一种悬浮式泡米去杂装置的制作方法

1.本实用新型属于杂质去除技术领域，更具体地说，涉及一种悬浮式泡米去杂装置。


背景技术：

2.公告号为cn211558713u的实用新型公开了一种干湿分离型泡米罐，该干湿分离型泡米罐在使用时，首先大米和水分别倒入泡米罐内进行泡发，持续向罐体内注水，水位上升从而从出水槽溢出滴落到接水腔内，接水腔内部的过滤板则可以阻挡杂质，进入接水腔内部的水则可以通过出水管排出，需要进行泡米罐的出料时，可通过按压限位板，在弹簧作用下带动安装杆向下位移，同时可以带动活塞板的下移，将出料管堵住，此时大米和水的混合物便不能从出料管出料，只能通过侧面的排水管排出，而大米则会被开有通孔的挡料板挡住，只有水通过排水管排出。
3.针对上述方案，本发明人认为上述参考文件中是通过向罐体内注水，让水位上升，从而让水流到接水腔内，并通过过滤板进行杂质过滤，但通过不断加水来对杂质进行过滤较为麻烦，费时费力，且还容易对水资源造成浪费。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种悬浮式泡米去杂装置，它可有效的解决通过不断加水来对杂质进行过滤较为麻烦，费时费力，且还容易对水资源造成浪费的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种悬浮式泡米去杂装置，包括罐体，所述罐体的下侧固定连接有支撑腿，所述罐体的内部设置有打捞机构；
7.所述打捞机构包括转动连接在罐体内部的第一转杆和第二转杆，且所述第一转杆和第二转杆均贯穿罐体，所述第一转杆的外侧固定连接有第一过滤板，所述第二转杆的外侧固定连接有第二过滤板，所述罐体的一侧固定连接有空心块，所述空心块的内部转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一侧固定连接有第二锥形齿轮，所述第一转杆的外侧固定连接有第一锥形齿轮，且所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮互相啮合。
8.作为本实施例的优选，所述第一连接杆远离第二锥形齿轮的一侧固定连接有第四锥形齿轮，所述第二转杆的外侧固定连接有第三锥形齿轮，且所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮互相啮合。
9.作为本实施例的优选，所述第一连接杆的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在罐体一侧的支撑板，所述支撑板的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆，且所述第二连接杆与第一连接杆之间固定连接。
10.作为本实施例的优选，所述空心块的一侧设置有第一限位环，所述第一连接杆远离第一限位环的一侧设置有第二限位环，且所述第一限位环和第二限位环均与第一连接杆之间固定连接。
11.作为本实施例的优选，所述罐体的内部开设有转槽，所述罐体位于转槽的内部转动连接有转块，且所述转块与第一转杆之间固定连接。
12.作为本实施例的优选，所述罐体的外侧开设有第一出料口和第二出料口，所述罐体的外侧固定连接有第一阀门和第二阀门，所述罐体位于第二出料口的内部固定连接有第三过滤板。
13.作为本实施例的优选，所述电机的外侧设置有挡板，且所述挡板与支撑板之间固定连接。
14.作为本实施例的优选，所述罐体的一侧开设有安装槽，所述罐体位于安装槽的内部固定连接有玻璃。
15.比于现有技术，本实用新型的具有以下有益效果：
16.1、本实用新型所述的悬浮式泡米去杂装置，第一过滤板和第二过滤板可通过反向旋转来对罐体内部水面上的杂质进行打捞，更加方便，也不需注水便能对杂质进行打捞，更加方便省时省力，也不易浪费水资源。
17.2、本实用新型所述的悬浮式泡米去杂装置，支撑板的上侧可用于放置电机，而电机则可用于带动第二连接杆进行转动，并可通过第二连接杆带动第一连接杆一起进行转动，让第一连接杆的转动更加方便简单。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的第一剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的第二剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中第一连接杆的结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、罐体；2、支撑腿；31、第一转杆；32、第二转杆；33、第一过滤板；34、第二过滤板；35、第一锥形齿轮；36、第二锥形齿轮；37、第三锥形齿轮；38、第四锥形齿轮；39、空心块；310、第一连接杆；41、支撑板；42、电机；43、第二连接杆；51、第一限位环；52、第二限位环；61、转槽；62、转块；71、第一出料口；72、第二出料口；73、第一阀门；74、第二阀门；75、第三过滤板；81、安装槽；82、玻璃；9、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至5所示，本实用新型实施例提供一种悬浮式泡米去杂装置，包括罐体1，罐体1的下侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2可用于支撑罐体1，而罐体1的内部则可用于放置大米和水来进行浸泡，罐体1的内部设置有打捞机构，打捞机构可对罐体1内部大米表面被水所冲刷的杂质进行打捞，且不需一直注水，更加方便省时省力，也不易浪费水资源。
