UV固化辅助装置的制作方法

uv固化辅助装置
技术领域
1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种uv固化辅助装置。


背景技术：

2.随着微创手术越发成熟，受众越发广泛，对小型医疗器械特别是神经介入手术用医疗器械，如支架、栓塞弹簧圈的需求越来越多，这类小型医疗器械的使用往往伴随着胶水的使用固定。现有技术中，丙烯酸树脂胶通过uv(ultraviolet，紫外线)固化连接小型医疗器械，因其良好的生物相容性得到广泛应用，丙烯酸树脂胶一般由光引发因剂、单体、低聚物组成。在大部分的应用场景中，丙烯酸树脂胶以其卓越的粘性、速干性满足了用户需求。
3.然而，在实际生产中，对一件小型医疗器械进行点胶和固化程序耗时较长，且需要重复固化步骤，固化效率低。另外，为了避免紫外线光的伤害，员工在进行固化工序时，还需佩戴防紫外护目镜，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种uv固化辅助装置，以解决固化效率低且固化步骤繁琐，操作不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种uv固化辅助装置，所述uv固化辅助装置包括uv固化腔体，所述uv固化腔体具有贯穿腔壁的透光孔、穿入孔和穿出孔，所述穿入孔和所述穿出孔分别供待固化件穿入和穿出所述uv固化腔体；夹持结构，所述夹持结构穿设于所述穿入孔，且在所述待固化件自所述穿入孔穿入时沿所述待固化件的周向包覆部分所述待固化件，以夹持所述待固化件。
6.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述夹持结构包括沿周向间隔分布的多个夹持部，多个所述夹持部围绕形成一夹持孔，在所述待固化件穿入前各所述夹持部呈自然态，所述夹持孔的孔径小于所述待固化件的最小直径，在所述待固化件穿入后各所述夹持部呈形变态，所述夹持孔的孔径与所述待固化件的直径相适应。
7.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述uv固化辅助装置还包括一承载件，所述承载件搭载所述待固化件自所述穿入孔穿入并自所述穿出孔穿出。
8.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述夹持孔的孔径小于所述承载件的最小直径。
9.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述穿入孔和所述穿出孔之间具有一移动通道，自所述透光孔进入所述uv固化腔体的光源的散射路线与所述移动通道相交。
10.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述uv固化腔体包括载体和盖体，所述盖体可开合地盖合于所述载体形成用于uv固化的腔室，所述载体和/或所述盖体具有所述透光孔，所述载体具有所述穿入孔和所述穿出孔。
11.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述载体和所述盖体的内部均布置有反光层。
12.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述uv固化辅助装置还包括支撑结构，所述支
撑结构包括至少三个支撑件，至少三个所述支撑件围绕所述uv固化腔体均匀分布设置，以形成一支撑所述uv固化腔体的支撑面。
13.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述uv固化辅助装置还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括多个缓冲件，所述缓冲件的数量与所述支撑件的数量相匹配，且每一所述支撑件的相对远离所述uv固化腔体的一端设置一个所述缓冲件。
14.优选的，在所述uv固化辅助装置中，所述uv固化辅助装置还包括密封堵头，所述密封堵头的直径尺寸与所述穿出孔的直径尺寸相匹配。
