方向及其反方向移动。其中，所述第二方向即为图12中箭头d0所指方向。
80.在本实施方式中，所述形变件2318为双程形状记忆合金，所述形变件2318在高温(即所述预设温度)下制备形态，冷却后连接至所述第一导电件2314与所述第二导电件2316上。所述形变件2318具有第一连接点及第二连接点，在高温时，所述第一连接点与所述第二连接点之间的间距为第一间距，冷却后，所述第一连接点与所述第二连接点之间的间距为第二间距，且所述第二间距大于所述第一间距。所述形变件2318与所述第一导电件2314相连于所述第一连接点，所述形变件2318与所述第二导电件2316相连于所述第二连接点。在所述形变件2318升温至所述预设温度后能够消除其在较低温度下发生的形变，恢复其变形前原始形状，以带动所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相对运动。此外，在所述第一电路231的温度下降至所述预设温度及所述预设温度以下后，所述形变件2318又开始发生形变，以带动所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相互远离。
81.此外，由于所述形变件2318为记忆合金，因此，所述形变件2318能够导电，从而使得所述形变件2318并联至所述第一电路231中，进一步降低了所述第一电路231通电时产生的热量，以平衡整个所述发热电路230的整体温度。
82.本技术还提供了气溶胶形成装置3。请参照图1、图6、图13-图15，图13为本技术一实施方式提供的气溶胶形成装置；图14为图13中气溶胶形成装置沿b-b线剖开后的结构示意图；图15为图13中气溶胶形成装置的立体分解示意图。在本实施方式中，所述气溶胶形成装置3包括雾化组件1及电芯组件2。所述雾化组件1包括壳体及前述任意一实施方式所述的雾化芯10。所述壳体具有储液腔23。所述储液腔23用于存储气溶胶基材。所述雾化芯10设于所述壳体内，用于在所述发热件200通电时加热并雾化所述气溶胶基材。所述电芯组件2与所述雾化组件1配合连接，所述电芯组件2包括电池40。所述电池40用于电连接所述发热件200以为所述发热件200通电。
83.在本实施方式中，所述气溶胶形成装置3用于加热并雾化气溶胶基材，以生成气溶胶。所述气溶胶形成装置3可以但不限于为电子烟、或医疗雾化装置等。
84.本实施方式提供的气溶胶形成装置3通过所述雾化组件1中的雾化芯10能够避免产生积碳、糊芯和异味，提高雾化稳定性。
85.在本实施方式中，所述雾化组件1的壳体称为第一壳体20。所述第一壳体20包括相对设置的第一端部21及第二端部22。所述第一端部21具有第一开口211，所述第二端部22具有第二开口221。
86.可选地，所述第二端部22为吸嘴，所述第二开口221即为出气口；或者，吸嘴装设于所述第二开口221，且所述吸嘴的出气口连通所述第二开口221。
87.可选地，所述雾化组件1还包括支架50、导气管60、底座30、第一电极70及第二电极80。所述支架50设于所述第一壳体20内并靠近所述第一开口211。所述支架50具有导液孔51及排气孔52。所述导气管60具有导气通道61，所述导气通道61的一端连通所述排气孔52，另一端连通所述第二开口221。所述第一壳体20、所述支架50、所述导气管60共同围设形成用于存储气溶胶基材的储液腔23。所述雾化芯10设于所述支架50内，并与所述支架50和/或所述底座30围设形成雾化腔53。所述雾化腔53连通所述排气孔52。所述基体100具有吸液面120及雾化面110。所述吸液面120通过所述导液孔51露出，以使所述储液腔23内的气溶胶基材能够通过所述导液孔51传输至所述吸液面120，并使所述吸液面120的气溶胶基材传输至所述雾化面110，从而使所述发热件200加热并雾化所述气溶胶基材形成位于所述雾化腔53内的气溶胶。所述气溶胶能够依次通过所述雾化腔53、所述排气孔52、所述导气通道61、所述第二开口221排出，或供用户吸食。所述底座30装设于所述第一端2312并密封所述第一开口211，所述底座30支撑所述支架50。所述第一电极70与所述第二电极80装设于所述底座30，且贯穿所述底座30分别与所述第一电极端210与所述第二电极端220电连接。此外，所述雾化组件1还具有连通所述雾化腔53的进气口，所述进气口可设置于多处，例如，所述底座30、所述第一壳体20等。此外，所述雾化组件1还包括多种密封结构，例如用于密封所述支架50与所述第一壳体20的支架密封件、用于密封所述雾化芯10与所述支架50的雾化芯密封件、用于密封所述底座30与所述壳体的底座密封件等。其中，需要说明的是，所述气溶胶基材可以为但不限于为液态、或膏状、或固体状等，如果所述气溶胶基材在所述储液腔23内为非液态时，在所述气溶胶基材到达所述基体100的吸液面120之前或到达所述基体100的吸液面120时，所述气溶胶基材会在受热后转换为液态，以便于经由所述基体100导向所述发热件200。在其它实施方式中，所述发热件200面向所述储液腔23设置，以使得所述发热件200能够直接接触所述气溶胶基材，并直接加热并雾化所述气溶胶基材。
