一种动簧结构及电磁继电器的制作方法

1.本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种动簧结构及电磁继电器。


背景技术：

2.目前，现有技术的一种电磁继电器的动簧结构采用刚性动簧片，即采用厚度较厚的纯铜材料做动簧片，为满足刚性动簧片转动要求，刚性动簧片与引出片之间一般采用铜编织线连接，并在刚性动簧片上设计反力簧片，以通过反力簧片产生反力。该结构能提高载流能力，且整体大致呈u字形，利用电流流经u字形回路时产生的洛伦兹力来抵抗短路电流产生的霍尔姆力，以达到抗短路电流的能力，但该结构的主要问题是只能设计单个动触点，而不能根据实际需要设置多个动触点，导致不仅载流能力有限，还存在触点的接触电阻偏高，在高负载下发热高的问题。这是因为动触点直接设置在刚性动簧片上，而刚性动簧片不具有形变能力，若在刚性动簧片上设置多个动触点，则即便使该多个动触点的高度一致，也会由于零件组装误差、零件制造精度误差等缘故，造成很大概率上出现一部分动触点接触好，其余动触点接触不良的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的技术问题，提供了一种动簧结构及电磁继电器，其通过对结构做改进，使其不仅可以设置单个动触点，还可以根据实际需要设置多个动触点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种动簧结构，包括刚性动簧片和至少一个动触点，还包括可导电的柔性形变结构，该柔性形变结构电连接在所述刚性动簧片的一端，所述动触点设置在柔性形变结构上。
5.进一步的，所述柔性形变结构包括至少一个柔性导电件和至少一个弹性片，柔性导电件的一端和弹性片的一端分别与所述刚性动簧片的一端电连接，柔性导电件的另一端和弹性片的另一端分别与所述动触点电连接。
6.进一步的，所述柔性导电件为柔性铜箔片，所述柔性铜箔片与所述弹性片叠加在一起，所述动触点的接触面与所述弹性片位于所述柔性铜箔片在厚度方向上的两侧。
7.进一步的，所述弹性片为不锈钢材质。
8.进一步的，所述柔性导电件的一端、所述弹性片的一端和所述刚性动簧片的一端相铆接固定，所述柔性导电件的另一端、所述弹性片的另一端和所述动触点相铆接固定。
9.进一步的，所述动触点的数量为多个，多个动触点并列排布。
10.进一步的，所述柔性形变结构在相邻的动触点之间设有分叉槽。
11.进一步的，所述刚性动簧片的另一端设有相对的两凸耳，各凸耳上分别设有轴孔或转轴，以用于使所述刚性动簧片实现转动连接。
12.本实用新型另提供一种电磁继电器，包括磁路部分和推动卡，还包括至少一个如上述本实用新型所述的动簧结构，所述刚性动簧片的另一端呈转动设置，所述磁路部分的
衔铁部分通过推动卡与所述动簧结构相连接。
13.进一步的，所述推动卡设有第一卡槽，所述动簧结构设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相互咬合在一起；所述第二卡槽位于所述刚性动簧片的一端处；所述动触点的数量为多个，多个动触点沿所述刚性动簧片的宽度方向间隔排布；所述推动卡设有用于推动所述动簧结构动作的推动筋条，该推动筋条与所述动触点位于背对侧，并沿所述多个动触点的排布方向延伸。
14.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.1、由于本实用新型还包括柔性形变结构，该柔性形变结构电连接在所述刚性动簧片的一端，所述动触点设置在柔性形变结构上，使得本实用新型可以根据实际需要设计单个动触点或多个动触点，在多个动触点情况下，由于柔性形变结构的柔性形变作用，使得每个动触点都能与对应的静触点有效接触，并且多个动触点能够实现多组触点并联形式，从而减小触点接触温升，实现高载流、低发热。所述柔性形变结构还能实现触点超行程，提高触点压力，使动触点与静触点接触更可靠。
