一种定位结构及航空铝件打磨用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持定位装置技术领域，具体为一种定位结构及航空铝件打磨用夹持装置。


背景技术：

2.对于现有公告号为cn218136945u的中国专利文件公开了一种铝件去毛刺打磨机，其提出了在铝铸件产品的铸造生产过程中，表面处有很多的毛刺，在加工的时候需要先将铝件的表面进行打磨，然后才能进行后面的加工工作，现有的装置在打磨的时候，毛刺会被磨头打磨脱离铝件表面，由于磨头的高速转动，使产生的碎小金属颗粒会飞向空中，导致工人们在工作的时候，容易将金属颗粒吸进体内，对身体造成一定的危害；且相应的解决方案为通过设置的电机使转块转动，从而使两个堵板分离，从而对打磨的位置进行喷水，将空气中散发的固体颗粒进行沾附，避免工作人员吸入，通过多个小孔在离心力作用下，使水喷洒得更加广泛，当停止打磨工作的时候，可以及时地阻止水地喷出，节约了水源，改进了该装置。
3.上述方案中打磨装置上的夹持装置，其是由固定设置在工作台上的两个固定块组成；一方面，其为固定设置，其夹持装置起到的更多是限位作用，对于工件没有相应的定位功能，不能满足实际使用需求；再者，对于不同大小的工件需要进行相适应灵活夹持定位，因此，需要进行改进和优化。
4.为此，本实用新型提出一种定位结构及航空铝件打磨用夹持装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种定位结构及航空铝件打磨用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位结构，包括夹持板块和定位辅助组件，所述夹持板块的底端固定设置有l型限位块，所述l型限位块滑动设置在l型限位槽中，所述l型限位槽对称设置在打磨工作台上，且夹持板块通过设置的定位辅助组件进行定位工作。
7.优选的，所述l型限位块与l型限位槽设置位置相对应、设置组数相同。
8.优选的，定位辅助组件包含有定位圆槽、连接脚、螺纹孔、定位螺丝、连接插槽、连接插板、调控定位卡槽、辅助夹板、定位卡销、拉扣、定位辅助条；所述定位圆槽等距设置在打磨工作台上，所述连接脚固定设置在夹持板块的一侧，且连接脚上设置有螺纹孔，所述螺纹孔中相适配螺纹连接设置有定位螺丝，所述连接插槽设置在夹持板块上，所述连接插板固定设置在辅助夹板的底侧，且连接插板上等距设置有调控定位卡槽，所述定位卡销插接设置在夹持板块的一侧，且定位卡销的一端固定设置有拉扣，所述辅助夹板与夹持板块两者的侧壁上都固定设置有定位辅助条。
9.优选的，所述定位螺丝与连接脚、定位圆槽设置位置相对应，且定位螺丝与定位圆槽相适配卡接。
10.优选的，所述连接插板与连接插槽设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。
11.优选的，所述定位卡销与调控定位卡槽设置位置相对应，两者相适配卡接。
12.一种航空铝件打磨用夹持装置，包括一种定位结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型设计的铝件打磨用夹持装置用定位装置，首先将夹持板块进行活动设置，且通过设置的定位辅助组件对打磨工作台上的夹持板块进行调控定位，辅助夹板与其进行配合使用，能够适应不同大小铝件的打磨夹持定位工作，工作灵活性高，具有优良的稳定性，满足实际工作需求。
附图说明
15.图1为本实用新型铝件打磨用夹持装置用定位结构连接示意图；
16.图2为本实用新型夹持板块与定位辅助组件结构连接左侧示意图；
17.图3为本实用新型夹持板块与定位辅助组件结构连接右侧示意图。
18.图中：打磨工作台1、夹持板块2、l型限位块3、l型限位槽4、定位圆槽5、连接脚6、螺纹孔7、定位螺丝8、连接插槽9、连接插板10、调控定位卡槽11、辅助夹板12、定位卡销13、拉扣14、定位辅助条15。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种定位结构，包括夹持板块2和定位辅助组件，夹持板块2的底端固定设置有l型限位块3，l型限位块3滑动设置在l型限位槽4中，l型限位槽4对称设置在打磨工作台1上，且夹持板块2通过设置的定位辅助组件进行定位工作；l型限位块3与l型限位槽4设置位置相对应、设置组数相同。
