一种光学镜片精准磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种光学镜片精准磨削装置。


背景技术：

2.在光学镜片的生产中，光学镜片的毛坯需要对其表面进行打磨抛光后才能使用，现有的光学镜片精准磨削装置虽然已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的一些光学镜片精准磨削装置在使用时，需要工作人员手动将光学镜片保持稳定，等待夹具进行固定后，才能松手通过打磨机进行打磨，部分磨削装置甚至还需要工作人员用手扶持，才能进行打磨操作，因而造成工作效率较低，为解决该类问题，故设计出一种光学镜片精准磨削装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光学镜片精准磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种光学镜片精准磨削装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有输送机构，所述输送机构包括有固定连接在工作台顶部中间位置的矩形板，所述矩形板顶部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动板，所述矩形槽内壁两端之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿移动板，所述移动板上开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述移动板前后两端顶部对称开设有t型槽，所述移动板顶部两端对称开设有直槽孔，所述矩形板外侧一端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿矩形板固定连接在螺纹杆一端，所述移动板顶部对称设置有用于固定光学镜片的夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括有滑动连接在两个t型槽中的限位块，所述限位块侧面对称开设有圆孔，两个所述圆孔中滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近中部移动板中部的一侧固定连接有同一个夹持块，两个所述滑杆另一端固定连接有同一个挡板，两个所述滑杆靠近夹持块的一侧圆周表面均套设有弹簧，所述夹持块靠近移动板中部的一侧开设有三角槽口，所述限位块底部中间位置固定连接有圆杆。
8.优选的，所述工作台顶部对称开设有矩形孔，所述工作台位于输送机构的两侧设置有调节机构，所述调节机构包括有两个分别滑动连接在两个矩形孔中的移动块,两个移动块顶部均开设有斜槽，所述调节机构还包括有对称固定连接在工作台底部两侧边缘的固定块，两个所述固定块之间转动连接有双向丝杆，且双向丝杆分别螺纹贯穿两个移动块，两个所述移动块底部均开设有与双向丝杆相适配的螺纹孔，其中一个固定块外侧设置有把手，所述把手固定连接在双向丝杆一端。
9.优选的，两个所述圆杆分别贯穿同侧的直槽孔滑动连接在同侧的斜槽中。
10.优选的，所述工作台顶部一端设置有磨削机构，所述磨削机构包括有固定连接在
工作台顶部的l型支撑柱，所述l型支撑柱底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有矩形框，所述磨削机构还包括有固定安装在矩形框内壁底部的第一电机，所述第一电机输出端贯穿矩形框固定连接有打磨盘。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.该种光学镜片精准磨削装置，通过输送机构、夹持机构和调节机构的设置，使得工作人员只需要将光学镜片放置在移动板的中间位置即可，无需过多的操作，简化了磨削的操作过程，提高了工作效率，通过输送机构的输送，在输送的过程中，即可完成固定夹持，且夹持机构不会过度夹持损坏光学镜片，提高镜片的良品率，使得该装置具有较好的实用性。
13.2.该种光学镜片精准磨削装置，调节机构的设置，可调整夹持机构的松紧，便于工作人员的实时调节，保证装置的稳定运行，同时也可调整夹持机构的夹持块的初始位置，实现对不同尺寸的光学镜片进行稳定的夹持，进一步提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种光学镜片精准磨削装置的整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种光学镜片精准磨削装置的输送机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种光学镜片精准磨削装置的磨削机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种光学镜片精准磨削装置的调节机构的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种光学镜片精准磨削装置的夹持机构的结构示意图。