16.2、所述柔性形变结构优选包括所述柔性导电件和弹性片，可以实现高载流，并降低发热，从而可以避免发热高时易造成柔性形变结构应力松弛而失弹的问题。
17.3、所述柔性导电件优选柔性铜箔片，使柔性铜箔片及弹性片能够采用铆接工艺与刚性动簧片、动触点固定连接，而无需采用焊接工艺，从而大大简化了柔性导电件与刚性动簧片、动触点的连接工艺。
18.4、所述弹性片优选不锈钢材质，具备弹性好、发热量低、热稳定性好等特点。
19.5、所述推动筋条的设置，能够确保柔性形变结构上的多个动触点受力平衡，实现同步动作。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种动簧结构及电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
21.图1是本实用新型的动簧结构的立体构造示意图一；
22.图2是本实用新型的柔性铜箔片的立体构造示意图；
23.图3是本实用新型的弹性片的立体构造示意图；
24.图4是图3中a部分的放大示意图；
25.图5是本实用新型的电磁继电器的立体构造示意图(不含外壳)；
26.图6是本实用新型的动簧结构与刚性动簧引出脚、u型铜箔片的组合示意图；
27.图7是本实用新型的动簧结构与刚性动簧引出脚的组合示意图；
28.图8是本实用新型的衔铁部分的立体构造示意图；
29.图9是本实用新型的推动卡的立体构造示意图；
30.图10是本实用新型的衔铁部分与推动卡在组合状态的立体构造示意图；
31.图11是本实用新型的推动卡与动簧结构在组合状态的俯视图(动簧结构体现局部)；
32.其中，1、刚性动簧片，11/21、凸耳，2、刚性动簧引出脚，3、动触点，4、u型铜箔片，41、长条孔，5、柔性铜箔片，51第一分叉槽，6、弹性片，61、第二分叉槽，62、第二卡槽，63、翻
边，7、转轴，8、衔铁部分，81、衔铁，82、塑料件，83、金属件，831、卡臂，832、推动块，833、限位槽，834、第三分叉槽，9、推动卡，91、卡孔，911、让位槽，92、第一卡槽，93、长杆，931、推动筋条，10、底座,20、静簧部分。
具体实施方式
33.本实用新型中，对于术语“第一”、“第二”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上，“至少一个”是指一个或一个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
34.请参见图1-图4所示，本实用新型的一种动簧结构，包括刚性动簧片1、至少一个动触点3和柔性形变结构，所述柔性形变结构电连接在刚性动簧片1的一端，所述动触点3设置在柔性形变结构上。
35.所述柔性形变结构包括至少一个柔性导电件和至少一个弹性片6，柔性导电件的一端和弹性片6的一端分别与所述刚性动簧片1的一端电连接，柔性导电件的另一端和弹性片6的另一端分别与所述动触点3电连接。
36.所述柔性导电件为柔性铜箔片5，所述柔性铜箔片5与所述弹性片6叠加在一起，所述柔性铜箔片5的数量为多个，但不局限于此。所述动触点3的接触面与所述弹性片6位于所述柔性铜箔片5在厚度方向上的两侧。所述柔性铜箔片5的一端、所述弹性片6的一端和所述刚性动簧片1的一端相铆接固定，所述柔性铜箔片5的另一端、所述弹性片6的另一端和所述动触点3相铆接固定，因此，所述柔性铜箔片5的两端、所述弹性片6的两端、刚性动簧片1的另一端分别设有铆接孔。在其它实施例中，所述柔性导电件为铜线或铝线或编织导线等。所述弹性片6为不锈钢材质，具备弹性好、发热量低、热稳定性好等特点。
