一种便于安装的拉链头及拉链的制作方法

1.本技术涉及拉链的技术领域，尤其是涉及一种便于安装的拉链头及拉链。


背景技术：

2.拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，被广大用于各种密封袋，衣服，帐篷等行业中，受到广大人民的喜爱。
3.由于常规的拉链头通常为量产拉链头，由工厂自动设备组装，仅适合工厂规模使用，但是，对于箱包、口袋等产品上的拉链，由于在此类产品上的拉链带的两端多数封装在布条内，使拉链的两端呈封闭状态，若是所使用的拉链头为一体成型设置，且拉链头上设有拉片以便于使用者手部握持，当使用者在对拉片施加的力较大时，可能使得拉链头变形出现滑移脱离于拉链带上的链牙的可能，在将新的拉链头安装回拉链带上时，可能需要将拉链带的端部进行拆卸后安装，较为费劲且麻烦，不便于使用者将拉链头安装在原有的拉链带上，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.为了便于将拉链头安装回拉链带上，本技术提供一种便于安装的拉链头及拉链。
5.本技术提供的一种便于安装的拉链头及拉链，采用如下的技术方案：
6.一种便于安装的拉链头，包括拉链头本体，所述拉链头本体包括座体、设置于座体上的拉鼻以及设置于拉鼻上的拉片，所述座体包括第一船板、第二船板、第一支芯和第二支芯，所述第一船板和第二船板呈相对设置，所述第一支芯和第二支芯分别设置于第一船板和第二船板相对的表面；所述第一支芯和第二支芯之间设置有卡合组件以使得第一支芯和第二支芯进行卡合连接，所述卡合组件包括设置于第二支芯的卡接部，所述第一支芯开设有供卡接部卡嵌的卡接槽。
7.通过采用上述技术方案，当箱包或是口袋上的拉链头脱离了拉链带，在对新的拉链头安装在拉链带上时，将新的拉链头上的第一支芯和第二支芯朝相互远离的方向移动，从而以为拉链带提供安装空间，接着将第一船板和第二船板分别抵接在拉链带的上方和下方，接着将第一支芯和第二支芯之间的间隙缩短，当第二支芯上的卡接部卡卡嵌于第一支芯上的卡接槽后，以将第一支芯和第二支芯进行卡合连接，从而以将拉链头安装于拉链带上；以减少需要通过将两端呈封闭状态的拉链带中的一端拆卸从而将拉链头安装于拉链带上的可能，从而以便使用者将拉链头安装于拉链带上。
8.优选的，所述卡合组件还包括设置于所述卡接部的弹性部，所述第二支芯开设有供弹性部安装的安装槽，所述弹性部迫使卡接部朝靠近第二支芯的方向移动。
9.通过采用上述技术方案，通过设置有迫使卡接部朝靠近第二支芯的方向移动的弹性部，可增加第一支芯和第二支芯之间的连接强度，即提高拉链头在拉链带上的安装强度，减少出现拉链头滑移脱离于拉链带的可能。
10.优选的，所述卡接部包括设置于所述弹性部的滑杆以及设置于滑杆的卡接块；所
述卡接槽包括设置于第一支芯的侧壁的第一滑槽、设置于第一滑槽以供卡接块滑移连接的第二滑槽以及设置于第二滑槽以供卡接块卡嵌的卡槽，所述第一滑槽延伸至第一支芯的下表面，所述滑杆滑移插设于第一滑槽；所述卡接块远离滑杆的端面抵接于第二滑槽的底部内壁，所述第二滑槽的底部内壁呈倾斜设置，所述第二滑槽靠近卡槽的高度高于第二滑槽靠近第一支芯侧壁的高度。
11.通过采用上述技术方案，使用者在将新的拉链头安装在拉链带上时，先将第一支芯的下表面局部抵接于第二支芯的上表面，接着将第一支芯沿着第二支芯的长度方向滑移，在第一支芯滑移的过程中，卡接块先滑移插设于第二滑槽中并抵接于第二滑槽的底部内壁，随着第一支芯继续滑移，使得卡接块滑移连接于第二滑槽中且抵接于第二滑槽的底部内壁，以及带动滑杆滑移插设于第一滑槽中：
