一种高质量宽幅门板挤出生产线的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工领域，尤其涉及一种高质量宽幅门板挤出生产线。


背景技术：

2.挤出生产线为可生产塑料的管、板、片、膜及部分异形材料的生产线。常见的种类包括：管材挤出生产线、塑料挤出生产线、板材挤出生产线、复合管成套挤出生产线、造粒挤出生产线等。挤出机是挤出生产线的核心，常见的挤出机有：平行双螺杆挤出机、sj系列新型高效单螺杆挤出机、sjz系列锥形双螺杆塑料挤出机、行星螺杆挤出机等，宽幅门板再加工时需要用到一种高质量宽幅门板挤出生产线。
3.在现有技术中，在使用门板挤出生产线的过程中，内部门板平整度不高，无法达到高质量的标准，且在使用的过程中，工作人员也无法在工作过程中，对门板上挤压产生静电所吸附的灰尘进行清洁，需要工作人员后续手动清洁，实用效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用门板挤出生产线时门板挤出平整度不高及挤出静电吸附的灰尘难以清理的问题，而提出的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其挤压机构和清洁机构的设置，能够在工作人员进行门板挤出生产的过程中，通过双向转动的挤压杆对门板挤出进一步压平处理的同时，在装置内部增加清洁装置，使工作人员在实际使用的过程中，能够通过风扇的反向转动对门板加工过程中附着的灰尘进行吸收清洁，不需要工作人员手动操作，工作效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高质量宽幅门板挤出生产线，包括挤出生产线和运输装置，所述挤出生产线的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁设有挤压机构，所述挤出生产线的内侧壁设有传动机构，所述传动机构与挤压机构相啮合，所述挤出生产线内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有防尘机构，所述防尘机构的端部延伸至挤出生产线外，所述防尘机构内开设有第二连通槽,所述第二连通槽内设有清洁机构。
7.优选地，所述挤压机构包括固定连接在安装板侧壁的第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第一挤压杆，所述第一电机的输出轴侧壁固定连接有有第一齿轮。
8.优选地，所述传动机构包括转动连接在挤出生产线内侧壁的转动杆，所述转动杆的侧壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述转动杆的端部固定连接有第二挤压杆。
9.优选地，所述防尘机构包括滑动连接在第一连通槽内的安装框，所述安装框的顶部延伸至挤出生产线外并固定连接有拉动把手，所述安装框内设有防尘网，所述安装框内开设有第二连通槽。
10.优选地，所述清洁机构包括固定连接在第二连通槽内侧壁上的第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有反向风扇。
11.优选地，所述反向风扇为反向设置，可以对门板上的灰尘进行吸附清洁。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过挤压机构的设置，能够在工作人员进行门板挤出生产的过程中，通过双向转动的挤压杆对门板挤出进一步压平处理，提高门板平整度。
14.2、通过清洁机构的设置，能够使工作人员在实际使用的过程中，能够通过风扇的反向转动对门板加工过程中附着的灰尘进行吸收清洁，不需要工作人员手动操作，工作效率高。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其通过设置挤压机构和清洁机构，既能够在工作人员进行门板挤出生产的过程中，通过双向转动的挤压杆对门板挤出进一步压平处理，提高门板平整度的同时，通过清洁装置的设置使工作人员在实际使用的过程中，能够通过风扇的反向转动对门板加工过程中附着的灰尘进行吸收清洁，不需要工作人员手动操作，工作效率高。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高质量宽幅门板挤出生产线的结构示意图；
17.图2本实用新型提出的一种高质量宽幅门板挤出生产线的侧面结构示意图。
18.图中：1挤出生产线、2运输装置、3安装板、4第一挤压杆、5第二挤压杆、6安装框、7拉动把手、8防尘网、9反向风扇、10第一连通槽、11第一电机、12第一齿轮、13第二齿轮、14转动杆、15第二连通槽、16第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种高质量宽幅门板挤出生产线，包括挤出生产线1和运输装置2，挤出生产线1的内侧壁固定连接有安装板3，安装板3的前侧壁设有挤压机构，挤压机构包括固定连接在安装板3侧壁的第一电机11，第一电机11的输出轴末端固定连接有第一挤压杆4，第一电机11的输出轴侧壁固定连接有有第一齿轮12；
21.挤出生产线1的内侧壁设有传动机构，传动机构与挤压机构相啮合，传动机构包括转动连接在挤出生产线1内侧壁的转动杆14，转动杆14的侧壁固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第一齿轮12相啮合，转动杆14的端部固定连接有第二挤压杆5，通过挤压机构和传动机构的设置，能够通过齿轮的啮合使挤压机构与传动机构反向转动，使得两个挤压杆反向转动，可以对宽幅门板进行挤压压平，提高其平整度，提升产品经济价值；