37.所述动触点3的数量为多个，多个动触点3并列排布，具体，多个动触点3沿刚性动簧片1的宽度方向并列排布。在其它实施例中，所述动触点的数量为一个。在本实施例中，所述动触点3的数量具体为两个，但不局限于此。
38.所述柔性形变结构在相邻的动触点3之间设有分叉槽，使得柔性形变结构分叉形成并列分布的多个支部，每个支部上分别设有一个所述动触点3。由于所述动触点3的数量为两个，因此，所述支部的数量也为两个，但不局限于此。所述分叉槽具体由所述柔性铜箔片5上设置的从其另一端向一端的方向延伸的第一分叉槽51和弹性片6上设置的从其另一端向一端的方向延伸第二分叉槽61共同组成。所述分叉槽的设置，能够在多个动触点3的高度不一致时，确保各个动触点3分别与对应的静触点有效接触。
39.所述刚性动簧片1的另一端设有相对的两凸耳11，各凸耳11上分别设有轴孔或转轴，以用于使所述刚性动簧片实现转动连接。
40.本实用新型的一种动簧结构，其柔性形变结构的设置，使得其不仅可以设置一个动触点，还可以根据实际需要设置多个动触点，在多个动触点情况下，由于柔性形变结构的柔性形变作用，使得每个动触点都能与对应的静触点有效接触，并且多个动触点能够实现多组触点并联形式，从而减小触点接触温升，实现高载流、低发热的效果。所述柔性形变结构还能实现触点超行程，提高触点压力，使动触点与静触点接触更可靠，并且，当动触点与
静触点间因短路电流而产生较大的电动力时，即使刚性动簧片被斥，其柔性形变结构也能够通过柔性变形保证触点可靠接触。这是因为柔性形变结构在触点超行程状态产生较大的形变，能提供较大的触点压力，从而能够抵消电动斥力。
41.请参见图1-图11所示，本实用新型的一种电磁继电器，包括底座10、磁路部分、静簧部分20、外壳(图中未体现)和推动卡9，磁路部分、静簧部分20分别设置于底座10。本实用新型还包括至少一个如上述本实用新型所述动簧结构，所述刚性动簧片1的另一端呈转动设置，所述磁路部分的衔铁部分8通过推动卡9与所述动簧结构相连接，具体，所述推动卡9的一端与所述磁路部分的衔铁部分8相连接，所述推动卡9的另一端与所述刚性动簧片1和/或柔性形变结构相连接。
42.所述刚性动簧片的另一端与一刚性动簧引出脚2相转动连接，所述刚性动簧引出脚2插装于所述底座10。具体，如图7所示，所述刚性动簧引出脚2的一端也设有两凸耳21，所述刚性动簧片1的两凸耳11位于刚性动簧引出脚2的两凸耳21之间，并采用一转轴7穿接在一起。所述刚性动簧引脚2的一端与刚性动簧片1的另一端之间还电连接有u型铜箔片4，所述u型铜箔片4具有一定的柔性，其可采用铜线或铝线或编织导线等代替。具体，所述u型铜箔片4的两端分别与所述刚性动簧片1和刚性动簧引出脚2相铆接固定。所述u型铜箔片4设有至少一个长条孔41，所述长条孔41沿所述u型铜箔片4的长度方向延伸。所述长条孔41的数量具体为一个，但不局限于此，所述长条孔41分别向所述u型铜箔片4的两端延伸。所述长条孔41的设置可以提高u型铜箔片4的柔性。在其它实施例中，所述刚性动簧片的另一端转动连接于所述底座，并采用柔性导电件与插装于所述底座的刚性动簧引出脚电连接。
43.所述外壳底端连接底座10，并将所述磁路部分、静簧部分20、推动卡9、动簧结构包容于其中。所述静簧部分20、动簧结构的数量分别为两个，但不局限于此，两个动簧结构并列设置，并分别与两个静簧部分20一一配合。