12.由于第二滑槽的底部内壁呈倾斜设置，以便使用者在将第一支芯和第二支芯之间相对滑移中，使得卡接块顺着第二滑槽的走向设置逐渐抬高，从而带动滑杆的升高，以对弹性部施加拉力，当卡接块与卡槽相对应时，此时由于弹性部的弹力，使得卡接部朝靠近第二支芯的方向移动，从而使得卡接块卡嵌于卡槽中，从而以实现第一支芯和第二支芯卡合连接。
13.优选的，所述卡接块靠近所述卡槽的端面呈半圆状设置。
14.通过采用上述技术方案，由于卡接块朝靠近卡槽的方向移动的过程中逐渐抬高，而弹性部迫使滑杆朝安装槽的方向移动，从而使得抵接于第二滑槽的底部内壁时受阻，通过将卡接块靠近卡槽63的端面呈半圆状设置，可减少卡接块和第二滑槽的底部内壁之间的接触面积，减少卡接块受阻的可能。
15.优选的，所述卡接块的外周壁绕设有弹性垫。
16.通过采用上述技术方案，通过在卡接块的外周壁绕设有弹性垫，在卡接块卡嵌于卡槽时，可对卡槽和卡接之间的间隙进行填充，增强两者之间接触面积，减少卡接块脱离于卡槽的可能，即增加第一支芯和第二支芯之间的连接强度。
17.优选的，所述第一支芯和所述第二支芯之间设置有用于限制第一支芯和第二支芯分离相互过远的限位件。
18.通过采用上述技术方案，在第一支芯和第二支芯之间设置有限位件，可限制第一支芯和第二支芯之间的间距，减少出现第一支芯和第二支芯之间分离相互过远从而以使得弹性部所受的力超过弹性部自身所能承受的力出现变形或是断裂的可能，从而减少弹性部迫使卡接部朝靠近安装槽的方向移动的力有所下降的可能，进而减少卡接块脱离于卡槽的可能，以保证第一支芯和第二支芯的连接强度。
19.优选的，所述第二支芯凸出设置有对所述第一滑槽和所述第二滑槽进行封闭的挡板。
20.通过采用上述技术方案，由于第一滑槽和第二滑槽是连通于外界的，通过设置有挡板，可减少拉链头进行使用的过程中一些杂物进入到第一滑槽、第二滑槽内的可能，从而减少后续将拉链头拆卸于拉链带时受杂物影响出现拆卸受阻的可能。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过设置有卡接部、弹性部以及卡槽之间的配合，以便将第二支芯上的卡接部卡嵌于第一支芯所开设的卡接槽，从而以将第一支芯和第二支芯卡合连接，从而以便使用
者将拉链头安装于拉链带上。
23.2、通过在第一支芯和第二支芯之间设置有用于限制第一支芯和第二支芯分离相互过远的限位件，可减少受外力影响使得弹性部所受的力超过弹性部自身所能承受的力出现变形或是断裂的可能，进而减少卡接块脱离于卡槽的可能，以保证第一支芯和第二支芯的连接强度。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例中座体的侧视剖面结构示意图；
26.图3是图3中位于a处的局部放大示意图；
27.图4是本技术实施例中卡接块抵接于第二滑槽的状态结构示意图；
28.图5是本技术实施例中下滑块的局部放大示意图；
29.图6是本技术实施例中解锁件的结构示意图；
30.图7是本技术实施例中挡板的结构示意图；
31.图8是本技术实施例中拉链的结构示意图。
32.图中，1、拉链头本体；2、座体；21、第一船板；22、第二船板；221、通槽；23、第一支芯；231、第四滑槽；24、第二支芯；241、安装槽；242、第三滑槽；243、解锁槽；244、挡板；3、拉鼻；4、拉片；5、卡合组件；51、弹簧；52、卡接部；521、滑杆；5211、插槽；522、连接杆；523、卡接块；6、卡接槽；61、第一滑槽；62、第二滑槽；63、卡槽；7、弹性垫；8、限位件；81、下滑块；82、上滑块；9、顶针；10、拉链带；101、第一链带；102、第二链带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-8，对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种便于安装的拉链头及拉链。