22.挤出生产线1内开设有第一连通槽10，第一连通槽10内设有防尘机构，防尘机构的端部延伸至挤出生产线1外，防尘机构包括滑动连接在第一连通槽10内的安装框6，安装框6的顶部延伸至挤出生产线1外并固定连接有拉动把手7，安装框6内设有防尘网8，安装框6内开设有第二连通槽15；
23.防尘机构内开设有第二连通槽15,第二连通槽15内设有清洁机构，清洁机构包括固定连接在第二连通槽15内侧壁上的第二电机16，第二电机16的输出轴末端固定连接有反
向风扇9，通过防尘机构和清洁机构的设置，能够使工作人员在实际使用的过程中，能够通过风扇的反向转动对门板加工过程中附着的灰尘进行吸收清洁，不需要工作人员手动操作，且防尘网的清洁也较为便捷，工作效率高。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当工作人员使用本实用新型时，工作人员启动第一电机11和第二电机16,第二电机16的启动带动反向风扇9转动，反向风扇9对宽幅门板上因为挤压加工所附着的灰尘进行吸附清洁，并将灰尘吸附在防尘网8表面，加工清洁完毕后，工作人员可以通过拉动拉动把手7将安装框6整体拉出挤出生产线1外，便于对其进行清洁维护，清洁完毕后将其复位即可；
26.在挤出生产的过程中，第一电机11的启动带动第一齿轮12和第一挤压杆4转动，由于第一齿轮12与第二齿轮13啮合，因此第一齿轮12的转动会带动转动杆14和第二挤压杆5反向转动，所以第一挤压杆4和第二挤压杆5反向转动，可以对经过的宽幅门板进行双向挤压，使得加工出的宽幅门板平整度更高，提高了产品质量，经济效益高。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高质量宽幅门板挤出生产线，包括挤出生产线(1)和运输装置(2)，其特征在于，所述挤出生产线(1)的内侧壁固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)的前侧壁设有挤压机构，所述挤出生产线(1)的内侧壁设有传动机构，所述传动机构与挤压机构相啮合，所述挤出生产线(1)内开设有第一连通槽(10)，所述第一连通槽(10)内设有防尘机构，所述防尘机构的端部延伸至挤出生产线(1)外，所述防尘机构内开设有第二连通槽(15),所述第二连通槽(15)内设有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其特征在于，所述挤压机构包括固定连接在安装板(3)侧壁的第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴末端固定连接有第一挤压杆(4)，所述第一电机(11)的输出轴侧壁固定连接有有第一齿轮(12)。3.根据权利要求2所述的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在挤出生产线(1)内侧壁的转动杆(14)，所述转动杆(14)的侧壁固定连接有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)与第一齿轮(12)相啮合，所述转动杆(14)的端部固定连接有第二挤压杆(5)。4.根据权利要求1所述的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其特征在于，所述防尘机构包括滑动连接在第一连通槽(10)内的安装框(6)，所述安装框(6)的顶部延伸至挤出生产线(1)外并固定连接有拉动把手(7)，所述安装框(6)内设有防尘网(8)，所述安装框(6)内开设有第二连通槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其特征在于，所述清洁机构包括固定连接在第二连通槽(15)内侧壁上的第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴末端固定连接有反向风扇(9)。6.根据权利要求5所述的一种高质量宽幅门板挤出生产线，其特征在于，所述反向风扇(9)为反向设置，可以对门板上的灰尘进行吸附清洁。

技术总结
本实用新型公开了一种高质量宽幅门板挤出生产线，包括挤出生产线和运输装置，所述挤出生产线的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的前侧壁设有挤压机构，所述挤出生产线的内侧壁设有传动机构，所述挤出生产线内开设有第一连通槽，所述第一连通槽内设有防尘机构，所述防尘机构内开设有第二连通槽,所述第二连通槽内设有清洁机构。本实用新型结构设计合理，其通过设置挤压机构和清洁机构，既能够在工作人员进行门板挤出生产的过程中，通过双向转动的挤压杆对门板挤出进一步压平处理的同时，通过清洁装置的设置使工作人员在实际使用的过程中，能够通过风扇的反向转动对门板加工过程中附着的灰尘进行吸收清洁，不需要工作人员手动操作。动操作。动操作。


技术研发人员：于帅
受保护的技术使用者：陕西中渭创联机械有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/3