一种带多模腔组件的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种带多模腔组件的注塑模具。


背景技术：

2.多模腔组件的注塑模具是带有两个及以上膜腔的模具，适合连续注塑成型模具，加工效率高。经检索，中国专利号为cn217073178u的专利，公开了一种带有多模腔组件的注塑模具，通过电机带动螺旋杆在移动槽里上下转动移动，从而将升降板在升降腔里向上推动，转动杆帮助固定升降板的位置，避免发生偏移。现有技术中多模腔组件的注塑模具注塑后，冷却效果不好，导致产品注塑后成型速度慢，会影响模具连续注塑成型产品的效率，不够方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具，解决了背景技术所提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带多模腔组件的注塑模具，包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座侧端螺栓连接调节架，所述调节架顶端螺栓连接顶板，所述底座中部螺栓连接成型膜腔组，所述成型膜腔组侧端设有冷却装置，所述调节架侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板中部以穿插的方式连接导杆，所述导杆侧端螺纹连接移板，所述成型膜腔组中设有成型块，所述成型块呈平均分布形式，所述成型块侧端设有第一注塑槽、第二注塑槽和第三注塑槽，所述成型块底端螺纹连接注塑口。
5.优选的，所述冷却装置侧端设有冷凝水箱，所述冷凝水箱侧端卡套连接第一水泵，所述第一水泵侧端通过管道连接成型块，所述成型块另一侧端通过管道连接第二水泵，所述第二水泵侧端卡套连接排水箱。
6.优选的，所述支撑板侧端热板熔接安装板，所述安装板呈对称分布形式，所述安装板中设有螺栓连接槽，所述支撑板侧端螺纹连接接杆，所述接杆侧端套嵌连接第二孔槽，所述接杆呈矩形分布形式。
7.优选的，所述顶板中螺栓连接电动推杆的驱动端，所述电动推杆的输出端螺栓连接接板，所述接板侧端螺栓连接移板。
8.优选的，所述调节架中设有呈等间距分布形式的第一孔槽，所述成型块顶端设有呈矩形分布形式的第二孔槽，所述注塑口呈等间距分布形式。
9.本实用新型提供了一种带多模腔组件的注塑模具。具备以下有益效果：
10.(1)、本实用新型通过成型膜腔组的成型块、注塑槽和注塑口可注塑成型模具，同时通过导杆可连接注塑成型的模具侧端，并带动注塑成型的模具移出成型块和注塑槽。
11.(2)、本实用新型在注塑成型的模具时，通过冷却装置向成型块内部输出流动的冷凝水，辅助注塑成型的模具快速冷却并成型，进而可提高多模腔组件的注塑模具成型产品的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的示意图；
13.图2为本实用新型整体的侧面立体视图；
14.图3为本实用新型成型膜腔组的结构示意图；
15.图4为本实用新型接杆的连接结构示意图；
16.图5为本实用新型孔槽的结构示意图。
17.图中，1、本体；2、底座；3、调节架；31、第一孔槽；4、顶板；5、成型膜腔组；51、成型块；52、第一注塑槽；53、第二注塑槽；54、第三注塑槽；55、第二孔槽；56、注塑口；6、冷却装置；61、冷凝水箱；62、第一水泵；63、第二水泵；64、排水箱；7、支撑板；71、安装板；72、接杆；8、电动推杆；9、接板；10、移板；11、导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种带多模腔组件的注塑模具，包括本体1，所述本体1底端设有底座2，所述底座2侧端螺栓连接调节架3，所述调节架3顶端螺栓连接顶板4，所述底座2中部螺栓连接成型膜腔组5，所述成型膜腔组5侧端设有冷却装置6，所述调节架3侧端螺栓连接支撑板7，所述支撑板7中部以穿插的方式连接导杆11，所述导杆11侧端螺纹连接移板10，所述成型膜腔组5中设有成型块51，所述成型块51呈平均分布形式，所述成型块51侧端设有第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54，所述成型块51底端螺纹连接注塑口56，成型膜腔组5的成型块51通过注塑口56可向第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54内注塑，此外，底座2通过调节架3可调节支撑板7的位置，顶板4连接电动推杆8后，电动推杆8和接板9可移动移板10和导杆11，成型膜腔组5中注塑后，可使用冷却装置6帮助产品快速冷却成型。
20.所述冷却装置6侧端设有冷凝水箱61，所述冷凝水箱61侧端卡套连接第一水泵62，所述第一水泵62侧端通过管道连接成型块51，所述成型块51另一侧端通过管道连接第二水泵63，所述第二水泵63侧端卡套连接排水箱64，冷却装置6通过冷凝水箱61存蓄冷凝水，第一水泵62可输出冷凝水箱61中的冷凝水至成型块51内部，冷凝水在成型块51内部时可降温第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54注塑的产品，使注塑的产品可快速降温并成型，接着第二水泵63可吸取成型块51中的冷凝水，并将冷凝水排出至排水箱64暂存。