35.实施例：
36.一种便于安装的拉链头，参照图1，包括拉链头本体1，拉链头本体1包括座体2、设置于座体2上的拉鼻3以及设置于拉鼻3上的拉片4，座体2包括第一船板21、第二船板22、第一支芯23和第二支芯24，本实施例中，第一船板21和第二船板22之间呈相对设置，第一支芯23设置于第一船板21靠近第二船板22的表面，第二支芯24设置于第二船板22靠近第一船板21的表面，第一支芯23和第二支芯24相互靠近的表面相互抵接，本实施例中，第一支芯23与第一船板21一体成型设置，第二支芯24与第二船板22一体成型设置。拉鼻3设置于第一船板21远离第一支芯23的表面，且与第一船板21一体成型设置。
37.参照图1、图2，第一支芯23和第二支芯24之间设置有卡合组件5以以使得第一支芯23和第二支芯24进行卡合连接，卡合组件5包括弹性部和卡接部52，第二支芯24开设有供弹性部安装的安装槽241，第一支芯23开设有供卡接部52卡嵌的卡接槽6。弹性部迫使卡接部52朝靠近第二支芯24的方向移动，弹性部可为弹性条或是弹簧，本实施例中，弹性部具体为弹簧51，弹簧51内置于安装槽241内，且弹簧51的下端固定连接于安装槽241的底部内壁。
38.参照图2、图3，卡接部52包括滑杆521、连接杆522和卡接块523，本实施例中，滑杆521的轴线平行于安装槽241的长度方向，连接杆522的轴线垂直于滑杆521的轴线，卡接块
523的轴线平行于连接杆522的轴线，滑杆521、连接杆522和卡接块523之间呈“j”型设置。
39.参照图3，滑杆521的下部滑移插设于安装槽241，且与弹簧51的上端同轴固定连接，常态下，弹簧51迫使滑杆521朝靠近安装槽241的方向滑移，滑杆521的远离弹簧51的一端外露于安装槽241，本实施例中，连接杆522呈弧形杆设置，连接杆522的弧形朝向远离第二支芯24设置，连接杆522的一端固定连接于滑杆521远离弹簧51的端面，卡接块523的一端固定连接于连接杆522远离滑杆521的一端。本实施例中，卡接块523的外直径和连接杆522的直径相同，卡接块523的外直径大于滑杆521的外直径。
40.参照图2、图3，卡接槽6包括第一滑槽61、第二滑槽62和卡槽63，第一滑槽61设置于第一支芯23的一侧壁，第一滑槽61的底部内壁延伸至第二支芯24的下表面，第一滑槽61的长度方向平行于第一支芯23的长度方向，第二滑槽62设置于第一滑槽61的顶部内壁，第二滑槽62靠近第一支芯23侧壁的槽口的宽度大于第一滑槽61靠近第一支芯23侧壁的槽口的宽度，第二滑槽62的底部内壁呈倾斜设置，第二滑槽62靠近卡槽63的高度高于第二滑槽62靠近第一支芯23侧壁的高度。卡槽63设置于第二滑槽62远离第一支芯23侧壁的底部内壁，卡槽63的长度方向平行于第一支芯23的高度方向。滑杆521滑移插设于第一滑槽61，连接杆522滑移插设于第二滑槽62，卡接块523抵接于第二滑槽62的底部内壁，卡接块523卡嵌于卡槽63。
41.进一步的，参照图4，卡接块523的下端面抵接于第二滑槽62的底部内壁，且卡接块523靠近卡槽63的端面呈半圆状设置，可减少卡接块523在逐渐升高的过程中与第二滑槽62的底部内壁之间的接触面积，从而以减少卡接块523和卡接块523受阻的可能。且卡接块523的外周壁固定绕设有弹性垫7，本实施例中，弹性垫7由橡胶制成，弹性垫7抵接于卡槽63。
42.参照图3、图5，第一支芯23和所述第二支芯24之间设置有限位件8，限位件8以用于限制第一支芯23和第二支芯24分离相互过远，从而以限制第一支芯23和第二支芯24之间的间距，减少出现第一支芯23和第二支芯24之间分离相互过远从而以使得弹簧51所受的力超过弹簧51自身所能承受的力出现变形或是断裂的可能。