27.请参阅图1至5所示，打捞机构包括转动连接在罐体1内部的第一转杆31和第二转杆32，且第一转杆31和第二转杆32均贯穿罐体1，第一转杆31的外侧固定连接有第一过滤板33，第二转杆32的外侧固定连接有第二过滤板34，第一转杆31和第二转杆32可用于连接第一过滤板33和第二过滤板34，而第一过滤板33和第二过滤板34则可通过第一转杆31和第二转杆32在罐体1的内部顺利的进行旋转，且第一过滤板33和第二过滤板34在反向旋转之后便会处于水平状态，同时还可在旋转时对罐体1内部水面上悬浮的杂质进行打捞，更加方便，也不需注水便能对杂质进行打捞，更加方便省时省力，也不易浪费水资源。
28.请参阅图1至5所示，罐体1的一侧固定连接有空心块39，空心块39的内部转动连接有第一连接杆310，空心块39可用于连接第一连接杆310，使得第一连接杆310能在罐体1的一侧顺利的进行转动，第一连接杆310的一侧固定连接有第二锥形齿轮36，第一转杆31的外侧固定连接有第一锥形齿轮35，且第一锥形齿轮35与第二锥形齿轮36互相啮合，第一连接杆310远离第二锥形齿轮36的一侧固定连接有第四锥形齿轮38，第二转杆32的外侧固定连接有第三锥形齿轮37，且第三锥形齿轮37与第四锥形齿轮38互相啮合，第二锥形齿轮36可用于带动第一锥形齿轮35和第一转杆31以及第一过滤板33进行转动，而第四锥形齿轮38则可用于带动第三锥形齿轮37和第二转杆32以及第二过滤板34进行转动，因第一锥形齿轮35、第二锥形齿轮36和第三锥形齿轮37、第四锥形齿轮38呈镜像设置，使得操作人员转动第一连接杆310带动第二锥形齿轮36和第四锥形齿轮38进行转动时，第一过滤板33和第二过滤板34能顺利的进行反向旋转，且只需对第一连接杆310进行转动，更加方便。
29.请参阅图1至5所示，第一连接杆310的一侧设置有驱动组件，驱动组件包括固定连接在罐体1一侧的支撑板41，支撑板41的上侧固定连接有电机42，电机42的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆43，且第二连接杆43与第一连接杆310之间固定连接，支撑板41的上侧可用于放置电机42，而电机42则可用于带动第二连接杆43进行转动，并可通过第二连接杆43带动第一连接杆310一起进行转动，让第一连接杆310的转动更加方便简单。
30.请参阅图1至5所示，空心块39的一侧设置有第一限位环51，第一连接杆310远离第一限位环51的一侧设置有第二限位环52，且第一限位环51和第二限位环52均与第一连接杆310之间固定连接，第一限位环51和第二限位环52可用于限位住第一连接杆310，使得第一连接杆310在空心块39的内部不易发生移动，从而让第二锥形齿轮36和第四锥形齿轮38能稳定的保持和第一锥形齿轮35以及第三锥形齿轮37的啮合。
31.请参阅图1至5所示，罐体1的内部开设有转槽61，罐体1位于转槽61的内部转动连接有转块62，且转块62与第一转杆31之间固定连接，转槽61可通过转块62来支撑住第一转杆31，使得第一转杆31在罐体1的内部转动的更加稳定，不易出现移动和形变断裂的现象，且第二转杆32的一侧也设置有转槽61和转块62，便能对第二转杆32也进行加固。
32.请参阅图1至5所示，罐体1的外侧开设有第一出料口71和第二出料口72，罐体1的外侧固定连接有第一阀门73和第二阀门74，第一出料口71和第二出料口72可用于排出大米和水，而第一阀门73和第二阀门74分别位于第一出料口71和第二出料口72的一侧，可用于堵住和打开第一出料口71和第二出料口72，罐体1位于第二出料口72的内部固定连接有第三过滤板75，第三过滤板75可用于挡住第二出料口72，使得人们可先打开第二阀门74，让水先通过第二出料口72排出，之后在打开第一阀门73，让大米再通过第一出料口71排出，从而达到分离水和大米的效果。