88.所述电芯组件2还包括第二壳体90及电路板，所述第一壳体20装设于所述第二壳体90，所述电池40位于所述第二壳体90内，并电连接所述第一电极70与所述第二电极80，用于通过所述第一电极70与所述第二电极80为所述发热件200提供电能。所述电路板电连接所述电池40，用于控制所述电池40的输出参数。
89.请参照图1、图8、图9及图16，图16为图13中底座与雾化芯的配合示意图。在本实施方式中，所述雾化芯10为图8或图9所对应的实施方式中的雾化芯10。所述雾化组件1还包括底座30。所述底座30包括承载座31及调节件32。所述承载座31用于承载所述雾化芯10。所述调节件32连接所述第一导电件2314及所述第二导电件2316，用于调节所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距。
90.在本实施方式中，所述调节件32连接所述第一导电件2314及所述第二导电件2316，并将所述第一导电件2314及所述第二导电件2316抵接至所述第一子导电件上，通过驱动所述调节件32能够调节所述第一导电件2314之间的间距，以调节所述第一电路231的电阻。
91.具体地，所述调节件32包括第一调节部及第二调节部，所述第一调节部连接所述第一导电件2314，所述第二调节部连接所述第二导电件2316，且所述第一调节部与所述第二调节部之间可相对运动，以带动所述第一导电件2314与所述第二导电件2316相对运动。
92.可选地，在一实施方式中，所述第一调节部的一端连接所述第一导电件2314，相对
的另一端经由所述承载座31外露于所述第一壳体20，以使得通过所述第一调节部外露于所述第一壳体20的一端调节所述第一调节部，从而带动所述第一导电件2314相对于所述第二导电件2316运动；和/或，所述第二调节部的一端连接所述第二导电件2316，相对的另一端经由所述承载座31外露于所述第一壳体20，以使得通过所述第二调节部外露于所述第一壳体20的一端调节所述第二调节部，从而带动所述第二导电件2316相对于所述第一导电件2314运动。在另一实施方式中，所述电芯组件2还包括档位调节器、驱动器及处理器，所述档位调节器电连接所述电池40与所述发热件200，用于调节所述电池40输出至所述发热件200的输出功率，所述处理器用于根据所述输出功率发出第一驱动信号至所述驱动器，所述驱动器用于根据所述第一驱动信号调节所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距。其中，所述输出功率越高，所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距越小。在又一实施方式中，所述电控组件还包括温度传感器、驱动器及处理器。所述温度传感器用于检测所述第一电路231的当前温度，所述处理器用于接收所述当前温度，并根据所述当前温度发出的第二驱动信号至所述驱动器，所述驱动器用于根据所述第二驱动信号调节所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距。其中，所述当前温度越高，所述第一导电件2314与所述第二导电件2316之间的间距越小。
93.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。

技术特征：
1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括：基体，所述基体具有雾化面；及发热件，所述发热件设于所述雾化面，所述发热件包括间隔设置的第一电极端与第二电极端、及连接于所述第一电极端与所述第二电极端之间的发热电路，所述发热电路包括第一电路、及连接于所述第一电路相对两端的两个第二电路，其中，一个所述第二电路电连接所述第一电极端与所述第一电路，另一个所述第二电路电连接所述第二电极端与所述第一电路，所述第一电路为并联电路，且所述第一电路的电阻小于所述第二电路的电阻。