43.参照图3、图5，限位件8包括上滑块82和下滑块81，本实施例中，上滑块82和下滑块81均为燕尾块设置。上滑块82固定连接于第一支芯23靠近第二支芯24的表面，下滑块81固定连接于第二支芯24靠近第一支芯23的上表面，上滑块82和下滑块81相互远离的侧壁分别于第一支芯23的相对两侧壁齐平。第二支芯24的侧壁开设有第三滑槽242，第三滑槽242的顶部内壁延伸至第二支芯24的上表面，上滑块82滑移卡嵌于第三滑槽242，第一支芯23的侧壁开设有第四滑槽231，第四滑槽231的底部内壁延伸至第一支芯23的下表面，下滑块81滑移卡嵌于第四滑槽231，本实施例中，第三滑槽242和第四滑槽231均呈燕尾槽设置。
44.参照图2、图6，第二支芯24的下表面开设有解锁槽243，解锁槽243连通于安装槽241的，本实施例中，解锁槽243的直径小于安装槽241的直径。使用者可借用顶针9这一物件滑移穿设于解锁槽243中，以对滑杆521施加一个向上的力，从而以带动卡接块523滑移脱离于卡槽63后，接着对第一支芯23施加一个远离于第二支芯24的作用力，从而使得卡接块523顺着第二滑槽62滑移脱离于第一支芯23，从而实现对拉链头本体1的拆卸。
45.进一步的，参照图7，第二支芯24的上表面凸出固定有挡板244，挡板244的侧壁与第二支芯24的侧壁齐平，且于下滑块81的侧壁齐平，挡板244以对第一滑槽61和第二滑槽62进行封闭，特别是在顶针9对滑杆521施加一个向上的作用力，以带动卡接块523脱离于卡槽
63后接着顺着第二滑槽62滑移脱离于第一支芯23，以减少外界的杂物进入到第一滑槽61或是第二滑槽62中并留存在第一滑槽61和第二滑槽62的可能，减少卡接块523滑移脱离于第一支芯23受阻的可能。
46.本技术实施例一种便于安装的拉链头的实施原理为：当箱包或是口袋上的拉链头脱离了拉链带10，此时使用者通过将第二船板22抵接在拉链带10的下方，接着将第一支芯23的下表面局部抵接于第二支芯24的表面，接着将第一支芯23沿着第二支芯24的长度方向滑移，使得卡接块523先滑移插设于第二滑槽62中，随着第一支芯23继续滑移，使得连接杆522滑移插设于第二滑槽62中，以及带动滑杆521滑移插设于第一滑槽61中，此时卡接块523的下端面抵接于第二滑槽62的底部内壁，随着带动卡结块逐渐朝卡槽63的方向移动时，从而使得卡结块的高度逐渐增加，当卡接块523的下端面与卡槽63相对应时，此时由于弹簧51的弹力，使得滑杆521朝靠近第二支芯24的方向移动，从而使得卡接块523卡嵌于卡槽63中，从而以将第一支芯23和第二支芯24卡合连接。
47.当需要将拉链头本体1拆卸于拉链带10上时，通过将顶针9滑移插设于解锁槽243中，以对滑杆521施加一个向上的力，使得滑杆521升高，从而以带动卡接块523升高滑移脱离于卡槽63，接着对第一支芯23沿着第一支芯23的长度方向施加一个远离于挡板244的作用力，从而使得卡接块523顺着第二滑槽62滑移脱离于第一支芯23，从而实现对拉链头本体1的拆卸。
48.本技术实施例还公开一种拉链。一种拉链，参照图8，包括拉链带10以及设置于拉链带10的拉链头，拉链带10包括第一链带101和第二链带102，对拉片4施加作用力从而以带动拉链头沿着拉链带10的长度方向移动，以实现第一链带101和第二链带102相互咬合和分开。