一种吨包袋切割工装的制作方法

1.本实用新型涉及吨包袋生产技术领域，具体为一种吨包袋切割工装。


背景技术：

2.吨包袋是一种柔性运输包装容器。具有防潮、防尘、耐辐射、牢固安全的优点，而且在结构上具有足够的强度，由于集装袋装卸、搬运都很方便，装卸效率明显提高，近年来发展很快，在吨包袋的生产过程中，需要经过原料处理、编织、切割、印刷、缝补等多道工序生产加工，现有的吨包袋切割工装，通过将需要进行切割的吨包袋卷安装在安装架上，通过两个转动的辊筒对需要进行切割的吨包袋卷的接头进行挤压从而带动需要进行切割的吨包袋的输送，通过驱动机构驱动切割刀下压对需要进行切割的吨包袋进行切割，切割完毕后由传送带对吨包袋进行输送，但是在吨包袋切割的过程中，切割刀对吨包袋进行切割时吨包袋可能会发生一定程度的偏移，可能会影响后续的吨包袋的切割精度，为此，我们提出一种吨包袋切割工装。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种吨包袋切割工装，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吨包袋切割工装，包括切割台和导向限位机构；
5.切割台：其内部底端右侧固定连接有两个对称分布的安装架，安装架的相对内侧面均开设有安装槽，切割台的上表面右侧固定连接有第一u型架，第一u型架的前后两侧内壁对称开设的滑动槽内均固定连接有滑柱，滑柱的外弧面均滑动连接有滑块，滑块分别与相邻的滑动槽滑动连接，两个滑块的相对内侧面之间转动连接有挤压辊筒，切割台的内部右侧转动连接有输送辊筒，切割台的上表面中部固定连接有第二u型架，第二u型架的上表面左侧设置有液压泵，第二u型架的内部顶端设置有伸缩柱，伸缩柱的进油口与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的伸缩端固定连接有切割刀，切割台的内部左侧转动连接有两个对称分布的传动辊筒，两个传动辊筒之间通过传送带传动连接，切割台的内部上端转动连接有均匀分布的支撑辊筒，支撑辊筒均位于两个传动辊筒之间，支撑辊筒的外弧面均与传送带的内侧面接触，切割台的下表面固定连接有均匀分布的支脚；
6.导向限位机构：其设置于第二u型架与切割台的上表面之间；
7.其中：所述切割台的前侧面设置有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接plc控制器的输出端，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量。
8.进一步的，所述导向限位机构包括滑动板和滚轮，所述滑动板的数量为两个，滑动板分别滑动连接于第二u型架前后两侧对称开设的导向滑槽内，滑动板的下表面均与切割
台的上表面滑动连接，滑动板相对内侧面开设的凹槽内均转动连接有滚轮，通过滑动板的移动对吨包袋进行导向限位。
9.进一步的，所述限位机构还包括调节丝杆、调节块和连杆，所述调节丝杆通过轴承转动连接于第二u型架的内部顶端，调节丝杆的外侧螺纹连接有调节块，调节块的前后两侧均通过销轴转动连接有连杆，连杆远离调节块的一端分别与前后相邻的滑动板通过销轴转动连接，通过丝杆的转动驱动滑动板的移动。
10.进一步的，所述第二u型架的上表面右侧设置有第一电机，第一电机的输出轴与调节丝杆固定连接，第一电机的输入端电连接plc控制器的输出端，驱动丝杆的转动。
11.进一步的，还包括弹簧，所述弹簧均设置于滑块与滑动槽之间，弹簧均套设于滑柱的外弧面，对输送过程中的吨包袋进行挤压。
12.进一步的，所述切割台的内部底端中部设置有第二电机，第二电机的输出轴后端固定套设有第一主动皮带轮，输送辊筒的后端固定套设有第一从动皮带轮，第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间通过第一皮带传动连接，第二电机的输入端电连接plc控制器的输出端，驱动对吨包袋的输送。
13.进一步的，所述切割台的内部底端右侧设置有第三电机，第三电机的输出轴后端固定套设有第二主动皮带轮，位于左侧的传动辊筒后端固定套设有第二从动皮带轮，第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间通过第二皮带传动连接，第三电机的输入端电连接plc控制器的输出端，驱动对切割之后的吨包袋的输送。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本吨包袋切割工装，具有以下好处：
