一种陶瓷膨胀蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，特别涉及一种陶瓷膨胀蝶阀。


背景技术：

2.在锂电等粉体行业上，充气膨胀蝶阀的阀杆从阀体顶部插入，先贯穿填料函腔，再贯穿橡胶阀座和蝶板，贯穿部分的阀杆铣扁，配合蝶板的扁孔实现传动，但由于阀杆从上到下是逐渐变细的，阀门内的介质压力对阀杆有一个“喷出”的作用力，尤其是阀杆底部和橡胶阀座密封不良时，这个喷出力度更大，这就不符合安全设计规范中“阀杆防喷”要求，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的技术问题，本实用新型提供了一种能够有效避免阀杆喷出的陶瓷膨胀蝶阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷膨胀蝶阀，包括阀体、中空的橡胶阀座、陶瓷蝶板和阀杆；
5.所述阀体整体呈对夹式结构；
6.所述橡胶阀座同轴密封嵌装在所述阀体内；
7.所述橡胶阀座为两端外缘直角外翻边式结构，且两个翻边内缘包覆所述阀体；
8.所述阀体内径向安装所述阀杆；所述阀杆的顶部与外接驱动机构，底部纵穿所述橡胶阀座并与所述阀体的底部连接；
9.所述主动阀杆的顶部和底部与所述阀体的连接处均套设有轴套；
10.所述陶瓷蝶板固装在所述橡胶阀座内的阀杆上；
11.所述阀体的内壁上设有气孔，且在内壁上设有与所述气孔相连通的气槽；
12.于所述气槽充压后，所述橡胶阀座受压膨胀并与所述陶瓷碟板外周进行密封接触；
13.于所述气槽泄压后，所述橡胶阀座与所述陶瓷碟板外周之间留有间隙；
14.所述陶瓷蝶板的径向穿设若干根防喷销轴，且所述若干根防喷销轴垂直穿过所述阀杆，并通过螺栓锁死；
15.所述陶瓷蝶板的板面与所述若干根防喷销轴的连接端头均设有沉孔，以使所述若干根防喷销轴的两端面均低于陶瓷蝶板的板面。
16.进一步的，所述沉孔均配套设有堵塞盖。
17.进一步的，所述若干根防喷销轴与所述陶瓷蝶板的接触面之间设有密封垫圈。
18.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型设计的陶瓷膨胀蝶阀，采用结构陶瓷材质的蝶板，阀杆贯穿蝶板上的径向通孔，在陶瓷蝶板的径向穿设若干根垂直穿过阀杆的防喷销轴，并设有密封圈密封和螺母固定，在实现阀杆对蝶板的驱动的同时，将阀杆和陶瓷蝶板稳定的连接成为一体，介质的压力无法把阀杆喷出，消除了阀杆可能喷出的
安全隐患，提高传动连接的稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的陶瓷膨胀蝶阀的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的陶瓷膨胀蝶阀的左视图；
21.图3为本实用新型的陶瓷膨胀蝶阀的a处局部放大图。
22.其中，1-阀体、2-橡胶阀座、3-陶瓷蝶板、4-阀杆、5-轴套、6-防喷销轴、7-沉孔、8-堵塞盖、9-密封垫圈。
具体实施方式
23.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
24.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
25.如图1-2所示，本实用新型的陶瓷膨胀蝶阀包括阀体1、中空的橡胶阀座2、陶瓷蝶板3和阀杆4几个部分。阀体1整体呈对夹式结构，橡胶阀座2同轴密封嵌装在阀体1内，橡胶阀座2为两端外缘直角外翻边式结构，且两个翻边内缘包覆阀体1，阀体1内径向安装阀杆4，阀杆4的顶部与外接驱动机构，底部纵穿橡胶阀座2并与阀体1的底部连接，阀杆4的顶部和底部与阀体1的连接处均套设有轴套5，陶瓷蝶板3固装在橡胶阀座2内的阀杆4上，阀体4的内壁上设有气孔，且在内壁上设有与气孔相连通的气槽。于气槽充压后，橡胶阀座2受压膨胀并与陶瓷碟板3外周进行密封接触。于气槽泄压后，橡胶阀座2与陶瓷碟板3外周之间留有间隙。本实施例的一个创新点在于，陶瓷蝶板3的径向穿设若干根防喷销轴6，防喷销轴6的材质具有一定抗剪切强度，且其两端不会有金属外漏接触到粉体介质，造成介质污染。