33.请参阅图1至5所示，电机42的外侧设置有挡板9，且挡板9与支撑板41之间固定连接，挡板9可起到挡住电机42的作用，使得电机42在罐体1的一侧不易溅射到水，从而使得电机42不易出现损坏。罐体1的一侧开设有安装槽81，罐体1位于安装槽81的内部固定连接有玻璃82，人们可通过安装槽81来观测罐体1内部大米的浸泡程度，而玻璃82则可挡住安装槽81，同时还不会阻碍人们对罐体1内部进行观测。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先把大米倒入罐体1的内部，然后再灌入水来对大米进行浸泡，同时水还可去除大米表面的杂质，因杂质很轻，杂质便会浮到水面上，若需对杂质进行去除，可首先启动电机42，电机42会带动第二连接杆43和第一连接杆310进行转动，第一连接杆310则会带动第二锥形齿轮36和第四锥形齿轮38一起进行转动，当第二锥形齿轮36转动时会通过第一锥形齿轮35带动第一转杆31进行转动，而第一转杆31则会带动第一过滤板33进行转动，当第四锥形齿轮38在转动时则会通过第三锥形齿轮37大帝第二转杆32进行转动，而第二转杆32则会带动第二过滤板34进行转动，因第二锥形齿轮36和第一锥形齿轮35以及第三锥形齿轮37和第四锥形齿轮38为镜像设置，可使得第一过滤板33和第二过滤板34能进行反向旋转，当第一过滤板33和第二过滤板34在反向旋转时便可打捞起水中的杂质，且不需要注水来对杂质进行打捞，更加方便省时省力，同时还能节约水资源，之后再打开第二阀门74，水便会通过第二出料口72排出，而大米则会被第三过滤板75所阻挡，然后再打开第一阀门73通过第一出料口71排出大米即可，至此即可解决通过不断加水来对杂质进行过滤较为麻烦，费时费力，且还容易对水资源造成浪费的问题。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种悬浮式泡米去杂装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下侧固定连接有支撑腿(2)，所述罐体(1)的内部设置有打捞机构；所述打捞机构包括转动连接在罐体(1)内部的第一转杆(31)和第二转杆(32)，且所述第一转杆(31)和第二转杆(32)均贯穿罐体(1)，所述第一转杆(31)的外侧固定连接有第一过滤板(33)，所述第二转杆(32)的外侧固定连接有第二过滤板(34)，所述罐体(1)的一侧固定连接有空心块(39)，所述空心块(39)的内部转动连接有第一连接杆(310)，所述第一连接杆(310)的一侧固定连接有第二锥形齿轮(36)，所述第一转杆(31)的外侧固定连接有第一锥形齿轮(35)，且所述第一锥形齿轮(35)与第二锥形齿轮(36)互相啮合。2.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述第一连接杆(310)远离第二锥形齿轮(36)的一侧固定连接有第四锥形齿轮(38)，所述第二转杆(32)的外侧固定连接有第三锥形齿轮(37)，且所述第三锥形齿轮(37)与第四锥形齿轮(38)互相啮合。3.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述第一连接杆(310)的一侧设置有驱动组件，所述驱动组件包括固定连接在罐体(1)一侧的支撑板(41)，所述支撑板(41)的上侧固定连接有电机(42)，所述电机(42)的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆(43)，且所述第二连接杆(43)与第一连接杆(310)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述空心块(39)的一侧设置有第一限位环(51)，所述第一连接杆(310)远离第一限位环(51)的一侧设置有第二限位环(52)，且所述第一限位环(51)和第二限位环(52)均与第一连接杆(310)之间固定连接。5.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的内部开设有转槽(61)，所述罐体(1)位于转槽(61)的内部转动连接有转块(62)，且所述转块(62)与第一转杆(31)之间固定连接。6.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧开设有第一出料口(71)和第二出料口(72)，所述罐体(1)的外侧固定连接有第一阀门(73)和第二阀门(74)，所述罐体(1)位于第二出料口(72)的内部固定连接有第三过滤板(75)。7.根据权利要求3所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述电机(42)的外侧设置有挡板(9)，且所述挡板(9)与支撑板(41)之间固定连接。8.根据权利要求1所述的悬浮式泡米去杂装置，其特征在于：所述罐体(1)的一侧开设有安装槽(81)，所述罐体(1)位于安装槽(81)的内部固定连接有玻璃(82)。

技术总结
本实用新型提供一种悬浮式泡米去杂装置，包括罐体，罐体的下侧固定连接有支撑腿，罐体的内部设置有打捞机构；打捞机构包括转动连接在罐体内部的第一转杆和第二转杆，且第一转杆和第二转杆均贯穿罐体，第一转杆的外侧固定连接有第一过滤板，第二转杆的外侧固定连接有第二过滤板，罐体的一侧固定连接有空心块，改善了通过不断加水来对杂质进行过滤较为麻烦，费时费力，且还容易对水资源造成浪费的问题，本装置中第一过滤板和第二过滤板可通过反向旋转来对罐体内部水面上的杂质进行打捞，更加方便，也不需注水便能对杂质进行打捞，更加方便省时省力，也不易浪费水资源。也不易浪费水资源。也不易浪费水资源。


技术研发人员：高冬娥
受保护的技术使用者：孝感市吉利食品有限公司
技术研发日：2023.03.31
技术公布日：2023/9/3