15.通过使调节丝杆的转动带动调节块发生移动，使得调节块与连杆之间发生转动，进而使调节块通过连杆带动两个滑动板相向移动，直至两个滚轮之间的距离与将需要进行切割的吨包袋的宽度相等，通过两个滑动板带动滚轮的相向移动实现对需要进行切割的吨包袋的导向限位，通过调节丝杆和调节块之间的螺纹关系，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型内部剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1切割台、2支脚、3安装架、4安装槽、5输送辊筒、6第一u型架、7滑块、8挤压辊筒、9弹簧、10滑柱、11第二u型架、12液压泵、13伸缩柱、14导向限位机构、141滑动板、142滚轮、143调节丝杆、144调节块、145连杆、15第一电机、16传动辊筒、17支撑辊筒、18传送带、19第二电机、20第一主动皮带轮、21第一皮带、22第一从动皮带轮、23第三电机、24第二主动皮带轮、25第二皮带、26第二从动皮带轮、27切割刀、28 plc控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种吨包袋切割工装，包括切割台1和导向限位机构14；
22.切割台1：其内部底端右侧固定连接有两个对称分布的安装架3，安装架3的相对内侧面均开设有安装槽4，切割台1的上表面右侧固定连接有第一u型架6，第一u型架6的前后两侧内壁对称开设的滑动槽内均固定连接有滑柱10，滑柱10的外弧面均滑动连接有滑块7，滑块7分别与相邻的滑动槽滑动连接，两个滑块7的相对内侧面之间转动连接有挤压辊筒8，切割台1的内部右侧转动连接有输送辊筒5，切割台1的上表面中部固定连接有第二u型架11，第二u型架11的上表面左侧设置有液压泵12，第二u型架11的内部顶端设置有伸缩柱13，伸缩柱13的进油口与液压泵12的底端液压油输出口相连通，伸缩柱13的伸缩端固定连接有切割刀27，切割台1的内部左侧转动连接有两个对称分布的传动辊筒16，两个传动辊筒16之间通过传送带18传动连接，切割台1的内部上端转动连接有均匀分布的支撑辊筒17，支撑辊筒17均位于两个传动辊筒16之间，支撑辊筒17的外弧面均与传送带18的内侧面接触，切割台1的下表面固定连接有均匀分布的支脚2，还包括弹簧9，弹簧9均设置于滑块7与滑动槽之间，弹簧9均套设于滑柱10的外弧面，将需要进行切割的吨包袋卷放置于两个安装槽4之间，人员手持挤压辊筒8使挤压辊筒8向上移动，使滑块7与滑柱10发生滑动，此时弹簧9处于压缩状态，将需要进行切割的吨包袋卷的吨包袋卷端头放置于输送辊筒5与挤压辊筒8之间，放开挤压辊筒8使挤压辊筒8在弹簧9回弹力的作用下向下移动，使输送辊筒5与挤压辊筒8进行夹持；
23.导向限位机构14：其设置于第二u型架11与切割台1的上表面之间，导向限位机构14包括滑动板141和滚轮142，滑动板141的数量为两个，滑动板141分别滑动连接于第二u型架11前后两侧对称开设的导向滑槽内，滑动板141的下表面均与切割台1的上表面滑动连接，滑动板141相对内侧面开设的凹槽内均转动连接有滚轮142，限位机构14还包括调节丝杆143、调节块144和连杆145，调节丝杆143通过轴承转动连接于第二u型架11的内部顶端，调节丝杆143的外侧螺纹连接有调节块144，调节块144的前后两侧均通过销轴转动连接有连杆145，连杆145远离调节块144的一端分别与前后相邻的滑动板141通过销轴转动连接，通过使调节丝杆143的转动带动调节块144发生移动，使得调节块144与连杆145之间发生转动，进而使调节块144通过连杆145带动两个滑动板141相向移动，直至两个滚轮142之间的距离与将需要进行切割的吨包袋的宽度相等，通过两个滑动板141带动滚轮142的相向移动实现对需要进行切割的吨包袋的导向限位，通过调节丝杆143和调节块144之间的螺纹关系，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量；
24.其中：切割台1的前侧面设置有plc控制器28，plc控制器28的输入端电连接外部电源，液压泵12的输入端电连接plc控制器28的输出端，第二u型架11的上表面右侧设置有第一电机15，第一电机15的输出轴与调节丝杆143固定连接，第一电机15的输入端电连接plc控制器28的输出端，切割台1的内部底端中部设置有第二电机19，第二电机19的输出轴后端固定套设有第一主动皮带轮20，输送辊筒5的后端固定套设有第一从动皮带轮22，第一主动皮带轮20与第一从动皮带轮22之间通过第一皮带21传动连接，第二电机19的输入端电连接