19.图中：1、工作台；101、矩形孔；2、磨削机构；201、l型支撑柱；202、电动伸缩杆；203、矩形框；204、第一电机；205、打磨盘；3、输送机构；301、矩形板；302、螺纹杆；303、移动板；304、t型槽；305、直槽孔；306、第二电机；4、调节机构；401、移动块；402、双向丝杆；403、把手；404、斜槽；405、固定块；5、夹持机构；501、限位块；502、滑杆；503、弹簧；504、夹持块；505、挡板；506、圆杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-5，一种光学镜片精准磨削装置，包括工作台1，工作台1顶部设置有输送机构3，输送机构3包括有固定连接在工作台1顶部中间位置的矩形板301，矩形板301顶部开设有矩形槽，矩形槽中滑动连接有移动板303，矩形槽内壁两端之间转动连接有螺纹杆302，且螺纹杆302螺纹贯穿移动板303，移动板303上开设有与螺纹杆302相适配的螺纹孔，移动板303前后两端顶部对称开设有t型槽304，移动板303顶部两端对称开设有直槽孔305，矩形板301外侧一端固定安装有第二电机306，第二电机306输出端贯穿矩形板301固定连接在螺纹杆302一端，移动板303顶部对称设置有用于固定光学镜片的夹持机构5。
22.本实用新型中，夹持机构5包括有滑动连接在两个t型槽304中的限位块501，限位块501侧面对称开设有圆孔，两个圆孔中滑动连接有滑杆502，两个滑杆502靠近中部移动板303中部的一侧固定连接有同一个夹持块504，两个滑杆502另一端固定连接有同一个挡板
505，两个滑杆502靠近夹持块504的一侧圆周表面均套设有弹簧503，夹持块504靠近移动板303中部的一侧开设有三角槽口，三角槽口的设置，使得在夹持块504夹持的时候，光学镜片能自动移动到两个夹持块504的正中间位置，同时三角槽口的设置，便于对不同尺寸的光学镜片进行夹持，都能稳定夹持，限位块501底部中间位置固定连接有圆杆506。
23.本实用新型中，工作台1顶部对称开设有矩形孔101，工作台1位于输送机构3的两侧设置有调节机构4，调节机构4包括有两个分别滑动连接在两个矩形孔101中的移动块401,两个移动块401顶部均开设有斜槽404，调节机构4还包括有对称固定连接在工作台1底部两侧边缘的固定块405，两个固定块405之间转动连接有双向丝杆402，且双向丝杆402分别螺纹贯穿两个移动块401，两个移动块401底部均开设有与双向丝杆402相适配的螺纹孔，双向丝杆402的螺纹方向为对称式结构，实现了两个移动块401的同步相互靠近和远离，其中一个固定块405外侧设置有把手403，把手403固定连接在双向丝杆402一端。
24.本实用新型中，两个圆杆506分别贯穿同侧的直槽孔305滑动连接在同侧的斜槽404中，保证通过调节机构4能实现对夹持机构5的夹持范围进行调节，实现对不同尺寸的光学镜片进行夹持。
25.本实用新型中，工作台1顶部一端设置有磨削机构2，磨削机构2包括有固定连接在工作台1顶部的l型支撑柱201，l型支撑柱201底部固定连接有电动伸缩杆202，电动伸缩杆202底部固定连接有矩形框203，磨削机构2还包括有固定安装在矩形框203内壁底部的第一电机204，第一电机204输出端贯穿矩形框203固定连接有打磨盘205。
26.工作原理：该种光学镜片精准磨削装置，在使用的时候，将需要打磨的光学镜片放置在输送机构3的移动板303中间位置上，然后启动第二电机306，第二电机306通过螺纹杆302带动移动板303向着磨削机构2移动，在移动的过程中，由于夹持机构5的夹持块504底部的圆杆506在调节机构4的斜槽404中滑动，在斜槽404的限位下，两个夹持块504均向中间靠拢，由于两个夹持块504相靠近的一面设置有三角槽口，在三角槽口的作用下，使得光学镜片被夹持在两个夹持块504的正中间，同时夹持块504可沿着滑杆502向外侧移动小段距离，并压缩弹簧503，可防止在移动板303移动的过程中，夹持块504会过度挤压光学镜片，保证了光学镜片受到损坏，当移动板303移动到磨削机构2的底部的时候，这时电动伸缩杆202下降，带动第一电机204和打磨盘205一起下降，直到打磨盘205与光学镜片接触，启动第一电机204，带动打磨盘205对镜片进行打磨，同时通过外接水泵水管的方式，对光学镜片进行喷射，放置打磨产生灰尘，完成后，磨削机构2和输送机构3复位，即可轻松拿取已经打磨好的镜片，同时通过调节机构4的设置，转动把手403，通过双向丝杆402的设置，使得两