碳化硅微粉去除杂质装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为碳化硅微粉去除杂质装置。


背景技术：

2.碳化硅又称为碳硅石、金钢砂或耐火砂，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成的一种耐火材料，纯碳化硅是无色透明的晶体，工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒杂质出现，碳化硅微粉生产时需对其进行过滤以去除大颗粒杂质，现有的碳化硅微粉过滤装置在使用过程中，由于需人工手动清理过滤筛网上的杂质，导致增加人员劳动量，给定期清理过滤筛网带来不便，影响装置的后期维护工作效率，因此，我们提出碳化硅微粉去除杂质装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供碳化硅微粉去除杂质装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.碳化硅微粉去除杂质装置，包括存料箱，所述存料箱的上端固定连通有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有分料座，所述分料座的底端对称固定安装有两个斜向滤网，所述斜向滤网的底端通过连接板固定安装有平向滤网，所述过滤箱的外侧通过装配架固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧螺纹套接有传动座，所述传动座的内侧对称固定连接有两个定向杆，所述定向杆活动贯穿于过滤箱侧部，所述定向杆的一端固定安装有推板，所述推板通过连接杆固定连接有封板，所述过滤箱的侧面对称开设有两个杂质出口，所述封板与杂质出口相适配。
6.优选的，所述过滤箱的上端中间固定连通有通料口，所述通料口的上端固定连通有进料斗。
7.优选的，所述分料座的形状为倒v形，所述分料座位于通料口正下方。
8.优选的，所述推板的底部接触于平向滤网的表面，所述推板的两侧面分别接触于过滤箱和连接板的侧面。
9.优选的，所述装配架的一端固定安装有轴承座，所述轴承座转动连接于丝杆轴的一端。
10.优选的，所述存料箱的侧面开设有出料口，所述出料口的外侧活动铰接有密封盖。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过分料座将碳化硅微粉分流至两斜向滤网，斜向滤网可过滤出碳化硅微粉中的大颗粒杂质，滤出的大颗粒杂质落集于平向滤网上，使用电机驱动丝杆轴正向转动，带动传动座向前侧移动，使得推板将平向滤网上的杂质经杂质出口推出，便于快速清
理平向滤网上的杂质，有利于减轻人员劳动量，方便对平向滤网进行定期清理，提高装置的后期维护工作效率。
附图说明
13.图1为碳化硅微粉去除杂质装置的立体结构示意图；
14.图2为碳化硅微粉去除杂质装置的第一剖视结构示意图；
15.图3为碳化硅微粉去除杂质装置的第二剖视结构示意图；
16.图4为碳化硅微粉去除杂质装置的第三剖视结构示意图。
17.图中：1、存料箱；2、过滤箱；201、杂质出口；202、装配架；203、分料座；204、斜向滤网；205、连接板；206、平向滤网；207、电机；208、轴承座；3、封板；4、丝杆轴；5、传动座；6、定向杆；601、推板；602、连接杆；7、通料口；701、进料斗；8、出料口；801、密封盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4所示，本实用新型提供的一种技术方案：
20.碳化硅微粉去除杂质装置，包括存料箱1，存料箱1的上端固定连通有过滤箱2，过滤箱2的内部固定安装有分料座203，分料座203的底端对称固定安装有两个斜向滤网204，斜向滤网204的底端通过连接板205固定安装有平向滤网206，过滤箱2的外侧通过装配架202固定安装有电机207，电机207的驱动端固定连接有丝杆轴4，丝杆轴4的外侧螺纹套接有传动座5，传动座5的内侧对称固定连接有两个定向杆6，定向杆6活动贯穿于过滤箱2侧部，定向杆6的一端固定安装有推板601，推板601通过连接杆602固定连接有封板3，过滤箱2的侧面对称开设有两个杂质出口201，封板3与杂质出口201相适配。
21.作为本实施例中的一种优选的实施方式，过滤箱2的上端中间固定连通有通料口7，通料口7的上端固定连通有进料斗701。