21.所述支撑板7侧端热板熔接安装板71，所述安装板71呈对称分布形式，所述安装板71中设有螺栓连接槽，所述支撑板7侧端螺纹连接接杆72，所述接杆72侧端套嵌连接第二孔槽55，所述接杆72呈矩形分布形式，支撑板7通过安装板71可调节高度，接杆72可连接第二孔槽55，在实际使用接杆72时，可根据支撑板7与成型块51的距离更换合适的接杆72，接杆72起到加强支撑板7稳定性的效果，而调整支撑板7高度，同时也限位了移板10的移动距离，进而限定了导杆11滑动的范围，此外，导杆11可在支撑板7中滑动，并移动到第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54侧端。
22.所述顶板4中螺栓连接电动推杆8的驱动端，所述电动推杆8的输出端螺栓连接接板9，所述接板9侧端螺栓连接移板10，电动推杆8通过接板9可连接移板10，连接后，电动推杆8可移动移板10以及导杆11，并将导杆11移动到第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54侧端。
23.所述调节架3中设有呈等间距分布形式的第一孔槽31，所述成型块51顶端设有呈矩形分布形式的第二孔槽55，所述注塑口56呈等间距分布形式，第一孔槽31可调节支撑板7的位置，第二孔槽55可连接支撑板7的接杆72。
24.需要说明的是：本实用新型本体1使用时，通过调节架3的第一孔槽31可调节支撑板7的位置，接着，通过接板9连接移板10，连接后，电动推杆8可移动移板10以及导杆11，并将导杆11移动到第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54侧端，然后，通过成型块51侧端的注塑口56可向第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54内注塑，注塑后，可使用冷却装置6帮助产品快速冷却成型，其中，第一水泵62输出冷凝水箱61中的冷凝水至成型块51内部，冷凝水在成型块51内部时可降温第一注塑槽52、第二注塑槽53和第三注塑槽54中注塑的产品，使注塑的产品可快速降温并成型，接着第二水泵63可吸取成型块51中的冷凝水，并将冷凝水排出至排水箱64暂存。
25.另外，本实用新型采用的“61、冷凝水箱；62、第一水泵；63、第二水泵；64、排水箱；7、支撑板；71、安装板；72、接杆；8、电动推杆；9、接板；10、移板；11、导杆”部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，本领域普通技术人员可通过市场或者公开渠道采用上述披露结构定制获得或者购买获得，其原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)底端设有底座(2)，所述底座(2)侧端螺栓连接调节架(3)，所述调节架(3)顶端螺栓连接顶板(4)，所述底座(2)中部螺栓连接成型膜腔组(5)，所述成型膜腔组(5)侧端设有冷却装置(6)，所述调节架(3)侧端螺栓连接支撑板(7)，所述支撑板(7)中部以穿插的方式连接导杆(11)，所述导杆(11)侧端螺纹连接移板(10)，所述成型膜腔组(5)中设有成型块(51)，所述成型块(51)呈平均分布形式，所述成型块(51)侧端设有第一注塑槽(52)、第二注塑槽(53)和第三注塑槽(54)，所述成型块(51)底端螺纹连接注塑口(56)。2.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述冷却装置(6)侧端设有冷凝水箱(61)，所述冷凝水箱(61)侧端卡套连接第一水泵(62)，所述第一水泵(62)侧端通过管道连接成型块(51)，所述成型块(51)另一侧端通过管道连接第二水泵(63)，所述第二水泵(63)侧端卡套连接排水箱(64)。3.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述支撑板(7)侧端热板熔接安装板(71)，所述安装板(71)呈对称分布形式，所述安装板(71)中设有螺栓连接槽，所述支撑板(7)侧端螺纹连接接杆(72)，所述接杆(72)侧端套嵌连接第二孔槽(55)，所述接杆(72)呈矩形分布形式。4.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述顶板(4)中螺栓连接电动推杆(8)的驱动端，所述电动推杆(8)的输出端螺栓连接接板(9)，所述接板(9)侧端螺栓连接移板(10)。5.根据权利要求1所述一种带多模腔组件的注塑模具，其特征在于：所述调节架(3)中设有呈等间距分布形式的第一孔槽(31)，所述成型块(51)顶端设有呈矩形分布形式的第二孔槽(55)，所述注塑口(56)呈等间距分布形式。

技术总结
本实用新型公开了一种带多模腔组件的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，所要解决的技术问题是提供一种带多模腔组件的注塑模具，采用的方案为：包括本体，所述本体底端设有底座，所述底座侧端螺栓连接调节架，所述调节架顶端螺栓连接顶板，所述底座中部螺栓连接成型膜腔组，所述成型膜腔组侧端设有冷却装置，所述调节架侧端螺栓连接支撑板，所述支撑板中部以穿插的方式连接导杆，所述导杆侧端螺纹连接移板，本实用新型通过成型膜腔组的成型块、注塑槽和注塑口可注塑成型模具，同时通过冷却装置向成型块内部输出流动的冷凝水，使产品快速冷却并成型，能提高多模腔组件的注塑模具成型产品的效率。品的效率。品的效率。


技术研发人员：赵莲
受保护的技术使用者：山东科田塑胶有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/9/3