15.综上所述，本实用新型提供一种uv固化辅助装置，所述uv固化辅助装置包括uv固化腔体，所述uv固化腔体具有贯穿腔壁的透光孔、穿入孔和穿出孔，所述穿入孔和所述穿出孔分别供待固化件穿入和穿出所述uv固化腔体；夹持结构，所述夹持结构穿设于所述穿入孔，且在所述待固化件自所述穿入孔穿入时沿所述待固化件的周向包覆部分所述待固化件，以夹持所述待固化件。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1、所述uv固化腔体有效聚拢散发的uv光源，提高能量的利用率，缩短固化时间，密闭空间减少新的氧气的引入，有效减少“氧阻聚”效应。
18.2、所述夹持结构夹持所述待固化件使所述待固化件在固化时保持稳定，减少抖动，另外，还控制所述待固化件与uv光源的距离，提高uv光源的利用率，减少能量损耗。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的uv固化辅助装置整体结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例的夹持结构的主视图；
21.图3是本实用新型实施例的载体结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例的盖体结构示意图；
23.图5是本实用新型实施例的固化时存在抖动因素和去除抖动因素的uv功率对比示意图；
24.图6是本实用新型实施例场景一的固化待固化件的状态示意图；
25.图7是本实用新型实施例场景二的固化待固化件的状态示意图；
26.图8是本实用新型实施例场景三的固化待固化件的状态示意图；
27.其中，各附图标记如下：
28.1-uv固化腔体；2-夹持结构；3-待固化件；4-支撑结构；5-缓冲结构；6-密封堵头；7-承载件；
29.11-载体；12-盖体；21-夹持孔；22-夹持部；40-支撑件；50-缓冲件；
30.111-透光孔；112-穿入孔；113-穿出孔；114-榫头；115-榫眼。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的uv固化装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧
重点不同，有时会采用不同的比例。
32.如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，术语“一端”与“另一端”以及“近端”与“远端”通常是指相对应的两部分，其不仅包括端点，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.在小型医疗器械的加工过程中，往往需要用到胶水固化连接，丙烯酸树脂胶以其良好的生物相容性得到了众多医疗器械厂商的青睐，应用范围广泛。丙烯酸树脂胶一般由光引发剂、单体、低聚物组成，其中，光引发剂，任何能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质都可称为光引发剂；低聚物，也称为预聚物，是具有双键并且可光固化的不饱和树脂。它占据了uv胶水的最大比例；单体，可以聚合参与光固化反应，并稀释和调节光固化低聚物的粘度，这有利于涂覆。
34.因此，uv固化的过程为可进一步表示为：光引发剂被uv光照射吸收辐射能量断裂成自由基，断裂的自由基与单体、低聚物化合形成大分子链，形成大分子链的过程称之为固化。
35.为提高固化的效率，本实用新型实施例提供一种uv固化辅助装置，请参见图1及图2，所述uv固化辅助装置包括uv固化腔体1和夹持结构2，所述uv固化腔体1具有贯穿腔壁的透光孔111、穿入孔112和穿出孔113，所述穿入孔112和所述穿出孔113分别供待固化件3穿入和穿出所述uv固化腔体1；所述夹持结构2穿设于所述穿入孔112，且在所述待固化件3自所述穿入孔112穿入时沿所述待固化件3的周向包覆部分所述待固化件3，以夹持所述待固化件3。
36.采用本实施例提供的uv固化辅助装置进行uv固化的大致过程如下：
37.uv光源穿过透光孔111射入所述uv固化腔体1内部，所述待固化件3由所述夹持结构2夹持，所述待固化件3随着所述夹持结构2穿过所述穿入孔112，而进入所述uv固化腔体1的内部等待固化，根据所述待固化件3需要被固化的具体位置，由所述夹持结构2控制所述待固化件3与uv光源之间的距离，进而对所述待固化金进行固化，当所述待固化件3完成固化后，即从所述穿出孔113撤出。