plc控制器28的输出端，切割台1的内部底端右侧设置有第三电机23，第三电机23的输出轴后端固定套设有第二主动皮带轮24，位于左侧的传动辊筒16后端固定套设有第二从动皮带轮26，第二主动皮带轮24与第二从动皮带轮26之间通过第二皮带25传动连接，第三电机23的输入端电连接plc控制器28的输出端，plc控制器28调控第一电机15、第二电机19、第三电机23和液压泵12的正常运行，根据将需要进行切割的吨包袋的宽度通过plc控制器28调控第一电机15运行，使第一电机15带动调节丝杆143发生转动，通过plc控制器28调控第二电机19、第三电机23和液压泵12运行，第二电机19带动第一主动皮带轮20发生转动，使第一主动皮带轮20通过第一皮带21带动第一从动皮带轮22发生转动，进而使第一从动皮带轮22带动输送辊筒5发生转动，通过输送辊筒5和挤压辊筒8的相互配合使得吨包袋在被输送的过程中被摊平，液压泵12驱动伸缩柱13的伸缩端上下往复移动，对输送到切割刀27下方的需要进行切割的吨包袋进行切割，由第三电机23带动第二主动皮带轮24发生转动，第二主动皮带轮24通过第二皮带25带动第二从动皮带轮26发生转动，进而使位于左侧的传动辊筒16发生转动，位于左侧的传动辊筒16通过传送带18带动位于右侧的传动辊筒16发生转动，使传送带18对切割完毕的吨包袋向左输送。
25.本实用新型提供的一种吨包袋切割工装的工作原理如下：
26.在对吨包袋进行切割时，人员将需要进行切割的吨包袋卷放置于两个安装槽4之间，人员手持挤压辊筒8使挤压辊筒8向上移动，使滑块7与滑柱10发生滑动，此时弹簧9处于压缩状态，将需要进行切割的吨包袋卷的吨包袋卷端头放置于输送辊筒5与挤压辊筒8之间，放开挤压辊筒8使挤压辊筒8在弹簧9回弹力的作用下向下移动，使输送辊筒5与挤压辊筒8进行夹持，人员根据将需要进行切割的吨包袋的宽度通过plc控制器28调控第一电机15运行，使第一电机15带动调节丝杆143发生转动，通过使调节丝杆143的转动带动调节块144发生移动，使得调节块144与连杆145之间发生转动，进而使调节块144通过连杆145带动两个滑动板141相向移动，直至两个滚轮142之间的距离与将需要进行切割的吨包袋的宽度相等，通过两个滑动板141带动滚轮142的相向移动实现对需要进行切割的吨包袋的导向限位，通过调节丝杆143和调节块144之间的螺纹关系，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量，人员通过plc控制器28调控第二电机19、第三电机23和液压泵12运行，第二电机19带动第一主动皮带轮20发生转动，使第一主动皮带轮20通过第一皮带21带动第一从动皮带轮22发生转动，进而使第一从动皮带轮22带动输送辊筒5发生转动，通过输送辊筒5和挤压辊筒8的相互配合使得吨包袋在被输送的过程中被摊平，液压泵12驱动伸缩柱13的伸缩端上下往复移动，对输送到切割刀27下方的需要进行切割的吨包袋进行切割，由第三电机23带动第二主动皮带轮24发生转动，第二主动皮带轮24通过第二皮带25带动第二从动皮带轮26发生转动，进而使位于左侧的传动辊筒16发生转动，位于左侧的传动辊筒16通过传送带18带动位于右侧的传动辊筒16发生转动，使传送带18对切割完毕的吨包袋向左输送。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电机15、第二电机19、第三电机23均选用的是sm3l-042a1bdv伺服电机，液压泵12选用的是ybx-16，plc控制器28选用的是stm32， plc控制器28调控第一电机15、第二电机19、第三电机23和液压泵12工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种吨包袋切割工装，其特征在于：包括切割台（1）和导向限位机构（14）；切割台（1）：其内部底端右侧固定连接有两个对称分布的安装架（3），安装架（3）的相对内侧面均开设有安装槽（4），切割台（1）的上表面右侧固定连接有第一u型架（6），第一u型架（6）的前后两侧内壁对称开设的滑动槽内均固定连接有滑柱（10），滑柱（10）的外弧面均滑动连接有滑块（7），滑块（7）分别与相邻的滑动槽滑动连接，两个滑块（7）的相对内侧面之间转动连接有挤压辊筒（8），切割台（1）的内部右侧转动连接有输送辊筒（5），切割