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种便于安装的拉链头，其特征在于：包括拉链头本体（1），所述拉链头本体（1）包括座体（2）、设置于座体（2）上的拉鼻（3）以及设置于拉鼻（3）上的拉片（4），所述座体（2）包括第一船板（21）、第二船板（22）、第一支芯（23）和第二支芯（24），所述第一船板（21）和第二船板（22）呈相对设置，所述第一支芯（23）和第二支芯（24）分别设置于第一船板（21）和第二船板（22）相对的表面；所述第一支芯（23）和第二支芯（24）之间设置有卡合组件（5）以使得第一支芯（23）和第二支芯（24）进行卡合连接，所述卡合组件（5）包括设置于第二支芯（24）的卡接部（52），所述第一支芯（23）开设有供卡接部（52）卡嵌的卡接槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述卡合组件（5）还包括设置于所述卡接部（52）的弹性部，所述第二支芯（24）开设有供弹性部安装的安装槽（241），所述弹性部迫使卡接部（52）朝靠近第二支芯（24）的方向移动。3.根据权利要求2所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述卡接部（52）包括设置于所述弹性部的滑杆（521）以及设置于滑杆（521）的卡接块（523）；所述卡接槽（6）包括设置于第一支芯（23）的侧壁的第一滑槽（61）、设置于第一滑槽（61）以供卡接块（523）滑移连接的第二滑槽（62）以及设置于第二滑槽（62）以供卡接块（523）卡嵌的卡槽（63），所述第一滑槽（61）延伸至第一支芯（23）的下表面，所述滑杆（521）滑移插设于第一滑槽（61）；所述卡接块（523）远离滑杆（521）的端面抵接于第二滑槽（62）的底部内壁，所述第二滑槽（62）的底部内壁呈倾斜设置，所述第二滑槽（62）靠近卡槽（63）的高度高于第二滑槽（62）靠近第一支芯（23）侧壁的高度。4.根据权利要求3所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述卡接块（523）靠近所述卡槽（63）的端面呈半圆状设置。5.根据权利要求3所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述卡接块（523）的外周壁绕设有弹性垫（7）。6.根据权利要求2所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述第一支芯（23）和所述第二支芯（24）之间设置有用于限制第一支芯（23）和第二支芯（24）分离相互过远的限位件（8）。7.根据权利要求3所述的一种便于安装的拉链头，其特征在于：所述第二支芯（24）凸出设置有对所述第一滑槽（61）和所述第二滑槽（62）进行封闭的挡板（244）。8.一种拉链，其特征在于：包括拉链带（10）以及设置于拉链带（10）的拉链头，所述拉链带（10）包括第一链带（101）和第二链带（102），所述拉链头用于将所述第一链带（101）和第二链带（102）相互咬合或分开，所述拉链头为权利要求1-7任意一项所述的拉链头。

技术总结
本申请涉及拉链的技术领域，提供了一种便于安装的拉链头及拉链，其包括拉链头本体，所述拉链头本体包括座体、设置于座体上的拉鼻以及设置于拉鼻上的拉片，所述座体包括第一船板、第二船板、第一支芯和第二支芯，所述第一船板和第二船板呈相对设置，所述第一支芯和第二支芯分别设置于第一船板和第二船板相对的表面；所述第一支芯和第二支芯之间设置有卡合组件以使得第一支芯和第二支芯进行卡合连接，所述卡合组件包括设置于第二支芯的卡接部，所述第一支芯开设有供卡接部卡嵌的卡接槽。本申请具有便于将拉链头安装回拉链带上的有益效果。具有便于将拉链头安装回拉链带上的有益效果。具有便于将拉链头安装回拉链带上的有益效果。


技术研发人员：费锦志
受保护的技术使用者：晋江市新益拉链织造有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/9/3