22.作为本实施例中的一种优选的实施方式，分料座203的形状为倒v形，分料座203位于通料口7正下方，达到了能够对物料起到良好分流作用的目的。
23.作为本实施例中的一种优选的实施方式，推板601的底部接触于平向滤网206的表面，推板601的两侧面分别接触于过滤箱2和连接板205的侧面。
24.作为本实施例中的一种优选的实施方式，装配架202的一端固定安装有轴承座208，轴承座208转动连接于丝杆轴4的一端，达到了提高丝杆轴4转动稳定性的目的。
25.作为本实施例中的一种优选的实施方式，存料箱1的侧面开设有出料口8，出料口8的外侧活动铰接有密封盖801。
26.工作原理：
27.在使用过程中，将待过滤处理的碳化硅微粉经进料斗701加入过滤箱2，分料座203将碳化硅微粉分流至两斜向滤网204，斜向滤网204可过滤出碳化硅微粉中的大颗粒杂质，滤出的大颗粒杂质落集于平向滤网206上，经斜向滤网204与平向滤网206过滤去除杂质后
的碳化硅微粉收存于存料箱1内，当需要清理平向滤网206上的杂质时，使用电机207驱动丝杆轴4正向转动，带动传动座5向前侧移动，使得推板601将平向滤网206上的杂质经杂质出口201推出，使用电机207驱动丝杆轴4反向转动，带动传动座5向后侧移动，使得推板601复位，封板3将杂质出口201进行封堵即可。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.碳化硅微粉去除杂质装置，包括存料箱(1)，其特征在于：所述存料箱(1)的上端固定连通有过滤箱(2)，所述过滤箱(2)的内部固定安装有分料座(203)，所述分料座(203)的底端对称固定安装有两个斜向滤网(204)，所述斜向滤网(204)的底端通过连接板(205)固定安装有平向滤网(206)，所述过滤箱(2)的外侧通过装配架(202)固定安装有电机(207)，所述电机(207)的驱动端固定连接有丝杆轴(4)，所述丝杆轴(4)的外侧螺纹套接有传动座(5)，所述传动座(5)的内侧对称固定连接有两个定向杆(6)，所述定向杆(6)活动贯穿于过滤箱(2)侧部，所述定向杆(6)的一端固定安装有推板(601)，所述推板(601)通过连接杆(602)固定连接有封板(3)，所述过滤箱(2)的侧面对称开设有两个杂质出口(201)，所述封板(3)与杂质出口(201)相适配。2.根据权利要求1所述的碳化硅微粉去除杂质装置，其特征在于：所述过滤箱(2)的上端中间固定连通有通料口(7)，所述通料口(7)的上端固定连通有进料斗(701)。3.根据权利要求2所述的碳化硅微粉去除杂质装置，其特征在于：所述分料座(203)的形状为倒v形，所述分料座(203)位于通料口(7)正下方。4.根据权利要求1所述的碳化硅微粉去除杂质装置，其特征在于：所述推板(601)的底部接触于平向滤网(206)的表面，所述推板(601)的两侧面分别接触于过滤箱(2)和连接板(205)的侧面。5.根据权利要求1所述的碳化硅微粉去除杂质装置，其特征在于：所述装配架(202)的一端固定安装有轴承座(208)，所述轴承座(208)转动连接于丝杆轴(4)的一端。6.根据权利要求1所述的碳化硅微粉去除杂质装置，其特征在于：所述存料箱(1)的侧面开设有出料口(8)，所述出料口(8)的外侧活动铰接有密封盖(801)。

技术总结
本实用新型涉及碳化硅微粉生产技术领域，具体为碳化硅微粉去除杂质装置，包括存料箱，所述存料箱的上端固定连通有过滤箱，所述过滤箱的内部固定安装有分料座，所述分料座的底端对称固定安装有两个斜向滤网，所述斜向滤网的底端通过连接板固定安装有平向滤网，所述过滤箱的外侧通过装配架固定安装有电机，所述电机的驱动端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴的外侧螺纹套接有传动座，所述传动座的内侧对称固定连接有两个定向杆，所述定向杆活动贯穿于过滤箱侧部，本实用新型使得滤出的大颗粒杂质落集于平向滤网上，便于快速清理平向滤网上的杂质，有利于减轻人员劳动量，方便对平向滤网进行定期清理，提高装置的后期维护工作效率。提高装置的后期维护工作效率。提高装置的后期维护工作效率。


技术研发人员：辛桂英 辛国栋
受保护的技术使用者：潍坊凯华碳化硅微粉有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/3