台（1）的上表面中部固定连接有第二u型架（11），第二u型架（11）的上表面左侧设置有液压泵（12），第二u型架（11）的内部顶端设置有伸缩柱（13），伸缩柱（13）的进油口与液压泵（12）的底端液压油输出口相连通，伸缩柱（13）的伸缩端固定连接有切割刀（27），切割台（1）的内部左侧转动连接有两个对称分布的传动辊筒（16），两个传动辊筒（16）之间通过传送带（18）传动连接，切割台（1）的内部上端转动连接有均匀分布的支撑辊筒（17），支撑辊筒（17）均位于两个传动辊筒（16）之间，支撑辊筒（17）的外弧面均与传送带（18）的内侧面接触，切割台（1）的下表面固定连接有均匀分布的支脚（2）；导向限位机构（14）：其设置于第二u型架（11）与切割台（1）的上表面之间；其中：所述切割台（1）的前侧面设置有plc控制器（28），plc控制器（28）的输入端电连接外部电源，液压泵（12）的输入端电连接plc控制器（28）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：所述导向限位机构（14）包括滑动板（141）和滚轮（142），所述滑动板（141）的数量为两个，滑动板（141）分别滑动连接于第二u型架（11）前后两侧对称开设的导向滑槽内，滑动板（141）的下表面均与切割台（1）的上表面滑动连接，滑动板（141）相对内侧面开设的凹槽内均转动连接有滚轮（142）。3.根据权利要求2所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：所述限位机构（14）还包括调节丝杆（143）、调节块（144）和连杆（145），所述调节丝杆（143）通过轴承转动连接于第二u型架（11）的内部顶端，调节丝杆（143）的外侧螺纹连接有调节块（144），调节块（144）的前后两侧均通过销轴转动连接有连杆（145），连杆（145）远离调节块（144）的一端分别与前后相邻的滑动板（141）通过销轴转动连接。4.根据权利要求3所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：所述第二u型架（11）的上表面右侧设置有第一电机（15），第一电机（15）的输出轴与调节丝杆（143）固定连接，第一电机（15）的输入端电连接plc控制器（28）的输出端。5.根据权利要求1所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：还包括弹簧（9），所述弹簧（9）均设置于滑块（7）与滑动槽之间，弹簧（9）均套设于滑柱（10）的外弧面。6.根据权利要求1所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：所述切割台（1）的内部底端中部设置有第二电机（19），第二电机（19）的输出轴后端固定套设有第一主动皮带轮（20），输送辊筒（5）的后端固定套设有第一从动皮带轮（22），第一主动皮带轮（20）与第一从动皮带轮（22）之间通过第一皮带（21）传动连接，第二电机（19）的输入端电连接plc控制器（28）的输出端。7.根据权利要求1所述的一种吨包袋切割工装，其特征在于：所述切割台（1）的内部底端右侧设置有第三电机（23），第三电机（23）的输出轴后端固定套设有第二主动皮带轮（24），位于左侧的传动辊筒（16）后端固定套设有第二从动皮带轮（26），第二主动皮带轮（24）与第二从动皮带轮（26）之间通过第二皮带（25）传动连接，第三电机（23）的输入端电连
接plc控制器（28）的输出端。

技术总结
本实用新型公开了一种吨包袋切割工装，包括切割台和导向限位机构；切割台：其内部底端右侧固定连接有两个对称分布的安装架，安装架的相对内侧面均开设有安装槽，切割台的上表面右侧固定连接有第一U型架，第一U型架的前后两侧内壁对称开设的滑动槽内均固定连接有滑柱，滑柱的外弧面均滑动连接有滑块，滑块分别与相邻的滑动槽滑动连接，两个滑块的相对内侧面之间转动连接有挤压辊筒，切割台的内部右侧转动连接有输送辊筒，切割台的上表面中部固定连接有第二U型架，该吨包袋切割工装，可以根据需要进行切割的吨包袋的宽度对吨包袋进行导向限位，防止吨包袋在切割的过程中发生偏移，提高吨包袋的切割质量。吨包袋的切割质量。吨包袋的切割质量。


技术研发人员：惠永星 牛奔
受保护的技术使用者：社旗县星海塑料制品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/9/3