21.定位辅助组件包含有定位圆槽5、连接脚6、螺纹孔7、定位螺丝8、连接插槽9、连接插板10、调控定位卡槽11、辅助夹板12、定位卡销13、拉扣14、定位辅助条15；定位圆槽5等距设置在打磨工作台1上，连接脚6固定设置在夹持板块2的一侧，且连接脚6上设置有螺纹孔7，螺纹孔7中相适配螺纹连接设置有定位螺丝8，连接插槽9设置在夹持板块2上，连接插板10固定设置在辅助夹板12的底侧，且连接插板10上等距设置有调控定位卡槽11，定位卡销13插接设置在夹持板块2的一侧，且定位卡销13的一端固定设置有拉扣14，辅助夹板12与夹持板块2两者的侧壁上都固定设置有定位辅助条15；定位螺丝8与连接脚6、定位圆槽5设置位置相对应，且定位螺丝8与定位圆槽5相适配卡接；连接插板10与连接插槽9设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接；定位卡销13与调控定位卡槽11设置位置相对应，两者相适配卡接。
22.一种航空铝件打磨用夹持装置，包括一种定位结构。
23.本实用新型设计的铝件打磨用夹持装置用定位装置，首先将夹持板块2进行活动设置，且通过设置的定位辅助组件对打磨工作台1上的夹持板块2进行调控定位，再与辅助夹板12进行配合使用，能够适应不同大小铝件的打磨夹持定位工作，具有优良的工作灵活性，满足实际工作需求；对于铝件进行定位夹持工作时，将铝件放置在打磨工作台1上，根据铝件大小再对辅助夹板12的位置进行调控，即首先拉动定位卡销13使其一端从调控定位卡槽11中分离出来，解除连接插板10的定位，将辅助夹板12上拉到合适位置后再松掉拉扣14，定位卡销13与连接插板10相应位置上的调控定位卡槽11进行卡接，实现辅助夹板12的位置定位；之后再推动夹持板块2对待加工的工件进行夹持固定，最后通过定位螺丝8与打磨工作台1上定位圆槽5的卡接进行定位即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种定位结构，其特征在于：包括夹持板块(2)和定位辅助组件，所述夹持板块(2)的底端固定设置有l型限位块(3)，所述l型限位块(3)滑动设置在l型限位槽(4)中，所述l型限位槽(4)对称设置在打磨工作台(1)上，且夹持板块(2)通过设置的定位辅助组件进行定位工作。2.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：所述l型限位块(3)与l型限位槽(4)设置位置相对应、设置组数相同。3.根据权利要求1所述的一种定位结构，其特征在于：定位辅助组件包含有定位圆槽(5)、连接脚(6)、螺纹孔(7)、定位螺丝(8)、连接插槽(9)、连接插板(10)、调控定位卡槽(11)、辅助夹板(12)、定位卡销(13)、拉扣(14)、定位辅助条(15)；所述定位圆槽(5)等距设置在打磨工作台(1)上，所述连接脚(6)固定设置在夹持板块(2)的一侧，且连接脚(6)上设置有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)中相适配螺纹连接设置有定位螺丝(8)，所述连接插槽(9)设置在夹持板块(2)上，所述连接插板(10)固定设置在辅助夹板(12)的底侧，且连接插板(10)上等距设置有调控定位卡槽(11)，所述定位卡销(13)插接设置在夹持板块(2)的一侧，且定位卡销(13)的一端固定设置有拉扣(14)，所述辅助夹板(12)与夹持板块(2)两者的侧壁上都固定设置有定位辅助条(15)。4.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述定位螺丝(8)与连接脚(6)、定位圆槽(5)设置位置相对应，且定位螺丝(8)与定位圆槽(5)相适配卡接。5.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述连接插板(10)与连接插槽(9)设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配插接。6.根据权利要求3所述的一种定位结构，其特征在于：所述定位卡销(13)与调控定位卡槽(11)设置位置相对应，两者相适配卡接。7.一种航空铝件打磨用夹持装置，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的一种定位结构。

技术总结
本实用新型涉及夹持定位装置技术领域，具体为一种定位结构及航空铝件打磨用夹持装置，包括夹持板块和定位辅助组件，所述夹持板块的底端固定设置有L型限位块，所述L型限位块滑动设置在L型限位槽中，所述L型限位槽对称设置在打磨工作台上，且夹持板块通过设置的定位辅助组件进行定位工作；首先将夹持板块进行活动设置，且通过设置的定位辅助组件对打磨工作台上的夹持板块进行调控定位，辅助夹板与其进行配合使用，能够适应不同大小铝件的打磨夹持定位工作，工作灵活性高，具有优良的稳定性，满足实际工作需求。际工作需求。际工作需求。


技术研发人员：谭长省 杨殷 丁浩浩
受保护的技术使用者：青岛新飞达机械设备有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/3