26.若干根防喷销轴6垂直穿过阀杆4，并通过螺栓锁死。从而实现阀杆对蝶板的驱动的同时，将阀杆和陶瓷蝶板稳定的连接成为一体，介质的压力无法把阀杆喷出，消除了阀杆可能喷出的安全隐患，提高传动连接的稳定性。
27.本实施例中，陶瓷蝶板3的板面与若干根防喷销轴6的连接端头均设有沉孔7，以使若干根防喷销轴6的两端面均低于陶瓷蝶板3的板面，从而减少防喷销轴6的端面与橡胶阀座2之间的摩擦。
28.另外，在具体实施时，沉孔7均配套设有堵塞盖8。堵塞盖8可采用高分子材质制成，以防止介质接触金属材质螺栓和螺母。若干根防喷销轴6与陶瓷蝶板3的接触面之间设有密封垫圈9，以增强整体的密封性能。
29.以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种陶瓷膨胀蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)、中空的橡胶阀座(2)、陶瓷蝶板(3)和阀杆(4)；所述阀体(1)整体呈对夹式结构；所述橡胶阀座(2)同轴密封嵌装在所述阀体(1)内；所述橡胶阀座(2)为两端外缘直角外翻边式结构，且两个翻边内缘包覆所述阀体(1)；所述阀体(1)内径向安装所述阀杆(4)；所述阀杆(4)的顶部与外接驱动机构，底部纵穿所述橡胶阀座(2)并与所述阀体(1)的底部连接；所述阀杆(4)的顶部和底部与所述阀体(1)的连接处均套设有轴套(5)；所述陶瓷蝶板(3)固装在所述橡胶阀座(2)内的阀杆(4)上；所述阀体(1)的内壁上设有气孔，且在内壁上设有与所述气孔相连通的气槽；于所述气槽充压后，所述橡胶阀座(2)受压膨胀并与所述陶瓷蝶板(3)外周进行密封接触；于所述气槽泄压后，所述橡胶阀座(2)与所述陶瓷蝶板(3)外周之间留有间隙；所述陶瓷蝶板(3)的径向穿设若干根防喷销轴(6)，且所述若干根防喷销轴(6)垂直穿过所述阀杆(4)，并通过螺栓锁死；所述陶瓷蝶板(3)的板面与所述若干根防喷销轴(6)的连接端头均设有沉孔(7)，以使所述若干根防喷销轴(6)的两端面均低于陶瓷蝶板(3)的板面。2.根据权利要求1所述的陶瓷膨胀蝶阀，其特征在于，所述沉孔(7)均配套设有堵塞盖(8)。3.根据权利要求2所述的陶瓷膨胀蝶阀，其特征在于，所述若干根防喷销轴(6)与所述陶瓷蝶板(3)的接触面之间设有密封垫圈(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种陶瓷膨胀蝶阀，包括阀体、橡胶阀座、陶瓷蝶板和阀杆，橡胶阀座同轴密封嵌装在阀体内，阀体内径向安装阀杆，阀体底部纵穿橡胶阀座并与阀体的底部连接，陶瓷蝶板固装在橡胶阀座内的阀杆上，陶瓷蝶板的径向穿设若干根防喷销轴，且若干根防喷销轴垂直穿过阀杆，陶瓷蝶板的板面与若干根防喷销轴的连接端头均设有沉孔。本实用新型采用结构陶瓷材质的蝶板，阀杆贯穿蝶板上的径向通孔，在陶瓷蝶板的径向穿设若干根垂直穿过阀杆的防喷销轴，并设有密封圈密封和螺母固定，在实现阀杆对蝶板的驱动的同时，将阀杆和陶瓷蝶板稳定的连接成为一体，介质的压力无法把阀杆喷出，消除了阀杆可能喷出的安全隐患。阀杆可能喷出的安全隐患。阀杆可能喷出的安全隐患。


技术研发人员：金浩军 李剑鹏 冯一桀
受保护的技术使用者：烟台金泰美林科技股份有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/9/3