个移动块401相互靠近或者远离，进而实现通过斜槽404带动调节夹持机构5的两个夹持块504的初始位置的远近，实现对夹持机构5的调整，使得夹持机构5可夹持不同尺寸的光学镜片，提高装置的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种光学镜片精准磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括有固定连接在工作台(1)顶部中间位置的矩形板(301)，所述矩形板(301)顶部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动板(303)，所述矩形槽内壁两端之间转动连接有螺纹杆(302)，且螺纹杆(302)螺纹贯穿移动板(303)，所述移动板(303)上开设有与螺纹杆(302)相适配的螺纹孔，所述移动板(303)前后两端顶部对称开设有t型槽(304)，所述移动板(303)顶部两端对称开设有直槽孔(305)，所述矩形板(301)外侧一端固定安装有第二电机(306)，所述第二电机(306)输出端贯穿矩形板(301)固定连接在螺纹杆(302)一端，所述移动板(303)顶部对称设置有用于固定光学镜片的夹持机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，所述夹持机构(5)包括有滑动连接在两个t型槽(304)中的限位块(501)，所述限位块(501)侧面对称开设有圆孔，两个所述圆孔中滑动连接有滑杆(502)，两个所述滑杆(502)靠近中部移动板(303)中部的一侧固定连接有同一个夹持块(504)，两个所述滑杆(502)另一端固定连接有同一个挡板(505)，两个所述滑杆(502)靠近夹持块(504)的一侧圆周表面均套设有弹簧(503)，所述夹持块(504)靠近移动板(303)中部的一侧开设有三角槽口，所述限位块(501)底部中间位置固定连接有圆杆(506)。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部对称开设有矩形孔(101)，所述工作台(1)位于输送机构(3)的两侧设置有调节机构(4)，所述调节机构(4)包括有两个分别滑动连接在两个矩形孔(101)中的移动块(401),两个移动块(401)顶部均开设有斜槽(404)。4.根据权利要求3所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，所述调节机构(4)还包括有对称固定连接在工作台(1)底部两侧边缘的固定块(405)，两个所述固定块(405)之间转动连接有双向丝杆(402)，且双向丝杆(402)分别螺纹贯穿两个移动块(401)，两个所述移动块(401)底部均开设有与双向丝杆(402)相适配的螺纹孔，其中一个固定块(405)外侧设置有把手(403)，所述把手(403)固定连接在双向丝杆(402)一端。5.根据权利要求2所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，两个所述圆杆(506)分别贯穿同侧的直槽孔(305)滑动连接在同侧的斜槽(404)中。6.根据权利要求1所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部一端设置有磨削机构(2)，所述磨削机构(2)包括有固定连接在工作台(1)顶部的l型支撑柱(201)，所述l型支撑柱(201)底部固定连接有电动伸缩杆(202)，所述电动伸缩杆(202)底部固定连接有矩形框(203)。7.根据权利要求6所述的一种光学镜片精准磨削装置，其特征在于，所述磨削机构(2)还包括有固定安装在矩形框(203)内壁底部的第一电机(204)，所述第一电机(204)输出端贯穿矩形框(203)固定连接有打磨盘(205)。

技术总结
本实用新型公开了一种光学镜片精准磨削装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有输送机构，所述输送机构包括有固定连接在工作台顶部中间位置的矩形板，所述矩形板顶部开设有矩形槽，所述矩形槽中滑动连接有移动板，所述矩形槽内壁两端之间转动连接有螺纹杆，且螺纹杆螺纹贯穿移动板。本实用新型，使得工作人员只需要将光学镜片放置在移动板的中间位置即可，无需过多的操作，简化了磨削的操作过程，提高了工作效率，通过输送机构的输送，在输送的过程中，即可完成固定夹持，且夹持机构不会过度夹持损坏光学镜片，提高镜片的良品率，使得该装置具有较好的实用性。装置具有较好的实用性。装置具有较好的实用性。


技术研发人员：蔡侠
受保护的技术使用者：湖北山鹰光电科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/3