38.其中，所述uv固化腔体1对uv光源有良好的聚拢的作用，能够提高uv光源的强度，继而提高对所述待固化件3的固化效率，缩短固化时间；其次，由于uv光源可以引起眼睛和皮肤的严重灼伤，因此在工作人员进行uv固化时需要佩戴护目镜，这使得操作十分不便，而所述uv固化腔体1为固化提供一个密封的反应腔体，避免uv光源对人眼的危害，同时使工作人员省去佩戴护目镜这一步骤，简化操作流程，提高固化效率；另外，在uv固化过程中，断裂的自由基还与空气中的氧气结合，该过程一般称为“氧阻聚”，也就是说，减少氧气与自由基的化合也可有效提高固化效率，而相对密闭的uv固化腔体1可以有效减少新的氧气的引入，进而有效减少“氧阻聚”效应。
39.所述uv固化腔体1可以为立方体或者不规则体，为进一步增强所述uv固化腔体1对
uv光源的聚拢作用，较佳的，所述uv固化腔体1为球体，球体结构的内部空间无死角和盲点，增加uv光源的利用率，且放置下所述待固化件3后留下的空间很小，在一定程度上减少待固化件3由于自重弯曲的可能性，提高固化良率。
40.请继续参见图2，所述夹持结构2包括沿周向间隔分布的多个夹持部22，多个所述夹持部22围绕形成一夹持孔21，在所述待固化件3穿入前各所述夹持部22呈自然态，所述夹持孔21的孔径小于所述待固化件3的最小直径，在所述待固化件3穿入后各所述夹持部22呈形变态，所述夹持孔21的孔径与所述待固化件3的直径相适应。
41.例如，在所述待固化件3穿入前，所述夹持孔21周围的多个所述夹持部22呈放松的自然状态，在所述待固化件3穿入时，由于所述夹持孔21的孔径小于所述待固化件3的最小直径，因此，所述待固化件3必然与多个所述夹持部22接触，在所述待固化件3穿入的力的作用下，多个所述夹持部22产生沿着该力的方向的形变，且发生形变的多个所述夹持部22紧紧贴附至所述待固化件3，以夹持所述待固化件3。
42.所述夹持结构2不仅可以稳定夹持所述待固化件，避免所述待固化件抖动，还可以控制所述待固化件与uv光源的距离，较佳的，所述夹持结构2夹持所述待固化件使所述待固化件位于uv光源最强的位置，提高能量的利用率，减少能量损耗。
43.为方便操作起见，所述夹持结构2的外周设有螺纹，所述穿入孔112为螺纹孔，所述夹持结构2可通过螺纹连接的方式固定连接于所述uv固化腔体1。
44.为保护所述待固化件3与所述夹持部22接触时不受损伤，较佳的，各所述夹持部22外覆保护涂层，例如，该保护涂层为ptfe涂层，良好的自洁性与柔软的触感，保护所述待固化件3不产生划痕与损伤。
45.另外，在所述待固化件3长度不足的场景中，无法直接通过所述夹持结构2使其置于所述uv固化腔体1内部的uv光源强度较佳的位置，作为一种优选的实施例，所述uv固化辅助装置还包括一承载件7，所述承载件7搭载所述待固化件3自所述穿入孔112穿入并自所述穿出孔113穿出。
46.例如，所述承载件7为一根不锈钢丝，由该不锈钢丝搭载连接所述待固化件3，一端穿入所述穿入孔112由所述夹持结构2夹持，另一端自所述穿出孔113穿出，实现所述待固化件3的“长度延伸”，满足将所述待固化件3置于uv固化腔体1内部的uv光源强度较佳的位置的要求。
47.进一步的，为保证所述夹持结构2稳定夹持所述承载件7，优选的，所述夹持孔21的孔径小于所述承载件7的最小直径。
48.本实施例中，所述uv固化腔体1包括载体11和盖体12，请参见图3及图4，所述盖体12可开合地盖合于所述载体11形成用于uv固化的腔室，所述载体11和/或所述盖体12具有所述透光孔111，所述载体11具有所述穿入孔112和所述穿出孔113。
49.所述盖体12可开合地盖合于所述载体11的目的是在一些特殊的应用场景中，所述待固化件3无法从所述穿出孔113中穿出，此时，需要打开所述盖体12将所述待固化件3取出，例如，所述盖体12与所述载体11的结合部分为榫卯结构，所述盖体12具有两个凹进去的粗糙圆坑作为榫眼115，所述载体11具有两个凸出来的半球体作为榫头114，半球体与圆坑咬合，实现所述盖体12与所述载体11之间的连接。
50.作为一种优选的实施方式，所述透光孔111为多个，由图3及图4可见，本实施例中
的所述透光孔111的数量为三个，相较于一个透光孔111，三个透光孔111增强所述uv固化腔体1内部的uv光源强度，进一步提高固化效率。
51.其中，所述盖体12的正上方具有一个所述透光孔111，所述载体11具有两个所述透光孔111，且两个所述透光孔111沿所述uv固化腔体1的轴线对称分布，使得三束光源的散射路线的交点位于所述uv固化腔体1的中心。