44.所述推动卡9为热固性材质，所述衔铁部分8设有弹性卡位结构，该弹性卡位结构通过受力而变形，并在变形状态无阻碍地穿设于所述推动卡9，且所述弹性卡位结构被释放后通过复原而与所述推动卡9卡装配合。所述弹性卡位结构具体包括并列分布的两卡臂831，该两卡臂831通过受力而相对向内收拢，并在收拢状态穿设于所述推动卡9，且该两卡臂831被释放后通过相对向外撑开而与所述推动卡9卡装配合。如图8所示，所述衔铁部分8具体包括衔铁81、塑料件82和金属件83，但不局限于此，在其它实施例中，所述衔铁部分整体为衔铁。所述衔铁81和金属件83通过塑料件82嵌件注塑在一起，且衔铁81和金属件83之间由塑料件82隔开。所述衔铁部分8呈l字形，但不局限于此。所述衔铁部分8设有位于其两卡臂831之间的推动块832，所述衔铁部分8在两卡臂831与所述推动块832之间分别设有第三分叉槽834。具体，所述推动块832和卡臂831分别设于所述金属件83，所述金属件83通过设置两个所述第三分叉槽834形成所述两卡臂831和推动块832。所述两卡臂831尾端的相对外侧分别设有一限位槽833，该限位槽833贯穿所述金属件83在厚度方向上的两侧。
45.如图9所示，所述推动卡9的一端设有适于与所述两卡臂831卡装配合的卡孔91，该卡孔91呈长条形，并沿所述两个卡臂831的排布方向延伸。所述限位槽833的相对的两个内侧面之间的间距略大于所述卡孔91的深度，使得两卡臂831相对向外撑开后，两个限位槽833分别与卡孔91的两端相互咬合，达到限位、防脱离的效果。所述推动块832也穿设于所述卡孔91，并且，所述衔铁部分8通过该推动块832带动推动卡9运动。所述卡孔91靠近所述推
动卡9另一端的内侧面对应所述两卡臂831的位置分别设有让位槽911，以避让所述卡臂831，从而避免两卡臂831与推动块832平面度不一致时，会影响推动块832与推动卡9有效接触。
46.所述刚性动簧片1的另一端与所述推动卡9相连接，具体，所述刚性动簧片1和柔性形变结构在二者相连接的不少于所述推动卡相连接，如此，可以使刚性动簧片1的转动力臂和触点超行程的力臂均较长，使推动卡9推动更省力。所述推动卡9的另一端设有第一卡槽92，所述动簧结构的相应部位上设有第二卡槽62，第一卡槽92与第二卡槽62相互咬合在一起。由于所述动簧结构的数量为两个，因此，所述第一卡槽92的数量也为两个，两个第一卡槽92分别呈u字形，并背对设置。
47.所述第二卡槽62具体设于所述弹性片6，并贯穿所述刚性动簧片1和柔性铜箔片5。所述第二卡槽62的三边分别设有向所述弹性片6的厚度方向的一侧折弯的翻边63，如图3、图4所示，各翻边63的根部分别呈圆角过渡，如此，能够避免动簧结构在推动卡9上擦出塑料屑。
48.所述推动卡9的另一端设有用于推动所述动簧结构动作的推动筋条931，该推动筋条931与所述动触点3位于背对侧，并沿所述多个动触点3的排布方向延伸，如此，本实用新型能够确保柔性形变结构上的多个动触点3受力平衡，实现同步动作。所述推动筋条931与所述第一卡槽92并列设置。具体，所述推动卡9的另一端在第一卡槽92靠近所述卡孔91的一侧设有自第一卡槽92的槽口向向外延伸的长杆93，该长杆93面向动簧结构的一侧设有沿其长度方向延伸的所述推动筋条931，所述推动卡9与动簧结构组装好后，所述推动筋条931大致与所述柔性形变结构在宽度方向上的中部位置接触配合，如图11所示。
49.本实用新型的一种电磁继电器，其衔铁部分8与推动卡9的组装方法为：先采用工装夹住衔铁部分8的两卡臂831，使两卡臂831相对向内收拢而呈内八状，再将两卡臂831尾端及推动块832尾端一并穿过推动卡9的卡孔91，然后放开衔铁部分8的两卡臂831，使两卡臂831相对向外复原撑开，从而使两卡臂831上的限位槽833分别与卡孔91的两端相互咬合，实现推动卡9与衔铁部分8的稳定、牢固连接，且安装过程中不会擦出塑料屑。
50.本实用新型的一种电磁继电器，其推动卡9采用热固性材质制成，使得本实用新型可以利用热固性材质具有较高的耐化学性、耐热性、不易变形的特性来提高本实用新型的推动卡9的抗高温能力，避免推动卡9在大载流情况下受热发生熔化而影响继电器的正常工作。所述衔铁部分8与推动卡9采用上述方式组装，不仅能够提高衔铁部分8与为热固性材质的推动卡9连接的简便性，还能避免衔铁部分8与推动卡9因装配摩擦而产生塑料屑。同时也使推动卡9能够与衔铁部分8同步运动，避免出现推动卡9的推动点变化而影响产品参数的一致性。