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体还具有吸液面及储液槽，所述储液槽凹设于所述吸液面，所述基体限定所述储液槽的多个内壁中邻近所述雾化面设置的内壁为导液壁；所述雾化面具有第一区、及设于所述第一区周缘的第二区，所述导液壁在所述雾化面上的正投影的中心点与所述第一区的中心点重合；所述第一电路位于所述第一区内，所述第二电路位于所述第二区，所述第一电路包括：间隔设置的至少两条子导线，且所述至少两条子导线并联设置。3.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述子导线为直线，且所述两个第二电路沿第一方向排布设置，且设于所述第一电路的两侧，其中，所述第一方向为所述至少两条子导线的排布方向；所述第二电路包括第一子电路、及连接于所述第一子电路相对两端的两个第二子电路，其中，一个所述第二子电路电连接所述第一电极端/所述第二电极端与所述第一子电路，另一个所述第二子电路电连接所述第一子电路与所述第一电路，所述第一子电路为并联电路，且所述第一子电路的电阻小于所述第二子电路的电阻。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一子电路在所述雾化面上的正投影的面积小于所述第一电路在所述雾化面上的正投影的面积。5.如权利要求2所述的雾化芯，其特征在于，所述子导线为曲线，且所述至少两条子导线同心设置。6.如权利要求2-5任意一项所述的雾化芯，其特征在于，所述子导线具有相对设置的第一端及第二端；一个所述第二电路电连接所述第一电路中任意一条所述子导线的所述第一端，另一个所述第二电路电连接所述第一电路中任意一条所述子导线的所述第二端；所述第一电路还包括第一导电件与第二导电件，所述第一导电件与所述第二导电件均电连接所有的所述子导线，所述第一导电件与所述第二导电件在第二方向上间隔设置且可相对移动，所述第二方向为所述第一端指向所述第二端。7.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，所述基体具有第一配合部，所述第一配合部设于所述雾化面，且设于相邻两条所述子导线之间，且所述第一配合部沿所述第二方向设置；所述第一导电件具有第二配合部，所述第二配合部与所述第一配合部滑动配合连接，和/或，所述第二导电件具有第三配合部，所述第三配合部与所述第一配合部滑动配合连接。8.如权利要求6所述的雾化芯，其特征在于，当所述第一电路的温度大于预设温度时，
所述第一导电件与所述第二导电件相互靠近。9.如权利要求8所述的雾化芯，其特征在于，所述第一电路还包括形变件，所述形变件连接所述第一导电件与所述第二导电件，且所述形变件位于相邻两个所述子导线之间，所述形变件为记忆合金，当所述第一电路的温度大于所述预设温度时，所述形变件发生变形，并带动所述第一导电件与所述第二导电件相互靠近。10.一种气溶胶形成装置，其特征在于，所述气溶胶形成装置包括：雾化组件，所述雾化组件包括壳体及如权利要求1-9任意一项所述的雾化芯，所述壳体具有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶基材，所述雾化芯设于所述壳体内，用于在所述发热件通电时加热并雾化所述气溶胶基材；及电芯组件，所述电芯组件与所述雾化组件配合连接，所述电芯组件包括电池，所述电池用于电连接所述发热件以为所述发热件通电。11.如权利要求10所述的气溶胶形成装置，其特征在于，所述雾化芯为权利要求6或7所述的雾化芯，所述雾化组件还包括：底座，所述底座包括承载座及调节件，所述承载座用于承载所述雾化芯，所述调节件连接所述第一导电件及所述第二导电件，用于调节所述第一导电件与所述第二导电件之间的间距。

技术总结
本申请提供了雾化芯及气溶胶形成装置。所述雾化芯包括：基体，所述基体具有雾化面；及发热件，所述发热件设于所述雾化面，所述发热件包括间隔设置的第一电极端与第二电极端、及连接于所述第一电极端与所述第二电极端之间的发热电路，所述发热电路包括第一电路、及连接于所述第一电路相对两端的两个第二电路，其中，一个所述第二电路电连接所述第一电极端与所述第一电路，另一个所述第二电路电连接所述第二电极端与所述第一电路，所述第一电路为并联电路，且所述第一电路的电阻小于所述第二电路的电阻。本申请提供的雾化芯能够避免发热件局部温度过高而产生的积碳、糊芯和异味，使得雾化稳定性高。雾化稳定性高。雾化稳定性高。


技术研发人员：刘鑫鑫 肖小朋 刘斌
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/9