52.为提高对uv光源的利用率，本实施例中，所述穿入孔112和所述穿出孔113之间具有一移动通道，自所述透光孔111进入所述uv固化腔体1的光源的散射路线与所述移动通道相交。
53.也就是说，在uv光源通过所述透光孔111射入所述uv固化腔体1内部时，三束uv光源的散射路线具有一交点，且该交点在所述移动通道上。
54.为增强所述uv固化腔体1内部的聚拢uv光线的效果，较佳的，所述载体11和所述盖体12的内部均布置有反光层，优选的，所述反光层为银箔、铝箔，与所述uv固化腔体内部紧密贴合，平滑无死角，且银箔层和铝箔层基本不吸收uv光源，可以有效反光，提高能量利用率，缩短固化时间。
55.为进一步减少“氧阻聚”效应，即进一步减少氧气与自由基的化合，所述uv固化辅助装置还包括密封堵头6，所述密封堵头6的直径尺寸与所述穿出孔113的直径尺寸相匹配。
56.具体的，所述待固化件3进行固化的过程中，若所述待固化件3的长度适宜，即固化过程使用所述密封堵头6将所述穿出孔113密封，避免空气流通，减少空气中的氧气与自由基化合，也增加uv光源的利用率，提高固化效率。其中，上述“长度适宜”是指，所述待固化件3在进行固化时，所述待固化件3的靠近所述穿出孔113的一端没有接触所述穿出孔113。
57.本实施例中，所述uv固化辅助装置还包括支撑结构4，所述支撑结构4包括至少三个支撑件40，至少三个所述支撑件40围绕所述uv固化腔体1均匀分布设置，以形成一支撑所述uv固化腔体1的支撑面。
58.为进一步提高uv固化的效率，经研究发现在固化过程中，所述待固化件3的“抖动”也对待固化件3的需进行固化的位置处的能量值有一定程度的影响，具体请参见图5，图5为本实施例的待固化件3固化过程中时存在抖动因素和去除抖动因素的uv功率对比示意图，由图可见，存在抖动因素影响的待固化件3在固化时的uv功率不稳定，而去除抖动因素影响的待固化件3在固化时的uv功率保持稳定。
59.为减小抖动的影响，所述uv固化辅助装置不仅包括所述夹持结构2夹持所述待固化件3以保持所述待固化件3的稳定，还包括缓冲结构5，所述缓冲结构5包括多个缓冲件50，所述缓冲件50的数量与所述支撑件40的数量相匹配，且每一所述支撑件40的相对远离所述uv固化腔体1的一端设置一个所述缓冲件50。
60.作为一种实施例，所述缓冲件50为硅胶垫。
61.接下来通过三个具体场景进一步介绍所述uv固化辅助装置。
62.【场景一】
63.请参见图6，所述待固化件3的头端需要固化，所述待固化件3随着所述夹持结构2通过所述穿入孔112而进入所述uv固化腔体1，并利用所述密封堵头6封堵所述穿出孔113。作为一种较佳的实施方式，将所述待固化件3置于三束所述uv光源的交集处，即所述uv固化腔体的中心，具体的，工作人员在所述盖体12上方的透光孔111观察，同时将所述待固化件3
沿所述uv固化腔体1的中心缓慢移动，直至位于所述uv固化腔体1的中心，此处的uv光源强度最强。在安装三个固化灯源后，打开灯源开关，开始固化，固化完成后，关闭灯源开关，并将所述待固化件3从所述穿出孔113取出。若所述待固化件3长度不够，无法从所述穿出孔113移出，还可以将所述盖体12打开，以去除所述待固化件3。
64.【场景二】待固化件3的中间端固化
65.请参见图7，所述待固化件3的中间端需要固化，操作步骤基本和上述场景一中的步骤一致，只是在移动所述待固化件3使其中心端位于所述uv固化腔体1的中心时，可在所述待固化件3放置入所述uv固化腔体1前，在所述待固化件3的中心端做一明显标记，以使工作人员方便确认。另外，考虑到固化过程中可能出现点胶较多，胶水因重力问题掉落的情况，优选的，可轻微转动所述待固化件3。
66.【场景三】长度较短的待固化件3固化
67.请参见图8，所述待固化件3的长度较短，在对所述待固化件3的中心端进行固化时无法由所述夹持结构2夹持，较佳的，将所述待固化件3搭载于一不锈钢丝上，此时由所述夹持结构2夹持不锈钢丝的一端，不锈钢丝的另一端穿过所述穿出孔113，通过移动不锈钢丝控制所述待固化件3的位置。其他固化步骤与上述场景一中的操作步骤一致，故不再赘述。
68.综上所述，本实用新型实施例提供一种uv固化辅助装置，所述uv固化辅助装置包括uv固化腔体，所述uv固化腔体具有贯穿腔壁的透光孔、穿入孔和穿出孔，所述穿入孔和所述穿出孔分别供待固化件穿入和穿出所述uv固化腔体；夹持结构，所述夹持结构穿设于所述穿入孔，且在所述待固化件自所述穿入孔穿入时沿所述待固化件的周向包覆部分所述待固化件，以夹持所述待固化件。所述uv固化腔体有效聚拢散发的uv光源，提高能量的利用率，缩短固化时间，密闭空间减少新的氧气的引入，有效减少“氧阻聚”效应；进一步的，所述夹持结构控制所述待固化件与uv光源的距离，提高uv光源的利用率，减少能量损耗。