51.本实用新型的一种电磁继电器，其能够实现2组独立触点组分别180a的载流能力，且可以满足5ka以上抗短路电流能力。
52.本实用新型的一种电磁继电器，有关动簧结构的构造及原理等，请参照前面对其描述部分，此处不再赘述。
53.本实用新型的一种动簧结构及电磁继电器，未涉及部分(例如磁路部分的其它结构等)均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
54.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种动簧结构及电磁继电器，但本实
用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：
1.一种动簧结构，包括刚性动簧片和至少一个动触点，其特征在于：还包括可导电的柔性形变结构，该柔性形变结构电连接在所述刚性动簧片的一端，所述动触点设置在柔性形变结构上。2.根据权利要求1所述的动簧结构，其特征在于：所述柔性形变结构包括至少一个柔性导电件和至少一个弹性片，柔性导电件的一端和弹性片的一端分别与所述刚性动簧片的一端电连接，柔性导电件的另一端和弹性片的另一端分别与所述动触点电连接。3.根据权利要求2所述的动簧结构，其特征在于：所述柔性导电件为柔性铜箔片，所述柔性铜箔片与所述弹性片叠加在一起，所述动触点的接触面与所述弹性片位于所述柔性铜箔片在厚度方向上的两侧。4.根据权利要求2所述的动簧结构，其特征在于：所述弹性片为不锈钢材质。5.根据权利要求2所述的动簧结构，其特征在于：所述柔性导电件的一端、所述弹性片的一端和所述刚性动簧片的一端相铆接固定，所述柔性导电件的另一端、所述弹性片的另一端和所述动触点相铆接固定。6.根据权利要求1-5中任一项所述的动簧结构，其特征在于：所述动触点的数量为多个，多个动触点并列排布。7.根据权利要求6所述的动簧结构，其特征在于：所述柔性形变结构在相邻的动触点之间设有分叉槽。8.根据权利要求1所述的动簧结构，其特征在于：所述刚性动簧片的另一端设有相对的两凸耳，各凸耳上分别设有轴孔或转轴，以用于使所述刚性动簧片实现转动连接。9.一种电磁继电器，包括磁路部分和推动卡，其特征在于：还包括至少一个如权利要求1-8中任一项所述的动簧结构，所述刚性动簧片的另一端呈转动设置，所述磁路部分的衔铁部分通过推动卡与所述动簧结构相连接。10.根据权利要求9所述的电磁继电器，其特征在于：所述推动卡设有第一卡槽，所述动簧结构设有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相互咬合在一起；所述第二卡槽位于所述刚性动簧片的一端处；所述动触点的数量为多个，多个动触点沿所述刚性动簧片的宽度方向间隔排布；所述推动卡设有用于推动所述动簧结构动作的推动筋条，该推动筋条与所述动触点位于背对侧，并沿所述多个动触点的排布方向延伸。

技术总结
本实用新型公开了一种动簧结构及电磁继电器，所述动簧结构包括刚性动簧片和至少一个动触点，还包括可导电的柔性形变结构，该柔性形变结构电连接在所述刚性动簧片的一端，所述动触点设置在柔性形变结构上。所述柔性形变结构的设置，使得本实用新型可以根据实际需要设计单个动触点或多个动触点，在多个动触点情况下，由于柔性形变结构的柔性形变作用，可以使每个动触点都能有效接触，并减小触点接触温升，实现高载流、低发热的效果。低发热的效果。低发热的效果。


技术研发人员：陈坤 朱艺青 谭忠华
受保护的技术使用者：漳州宏发电声有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3