69.此外还应该认识到，虽然本实用新型申请已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。

技术特征：
1.一种uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化辅助装置包括：uv固化腔体，所述uv固化腔体具有贯穿腔壁的透光孔、穿入孔和穿出孔，所述穿入孔和所述穿出孔分别供待固化件穿入和穿出所述uv固化腔体；夹持结构，所述夹持结构穿设于所述穿入孔，且在所述待固化件自所述穿入孔穿入时沿所述待固化件的周向包覆部分所述待固化件，以夹持所述待固化件。2.如权利要求1所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述夹持结构包括沿周向间隔分布的多个夹持部，多个所述夹持部围绕形成一夹持孔，在所述待固化件穿入前各所述夹持部呈自然态，所述夹持孔的孔径小于所述待固化件的最小直径，在所述待固化件穿入后各所述夹持部呈形变态，所述夹持孔的孔径与所述待固化件的直径相适应。3.如权利要求2所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化辅助装置还包括一承载件，所述承载件搭载所述待固化件自所述穿入孔穿入并自所述穿出孔穿出。4.如权利要求3所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述夹持孔的孔径小于所述承载件的最小直径。5.如权利要求1所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述穿入孔和所述穿出孔之间具有一移动通道，自所述透光孔进入所述uv固化腔体的uv光源的散射路线与所述移动通道相交。6.如权利要求1所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化腔体包括载体和盖体，所述盖体可开合地盖合于所述载体形成用于uv固化的腔室，所述载体和/或所述盖体具有所述透光孔，所述载体具有所述穿入孔和所述穿出孔。7.如权利要求6所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述载体和所述盖体的内部均布置有反光层。8.如权利要求1所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化辅助装置还包括支撑结构，所述支撑结构包括至少三个支撑件，至少三个所述支撑件围绕所述uv固化腔体均匀分布设置，以形成一支撑所述uv固化腔体的支撑面。9.如权利要求8所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化辅助装置还包括缓冲结构，所述缓冲结构包括多个缓冲件，所述缓冲件的数量与所述支撑件的数量相匹配，且每一所述支撑件的相对远离所述uv固化腔体的一端设置一个所述缓冲件。10.如权利要求1所述的uv固化辅助装置，其特征在于，所述uv固化辅助装置还包括密封堵头，所述密封堵头的直径尺寸与所述穿出孔的直径尺寸相匹配。

技术总结
本实用新型提供一种UV固化辅助装置，所述UV固化辅助装置包括UV固化腔体，所述UV固化腔体具有贯穿腔壁的透光孔、穿入孔和穿出孔，所述穿入孔和所述穿出孔分别供待固化件穿入和穿出所述UV固化腔体；夹持结构，所述夹持结构穿设于所述穿入孔，且在所述待固化件自所述穿入孔穿入时沿所述待固化件的周向包覆部分所述待固化件，以夹持所述待固化件。所述UV固化腔体有效聚拢散发的UV光源，提高能量的利用率，缩短固化时间，密闭空间减少新的氧气的引入，有效减少“氧阻聚”效应；进一步的，所述夹持结构控制所述待固化件与UV光源的距离，提高UV光源的利用率，减少能量损耗。减少能量损耗。减少能量损耗。


技术研发人员：乔尚超 高坡 段康佳 扈聪 王冲
受保护的技术使用者：苏州铨通医疗科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/9/3